干式電抗器絕緣材料表面開裂、進水受潮也是設備損壞的主要原因。絕緣材料開裂一方面是因為生產廠家采用的環氧樹脂配方有問題，導致絕緣材料在戶外紫外線、潮氣條件下容易老化；另一方面是因為導線材料與絕緣材料的膨脹系數不一致。干式空心電抗器主要由2種材料構成：導線（鋁線）和包封絕緣材料。干式空心電抗器一般采用鋁線做載流導線，而鋁線的機械加工性能較差，同等直徑的銅、鋁材料的性能差別較大，鋁導線的膨脹率是銅導線的1.43倍，而銅導線的抗拉強度是鋁導線的2.5倍。干式空心電抗器在繞制過程中，導線要承受一定的拉緊力，固化成型后，整個結構硬而脆，電抗器投運后，導線會發熱并發生熱脹，停電后又會冷卻收縮。干式空心電抗器頻繁的投切過程，易引發導線疲勞，如果此時導線抗拉強度偏低、蠕變特性不良就容易發生斷裂，進而造成局部過熱、匝絕緣損傷。導線與絕緣材料的膨脹系數不一致，干式空心電抗器頻繁的投切，還會造成包封開裂、線圈進水受潮，進而導致匝間絕緣故障。電抗器可以用來提高電路的效率和穩定性。定制電抗器油浸式

并聯電抗器

避免發電機帶空載長線路出現自勵磁過電壓。當發電機經變壓器帶空載在長線路啟動，空載發電機全電壓向空載線路合閘，發電機帶線路運行線路末端甩負荷等，都將形成較長時間發電機帶空載線路運行，形成了一個L-C電路，當空載長線路電容C的容抗值Xc合適時，能導致發電機自勵磁(即L-C回路滿足諧振條件產生串聯諧振)。自勵磁會引起工頻電壓升高，其值可達1.5~2.0倍的額定電壓，甚至更高，它不僅使并網的合閘操作(包括零起升壓)成為不可能，且其持續發展也將嚴重威脅網絡中電氣設備的安全運行。并聯電抗器能大量吸收空載長線路上的容性無功功率，破壞發電機自勵磁條件。 中頻爐電抗器廠家電抗器用來解決限流、濾波、平波、功率因數補償。

變頻器濾波電抗器

技術特點

1.該濾波電抗器分為三相和單相兩種，均為鐵心干式；

2.鐵芯采用低損耗冷軋硅鋼片或高頻鐵硅鋁材料，芯柱由多個氣隙分成均勻小段，氣隙采用環氧層壓玻璃布板或大理石作間隔，采用粘接劑粘接，采用特殊的緊固方式，以保證電感量在運行過程中不發生變化，同時降低運行噪音；

3.線圈采用H級絕緣扁銅線或多股漆包線繞制，并真空壓力澆注；

4.濾波電抗器的線圈和鐵芯組裝成一體后經過預烘→真空澆注→熱烘固化這一工藝流程，采用H級環氧樹脂澆注，增強電抗器機械和絕緣強度；

5.濾波電抗器的夾件、緊固件等采用非磁性材料，確保電抗器具有較高的品質因數，確保具有較好的濾波效果；

6.外露部件均采取了防腐蝕處理。

電抗器按照結構和用途不同，可以分為以下幾類：1. 空心電抗器：由一個或多個線圈繞制在空心棒子上組成，主要用于電力傳輸中。2. 鐵心電抗器：線圈繞制在芯片上，通過鐵芯的作用增加電感值，主要用于低壓電力傳輸和電子電路中。3. 濾波電抗器：主要用于對電流進行濾波調節，阻擋某種特定頻率的電流。電抗器作為一種重要的電子器件，應用很多。它的作用是平衡電路中的電容和電感，調節幅度電流，提高電路效率，并防止電路產生諧振和電流過大過小的情況。在電力傳輸和電子電路中，電抗器發揮著重要的作用，對于保證電路的正常工作和系統的穩定性具有不可替代的作用。電抗器（Reactors）是一種電氣元器件，主要用于控制電流和過電壓。

交流電抗器可以分為兩類:交流電抗器和DC電抗器。先說交流電抗器。它們的功能主要是抗干擾。例如，在一些工作電壓較高的交流電路中，為了更好地避免電氣設備產生的高次諧波造成的“污染”，一般在電氣設備的進線端安裝交流電抗器。它是一個三相線圈繞在一個三相鐵芯上，這個線圈的線徑要足夠粗，因為是普通的。在選擇交流電抗器時，我們重點考慮電感，應根據流過電抗器的電流不超過額定電流的3%來選擇。比如30KW的電機，允許電流為60A，那么交流電抗器的電感應為032mH電抗器可以在電路上增加一個短路路徑，從而保護設備免受電流沖擊，防止設備損壞。均流電抗器廠家排名

電抗器的主要作用是防止電機側的電磁干擾，并在一定程度上提高電機的運行效率。定制電抗器油浸式

磁控電抗器

折疊對用戶

(1)穩定端點電壓(防止電壓過高或過低)，提高變壓器與輸電線以及其他電器設備的壽命。

(2)消除諧波污染，提高系統安全系數，延長設備壽命，降低系統損耗

(3)降低異步電機啟動、電弧爐運行等本地電網沖擊，提高系統安全性，對于弱電網尤其如此。

(4)消除電壓閃變，專門針對閃變設計的算法，將電壓閃變降至低水平，提高用戶電能質量。

(5)擴容。在很多場合安裝動態無功補償裝置，可以實現1.2-1.5倍的擴容，大幅節約擴容開支。

(6)提高功率因子。可以使功率因子達到0.9-0.99的要求，降低網損，降低無功損耗，節省電費開支，適用于電力系統龐大網損非常嚴重的用戶。

技術特點

1.該濾波電抗器分為三相和單相兩種，均為鐵心干式

2.鐵芯采用低損耗冷軋硅鋼片材料，芯柱由多個磁閥分成均勻小段，鐵心柱采用環氧樹脂真空壓力教主，降低運行噪音；

3.線圈采用H級絕緣扁銅線或多股漆包線繞制，并真空壓力澆注；

4.電抗器的線圈和鐵芯組裝成一體后經過預烘→真空澆注→熱烘固化這一工藝流程，采用H級環氧樹脂澆注，增強電抗器機械和絕緣強度；

5.電抗器的夾件、緊固件等采用非磁性材料，確保電抗器具有較高的品質因數，確保具有較好的濾波效果；

6.外露部件均采取了防腐蝕處理 定制電抗器油浸式