掘進機油罐油污的原因如下：(1)油箱內有油漆剝落伴隨件和焊渣剝落件；(2)油箱防塵措施不好，灰塵和腐蝕性氣體從外界空氣進入；(3)由于溫差，凝結在油箱頂蓋上的水滴進入油冷卻器，損壞泄漏。解決方法：(1)油箱內的油漆應與液壓油相容，并注意油箱內的油漆工藝。比如油箱內表面要經過嚴格的脫脂除銹后再進行噴漆。注意箱蓋的防塵密封。只允許安裝在罐蓋上的空氣過濾器(常作為注油口)與大氣相通，以免空氣中的灰塵帶入罐內。它用于同一個油箱上的空氣濾清器。它有兩個功能，一是防止加油時大顆粒混入油箱，二是防止系統工作時灰塵被空氣帶入油箱。已銷售標準件(EF型)；檢查泄漏部位并排除。懸臂式掘進機可從事大型煤礦巷道修頂、刷幫和切底工作，特別是針對煤礦巷道常現的底鼓現象。江蘇煤礦掘進機配件廠家

掘進機配件常見故障及處理方法：掘進機的主要功能是挖掘地面巷道，主要由切割機構、裝運機構、行走機構、液壓系統、電氣系統、噴霧除塵系統、載體和機架組成。有名的掘進機配件生產廠家有江蘇佳煤機械廠等等，但是在挖掘過程中，不可避免地會出現各種故障。佳煤機械給大家說說掘進機配件的高頻故障及解決方法。掘進機油管接頭漏油：油管接頭漏油包括密封損壞、接頭松動和背環定位錯誤，接頭密封損壞可以直接看到。背環應該放在O型圈后面。如果立場錯誤，沒有背環，就承受不了壓力，所以應該及時糾正。如果密封件和背環，沒有問題，說明它是松動的，應該更換軟管。江蘇煤礦掘進機配件廠家掘進機隨著行走機構向前推進，工作機構中的切割頭不斷破碎巖石，并將碎巖運走。

掘進機附件切割部行走部分主要包括：左履帶架、左驅動輪護板、張緊輪組、右驅動輪護板、履帶架蓋板、驅動輪、支撐輪、張緊輪支架等。后支撐部分主要包括：支架、支架、輸送機導板、潤滑泵底座、支撐架、FA密封圈、進線電纜支撐裝置T、連接塊底板等。潤滑系統主要包括：遞進式式分分配器、旋轉接頭、變徑接頭、集中潤滑系統管路圖、壓力報警器、橡膠軟管、電磁換向閥、潤滑閥塊總成等。液壓系統主要包括：截割頭伸縮油缸、截割頭旋轉油缸、鏟板升降油缸、伸縮升降連接塊、截割頭升降液壓缸、潤滑閥組等。水系主要包括：水系統接頭圖、外噴淋裝置、壓力表總成、過濾器固定板、墊片等。電控系統主要包括電控箱總成、本質安全型操作箱總成、低濃度甲烷傳感器、防爆急停開關、礦用隔爆型機車燈、屏蔽橡套軟電纜等。

掘進機工作原理：隨著行走機構的前進，工作機構中的切割頭不斷破碎巖石，并將破碎的巖石運走。在推進油缸的軸向壓力下，電機帶動滾刀盤旋轉，對巖石進行切割破碎，周圍有鏟斗，隨旋轉卸載到輸送帶上。堅硬的巖石不需要支撐，而柔軟的巖石可以噴射、用混凝土澆筑或用預制塊組裝。掘進機的刀盤工作機構是一種用于切割全斷面隧道巖層的刀盤，分為平面刀盤和球形刀盤兩種類型。圓盤上有幾十個滾刀，排列形式多樣，如同心轉軸式、行星轉軸式等。刀頭工作機構通過擋板與其他部件分開。擋板前設有噴淋裝置和集塵設備進行除塵。擋板后面有一個駕駛室，里面裝有隔音設備、液壓控制閥和激光導向設備，以便根據隧道的設計軸線控制掘進機的方向。掘進時，電機帶動各傳動機構轉動工作機構的滾刀盤，液壓缸將滾刀壓向工作面的巖壁。在軸向推進力的作用下，所有滾刀的刀片緊靠在巖壁上連續滾動。此時，巖石被葉片的擠壓力破壞，整個工作面的巖壁被刻劃；拉出同心圓(或內擺線)的槽和巖環，同時滾刀兩側楔面擠壓槽產生的側向力將剪切破壞巖環。懸臂式掘進機可根據不同的工礦條件，換裝巖石分裂器、破碎錘、鏟斗，進行巖石破碎、炮采耙料功能。

掘進機根據不同的煤巖性質，來確定較佳的切割方法。具體方法可參考以下方法：(1)、在掘進半煤巖時，掘進時應先截割煤，再截割巖石，即先軟后硬的程序。(2)、切割全煤時，應先刷四面，再破碎中間部分。(3)、對于硬煤，采用自上而下的切割程序。(4)、對于較破碎的頂板，應采用留頂煤或切眼周圍的方法。(5)、截割時必須考慮煤巖層理，截割頭應沿煤的層理方向移動，不得越過層理。(6)、一般情況下，應從工作面下部開始切割，底部先切。掘進機炮頭不轉，炮頭不轉如果發生在截割工作中，是電機過載。江蘇煤礦掘進機配件廠家

掘進機水系統主要包括：水系統接頭圖、外噴霧裝置、壓力表組件、過濾器固定板、墊圈等。江蘇煤礦掘進機配件廠家

掘進機前進時鏟板應落下，后退時鏟板應抬起。掘進機的機器工作時，應抬起支撐油缸，前后移動時應將支撐油缸收好。駕駛員工作時應集中精力，平穩起步，注意方向，服從迎頭人員的指揮。如遇冒頂預兆或危及人員安全，立即停機并切斷電源。掘進機收尾工作：(1)按照規定的操作順序停機后，應將機器退到安全的地方，并將鏟板放在底部。切割頭縮回，切割臂放在底板上，關閉水門，吊起電纜和水管。(2)電機、控制箱、操作箱等電氣設備應在工作面用重水霧覆蓋。江蘇煤礦掘進機配件廠家