危廢倉儲智能解決方案工藝流程分析：（1）合同管理：業務人員對收取到的危廢物料進行取樣分析，通過對成分、處理工藝等多項因素進行分析來定價，提交線上審批，并進行存檔管理。（2）物料接收：運輸車輛將危廢物料從產廢單位運至處置廠時，由普通人力叉車將物料從車中搬運到暫存區，等待取樣分析，完成物料初步接收工作。（3）實驗分析：將接收到的物料送至實驗室進行取樣化驗分析，確定樣品合格后進行編碼，將化驗結果如熱值、灰分、水分等詳細信息錄入二維碼，并與托盤上的RFID+二維碼綁定，綁定后信息錄入倉儲管理系統，并在系統中按照策略鎖定貨位，對AGV調度系統發出取貨指令。危廢云倉為科研機構提供數據支持，助力技術創新。深圳企業危廢云倉平臺

近期，生態環境部印發《危險廢物識別標志設置技術規范》（HJ 1276-2022）并明確自2023年7月1日起實施，危險廢物的規范化管理將提升一個更高的臺階。嘉源集團所屬固廢處置公司與其合資建設的7個“禾小微”收集平臺（“1+7”）積極響應政策，邀請行業專業人士進行新規范的學習培訓。對照規范要求定制成套標識標牌，主動走訪、深入企業倉庫，助力企業抓好危廢管理工作的規范化提升，以求真務實進一步推動“四敢爭先”工作的有力開展。服務團隊前往尼得科電機（浙江）有限公司和平湖喬智電子有限公司兩家客戶企業進行入廠服務打樣，按新規要求進行輔導工作，包括更換危險廢物識別標志、細化分區標識牌和規范張貼危廢新便簽等。湖南危險固體危廢云倉價位智能回收裝置實現危廢分類，降低處理成本，提高回收效率。

國內危廢倉儲普遍存在以下問題：信息化水平低，數據不可追溯，目前，國內絕大部分危廢處置企業仍采用人工完成記賬統計，誤差率高且效率低。合同審批、物料接收、樣品檢測、配伍管理、上架出庫各環節數據單獨，互為孤島，未形成數據鏈，無法實現作業追溯，更無法獲取長期數據。智能硬件應用少，依賴人工作業，危廢處置倉儲在智能設施設備的應用上明顯落后，且一般存放于平面庫。在作業方面，物料的裝卸、搬運、碼垛、庫存管理等大部分依靠人力，規模較小的庫甚至不具備叉車作業能力，仍使用人工分揀和鏈條機輸送。在人口紅利減少，年輕人有更多職業選擇的背景下，工人成本壓力增長且素質不均，使作業不但效率低下，且容易出錯、安全性低。

裝備化作業，物料在出入庫時，系統會發出相應指令，自動化設備替代人工進行搬運、存取等操作，以確保作業及時性、準確性，同時避免了安全隱患。倉庫作業自動化設備應用主要有自動化立庫和無人AGV。自動化立庫能提高存儲效率，減少人工勞動，降低庫存積壓，我國頭一座自動化倉庫自1980年問世后迅速得到普遍應用，機器制造業、物流業等很多行業都開始采用自動化立體倉庫代替傳統倉庫，從“靜態存儲”跨越到“動態存儲”時代。無人AGV較自動化立庫更具柔性、靈活性，其導航技術已從磁軌變革到激光，在作業環境中安裝適高的反射板，AGV通過發射激光束采集由反射板反射的光束來確定其當前的位置和方向，并通過連續的三角算法實現定位導航。這種存儲方式靈活，無須大幅改裝倉庫現場即可實現物料的自動出入庫。危廢云倉助力企業實現危廢處理標準化、規范化。

研究意義，提升危廢倉儲運營精細化水平通過底層作業設備及傳感裝置，獲取大量且有效的作業生產數據。依托長期的數據對生產經營進行追溯分析，對各個環節提出量化要求，提升運營管理精細化水平。優化危廢生產組織工藝流程，通過配伍算法形成物料下架投入處置線的任務序列，可以使物料按序按量到達破碎線，進行充分均勻地混合，減少因混合不均、比例不對造成的生產影響及安全隱患，并且可以極大地縮短物料在料坑的停留時間，甚至將料坑停留環節取消，從而優化廠區生產組織，提升處理效率，改善廠區環境。利用區塊鏈技術，智能危廢回收裝置確保數據安全可靠。湖南危險固體危廢云倉價位

智能危廢回收，支持遠程監控，實現危廢管理的智能化升級。深圳企業危廢云倉平臺

培訓指導優服務。召開危險廢物智慧管理系統工作推進暨新危險廢物識別標志設置技術培訓會，宣講《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》《危險廢物貯存污染控制標準》等相關法律法規。同時，開展線上遠程幫扶，通過線上線下相結合的方式，提高從業人員業務素質，進一步提升轄區固危廢規范化環境管理水平，降低環境安全風險隱患。建立企業固危廢工作聯絡群，實現精確業務指導。危險廢物：是指列入《國家危險廢物名錄》或根據國家規定的危險廢物鑒別標準和鑒別方法認定的具有危險特性的固體廢物(包括液態廢物）。深圳企業危廢云倉平臺