硅粉在混凝土中的應用：港口、橋梁、鹽水工程：混凝土中摻入硅粉增加致密度，同時摻硅粉混凝土具有很高的電阻率，不易形成銹蝕大電池，遏制了銹蝕的擴展。杭州灣跨海大橋、香港青馬大橋、江蘇連云港木材碼頭、重慶大佛寺長江大橋就是成功應用范例。噴射混凝土：硅粉加入噴射混凝土中能明顯改善塑性混凝土的黏附性和凝聚性，大幅度降低回彈量，增大噴射混凝土一次成型厚度。在歐美，75％的噴射混凝土摻加硅粉，而在挪威和瑞典，硅粉是噴射混凝土必備材料。為了防止某些化工合成粉體結塊，可用微硅粉取代較貴的處理材料，代替部分分散隔離及或增加效果。山東酸洗硅粉廠家

濕法提純是指將微硅粉加水制備成礦漿溶液，用鹽酸調節礦漿溶液的pH，使微硅粉表面電荷發生改變，增加微硅粉的膨脹系數和吸水率，減少微硅粉的團聚現象，使雜質易于分開，工藝流程如下：微硅粉→制漿→改性(雜質沉淀)→收集→干燥→提純產品。采用二步法提純去除雜質，當溫度為80℃、沉降時間為4h、攪拌轉速為160r/min時，雜質鐵去除率達到99.1%，雜質鋁去除率達到82.3%。楊振偉等咱20]首先使用鹽酸對微硅粉做了表面改性，再分別利用鹽酸和硫酸進行二步酸浸提純，制備出純度為98.3%的球形納米二氧化硅。濕法提純操作方便，設備簡單，生產成本低，用酸量比較少，與酸法提純結合可進一步提高微硅粉產品的品質。廣州高純硅粉供應商對于硅粉混凝土的配合比設計，主要是根據設計要求， 確定硅粉的摻入方法。

到目前為止對微硅粉提純的研究主要集中在酸法提純，酸法提純微硅粉主要是采用酸洗、酸浸以及微波酸浸等實驗操作除去樣品中各種金屬氧化物等雜質，從而提高微硅粉中SiO2的含量。近來，國內外對酸法提純微硅粉的研究較多，應用也很為較廣。酸法提純微硅粉效果較為明顯，能夠有效的除去樣品中的金屬氧化物，能極大提高微硅粉中SiO2的含量。但由于酸法提純對酸液用量較多，對環境污染較大，此外酸浸提純對工藝設備的耐酸性、耐腐蝕性要求較高，對設備的維護費用較高從而間接的增加了生產成本，降低了經濟效益。

碳化硅粉末可見于混凝土，耐火材料等行業，其應用非常較廣。其產品還在工程板，耐磨地板，涂料，功能性砂漿等方面取得了成功。在其他領域也有發展，例如在簡化工藝的情況下使用碳化硅微粉制造相應的產品，這對于高溫噴涂，鋼鑄造等是理想的。那碳化硅粉是怎么制成的?以碳化硅原料，用破碎機破碎，篩成不超過5毫米的碳化硅顆粒，然后用成型機將其成型為不超過2毫米的碳化硅顆粒，其橢圓顆粒占80%以上，然后酸洗干燥。將上述的碳化硅干燥顆粒用磨粉粉碎成d50=9.5-11.5μm的碳化硅粉末。粉碎時，磨機的主流定為65-75a，風扇流量定為40-50m3/min。然后用旋渦空氣分級機對碳化硅粉末進行分級。分級過程中，煤矸石破碎機旋渦空氣分級機的風機流量為25~43m3min，分級輪轉速為2600rpm/min。從分級口分離出粒度ds94=6.5~5.5μm的成品A，從旋風口分離出半成品ds94≤5.5μ。硅粉在混凝土中摻量太多，則混凝土太粘，不易施工，且干縮變形大，抗凍性差。

微硅粉從粒度上來說，硅微粉由天然石英加工而成的，粒度比較大，有200目，300目，400目、500目、600目、800目、1000目、1250目、3000目、5000目、10000目等是一種粉狀態。而微硅粉的細度小于1μm的占80%以上，平均粒徑在0.1-0.3μm ，是一種灰狀態。硅微粉和硅灰粉擁有相互替代性，但H系硅微粉性能在混凝土和耐火材料領域更為：硅微粉加入特種耐火材料中（如硅酸鹽水泥，窯磚等），在氧化中形成多層保護層，具有良好的力學性能和抗高溫抗氧化性能，特種耐火材料中加入超細硅微粉后，其流動性、燒結性、結合性、填充氣孔性能都得到不同程度的提高。提高了結構密度和強度、降低材料的磨損率、增強抗侵蝕性。金屬硅是由硅石和碳質還原劑在礦熱爐內冶煉成的產品，主成分硅元素的含量在98%左右。紹興高活性硅粉

在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，明顯提高抗壓、抗折、抗沖擊及耐磨性能。山東酸洗硅粉廠家

單晶硅，坩堝直拉法：用直拉法制單晶硅的設備系用T D K - 4 0 型或T D K - 3 6 A Z型單晶爐。爐內有爐室和拉制室，兩室中間有閘閥。一般使用電阻加熱，溫度和晶體直徑均采用自動控制，在純氬氣氣氛下進行常壓或減壓拉晶。減壓拉晶工藝不但能改善晶體生長條件，而且有助于降低晶體中碳的含量。拉晶前將設備各部件、合金石英坩堝、多晶硅和籽晶進行清潔處理。流程采用共熔和投入摻雜法，摻雜量由理論計算，并需經實踐加以修正。多晶硅和籽晶裝爐后，在流通的氬氣氣氛下，人工引晶放肩和收尾。晶體的等徑生長過程中，需根據情況適當調節功率，使其獲得直徑均勻的產品。山東酸洗硅粉廠家