硅粉，也叫微硅粉，學名“硅灰”，是工業電爐在高溫熔煉工業硅及硅鐵的過程中，隨廢氣逸出的煙塵經特殊的捕集裝置收集處理而成。學名“硅灰”， Microsilica 或 Silica Fume，是工業電爐在高溫熔煉工業硅及硅鐵的過程中，隨廢氣逸出的煙塵經特殊的捕集裝置收集處理而成。在逸出的煙塵中，SiO2含量約占煙塵總量的90%，顆粒度非常小，平均粒度幾乎是納米級別，故稱為硅粉。以硅塊為原料制取硅粉的方法很多。其中效果較好、應用較多的是雷蒙法，對輥法、盤磨法和沖旋法。所用設備相應是雷蒙法、對輥機、盤磨機（也稱立磨）和沖旋法。就制粉原理看，種是擠壓粉碎，后一種是沖擊粉碎，就其結構看，相異很大，各有特色，各有優缺點。在很低碳的不銹鋼或鎳基合金制成的水冷爐壁還原爐內，用氫將三氯氫硅還原成硅。貴州有機硅粉供應商

硅粉是一種高效的活性摻合料，能夠明顯提高混凝土的強度、抗滲性，抗凍性和耐久性。硅粉混凝土的特性得到人們的重視，硅粉混凝土被較廣應用到水利水電工程、建筑工程、公路工程和橋梁工程等。硅微粉是用二氧化硅(SiO2)又稱石英的材料經過破碎、提純、研磨、分級等工藝精細加工而成，其純度高、色澤白、顆粒級配合理，有著獨特的性能和較廣的用途。硅微粉具有良好的絕緣性：由于硅微粉純度高，雜質含量低，性能穩定，電絕緣性能優異，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。嘉興高純硅粉銷售廠家經硅烷偶聯劑處理的硅微粉，對各類樹脂有良好的浸潤性，吸附性能好，易混合，無結團現象。

微硅粉的注意事項：摻量：一般為膠凝材料量的5-10%。硅灰的摻加方法分為內摻和外摻，內摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強度不變而提高混凝土其它性能。外摻：水泥用量不變，摻加硅灰則明顯提高混凝土強度和其它性能。混凝土摻入硅灰時有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。硅灰須與減水劑配合使用，建議復摻粉煤灰和磨細礦渣以改善其施工性。用硅灰配制混凝土時，一般與膠凝材料的重量比為：高性能混凝土：5-10%；水工混凝土：5-10%；噴射混凝土：5-10%；助泵劑：2-3%；耐磨工業地坪：6-8%；聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據實際需要通過實驗選定合理、經濟的摻量。

微硅粉的主要作用：水泥或混凝土摻合劑：微硅粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時與水化產物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應生成凝膠體。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可起到如下作用：明顯提高抗壓、抗折、抗滲、防腐、抗沖擊及耐磨性能。具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。明顯延長砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數倍。大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。由于硅粉顆粒小，比水泥顆粒小20～100 倍， 可以充填到水泥顆粒中間的空隙中，使混凝土密實。

在有硅粉存在的情況下，水泥水化早期的水化產物中有大量CH，隨著齡期的延長，CH 的量越來越少，甚至完全測不到。說明硅粉的火山灰效應能將對強度不利的氫氧化鈣轉化成C-S-H 凝膠，并填充在水泥水化產物之間，有力地促進強度的增長，硅粉與CH反應，使CH不斷被消耗會加快水泥的水化速率，提高早期強。Mehta解釋含硅粉水泥石中粗大的Ca(OH) 2的空缺可能是由于硅粉對Ca(OH) 2的沉淀起到“成核”作用，其導致許多細小的Ca(OH) 2結晶比一些粗大的結晶易于形成，這也是觀察不到Ca(OH) 2晶體的緣故。粗大薄弱的Ca(OH) 2晶體的空缺，提高了水泥石化的強度。在混凝土中摻入硅粉，能減少Ca （OH） 2 含量，增加混凝土密實性，有效提高弱酸腐蝕能力。嘉興高純硅粉銷售廠家

摻入適量的硅灰具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。貴州有機硅粉供應商

硅粉的很佳摻量：硅粉在混凝土中摻量太少，對混凝土性能改善不大，但是摻量太多，則混凝土太粘，不易施工，且干縮變形大，抗凍性差，因此，摻硅粉時，應找出很優摻量才能獲得很佳結果。一般情況下，摻量在10%以內效果較為滿意。硅粉的合適摻量一般根據所用硅粉，水泥種類和骨料性質，選擇幾個硅粉摻量，如3、5、7、10%等，成型混凝土試件，繪制R－SF（強度－硅粉摻量）曲線確定。值得注意的是硅粉價格較高，在確定硅粉的很佳摻量時，也要考慮技術經濟指標。砂石料用量調整：內摻硅粉一般對砂石用量不必調整。外摻硅粉要扣掉與硅粉體積相等的砂石體積。貴州有機硅粉供應商

深圳市鴻源材料科技有限公司致力于化工，是一家貿易型公司。公司自成立以來，以質量為發展，讓匠心彌散在每個細節，公司旗下超細二氧化硅，超細白炭黑，消光粉，硅粉深受客戶的喜愛。公司從事化工多年，有著創新的設計、強大的技術，還有一批**的專業化的隊伍，確保為客戶提供良好的產品及服務。在社會各界的鼎力支持下，持續創新，不斷鑄造***服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。