液壓油缸油溫過高的原因及預防措施

（1）油品選擇不當 液壓油的品牌、質量和黏度等級不符合要求，或不同牌號的液壓油混用，會造成液壓油黏度參數過低或過高。若油液黏度過高，則功率損失增加，油溫上升；如果黏度過低，則泄漏量增加，油溫升高。

  預防措施：選用的液壓油應按廠家推薦的牌號及液壓油缸所處的工作環境、氣溫因素等來確定。對一些有特殊要求的油缸，應選用**液壓油；當液壓元件和系統保養不便時，應選用性能好的抗磨液壓油。

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與傳統沖壓工藝相比，用數字液壓缸生產皮帶機沖壓軸承座的工藝，除落料工序使用普通沖床沖壓落料外，其余工序均采用數字液壓缸代替沖床來完成。具體工藝及工裝特點為：

1、將完成各工序的數字液壓缸固定在同一個床身上。

2、將上模固定在數字液壓缸上，這樣每個數字液壓缸就可以代替一臺沖床，

3、模具結構簡化。由于數字液壓缸導向性很好，可省去模具導柱、導套，這樣大幅簡化了模具結構，降低了模具制造成本。數字液壓缸行程可實現微米級精確控制，在工作前設定數字液壓缸行程，就可以實現對工件的精確拉深，這就省去了拉深前多次調整模具的過程。

4、工序間轉送料自動化。在PLC控制下，用電磁轉送裝置進行工序轉接，可以實現轉料及送料自動化、無人化，極大地提高了生產安全性與生產效率。

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數字液壓系統采用了負載敏感，即油泵的壓力也在自動跟進負載變化，可根據用戶對精度的要求，對伺服閥口的降壓進行調整，精度要求高，就加大閥口降壓，要求低，就減小閥口降壓，靈活選擇。并且，因為數字伺服油缸有閉環效果，精度也比傳統的液壓系統提高了很多。例如數字油缸在旋轉挖機上的使用，目前已經能實現大慣量回轉系統的高精度重復定位控制，既然回轉能控制，那直線也是一樣的。工程機械**終的發展方向必然是智能液壓元件與智能控制器組合，完成既節能、又效率高、還能實現自主控制、可編程控制、遠程控制等要求。

尚晞數控的數字液壓油缸采用直聯方式把伺服電機、伺服閥、檢測反饋絲桿直接集成在液壓油缸上，由數控系統直接編程控制。數字液壓缸是閉環反饋的，該閉環反饋采用的是機械傳動方式，（而電液伺服缸采用的是傳感器的電壓或電流信號反饋）。這種機械式的閉環反饋是在數字液壓缸中安裝了滾柱絲杠，并與數字閥的閥芯連接，當步進電機（或伺服電機）驅動閥芯產生軸向位移時，閥芯打開，油缸的活塞運動，同時帶動絲杠運動將閥芯推回原位，油缸活塞到達指令位置。 數字油缸的應用范圍很廣，水利、醫療、航天等領域都能使用。

數字液壓采用的密封方式（一）

1、間隙密封，其工作原理是在兩個運動件之間會保留一點間隙，在間隙中產生的液體摩擦阻力來防止泄露。這種方法有一定的弊端，就是只適用于直徑和壓力都較小的液壓油缸和活塞之間密封，優勢為了提高這種密封的效率會在活塞上開出幾條凹槽，這些凹槽會在發生內泄漏的時候讓油液改變路徑或者截斷，在小槽內形成旋渦而產生阻力，于是使油液的泄漏量減少;另一方面是阻止活塞軸線的偏移，從而有利于保持配合間隙，保證潤滑效果，減少活塞與液壓油缸缸壁的磨損，增加間隙密封性能。

數字液壓油缸的控制系統簡單，實用性很強。國內液壓數字油缸原理

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液壓油缸的主要技術參數有哪些？

1.油缸的直徑；油缸缸徑，內徑尺寸。

2. 油路進口和出口的直徑及螺紋參數

3.活塞桿直徑；

4.油缸壓力；油缸工作壓力，計算的時候經常是用試驗壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25

5.油缸行程；

6.是否有緩沖；根據工作情況來定，活塞桿是否伸出收縮。如果沖擊大，一般都需要緩沖。

7.油缸的安裝方式；

達到要求性能的油缸即為好，頻繁出現故障的油缸即為壞。應該說是合格與不合格吧？好和合格還是有區別的。

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