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廣東大規(guī)模SMT貼片加工咨詢(xún)報(bào)價(jià)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-07-22

SMT貼片加工技術(shù)目前已普遍應(yīng)在在電子行業(yè)中,是實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品小型化、高集成不可缺少重要貼裝工藝。SMT貼片加工根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)型不同,貼片價(jià)格也是不相同的,在工藝流程上也是有所區(qū)別,下面廠(chǎng)小編就為大家介紹SMT貼片加工常見(jiàn)基本工藝流程:?jiǎn)蚊尜N片:即在單面PCB板上進(jìn)行組裝,單面PCB板的零件是集中在一面,另一面則是導(dǎo)線(xiàn),是比較基本的PCB板,單面板的SMT貼片加工工藝是比較簡(jiǎn)單的,主要有以下兩種組裝工藝:1、單面組裝工藝流程:來(lái)料檢測(cè)—絲印焊膏—貼片—烘干—回加工接—清洗—檢測(cè)—返修。2、單面混裝工藝流程:來(lái)料檢測(cè)—PCB的A面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)—貼片—烘干—回加工接—清洗—插件—波峰焊—清洗—檢測(cè)—返修。SMT貼片加工根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)型不同,貼片價(jià)格也是不相同的,在工藝流程上也是有所區(qū)別。廣東大規(guī)模SMT貼片加工咨詢(xún)報(bào)價(jià)

隨著SMT貼片加工的飛速發(fā)展,不但元器件的尺寸越來(lái)越小、貼片元件密度越來(lái)越高,而且還不斷推出新型封裝形式,為了適應(yīng)高密度、高難度的電路板組裝技術(shù)的需要,貼裝機(jī)正在向高速度、高精度、多功能和模塊化、智能化方向發(fā)展。SMT貼片加工設(shè)備的高速度:1.“飛行對(duì)中”技術(shù)。飛行對(duì)中技術(shù)把CCD圖像傳感器直接安裝在貼裝頭上,一起運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了在拾起器件后,在運(yùn)動(dòng)到印制電路板貼裝位置的過(guò)程中對(duì)元件進(jìn)行光學(xué)對(duì)中。2.高速貼片機(jī)模塊化。3.雙路輸送結(jié)構(gòu)。在保留傳統(tǒng)單路貼裝機(jī)的性能下,將PCB的輸送、定位、檢測(cè)等設(shè)計(jì)成雙路結(jié)構(gòu),這種雙路結(jié)構(gòu)的貼裝機(jī),其工作方式可分為同步方式和異步方式。同步方式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),完成兩塊大小相同的印制板的器件貼裝;異步方式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),當(dāng)一塊印制板在進(jìn)行器件貼裝時(shí),另一塊印制板完成傳送、基準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)、壞板檢查等步驟,從而提高加工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率。海南有什么SMT貼片加工以客為尊SMT貼片加工一個(gè)具有良好的焊點(diǎn)。

SMT貼片加工廠(chǎng)在SMT貼片加工中需要注意哪些環(huán)節(jié):1、生產(chǎn)車(chē)間的溫濕度。根據(jù)電子加工車(chē)間的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),它規(guī)定了加工廠(chǎng)的環(huán)境溫度值在25±3℃之間,濕度值在:0.01%RH之間。因?yàn)檎麄€(gè)加工過(guò)程中有很多的精密元器件,對(duì)溫濕度極其敏感。同時(shí)相對(duì)的濕度對(duì)靜電的管控和處理有非常大的益處。2、專(zhuān)業(yè)的操作人員。因?yàn)檫@個(gè)環(huán)節(jié)的工序流程必須要細(xì)致,所有工序看起來(lái)很簡(jiǎn)單。但是如果不是很熟練的操作員就容易出現(xiàn)因?yàn)榧?xì)節(jié)管控不到位導(dǎo)致焊點(diǎn)可靠性不高、焊點(diǎn)缺陷率高。因此貼片機(jī)需要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)之后才能正式上崗。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上崗的員工不僅能夠提高生產(chǎn)效率,而且還能提高良品率。

SMT貼片加工模板制作工藝要求:一、對(duì)模板(焊盤(pán))開(kāi)口尺寸和形狀的修改要求。通常大于3mm的焊盤(pán),為防止焊膏圖形發(fā)生回陷和預(yù)防錫珠,開(kāi)口采用“架橋”的方式,線(xiàn)寬為0.4mm,使開(kāi)口小于3mm,可按焊盤(pán)大小均分。各種元件對(duì)模板厚度與開(kāi)口尺寸要求。1、μBGA/CSP、FlipChip采用方形開(kāi)口比采用圓形開(kāi)口的印刷質(zhì)量好。2、當(dāng)使用免清洗焊膏、采用免清洗工藝時(shí),模板的開(kāi)口尺寸應(yīng)縮小5%~10%:3、無(wú)鉛工藝模板開(kāi)口設(shè)計(jì)比有鉛大一些,焊膏盡可能完全覆蓋焊盤(pán)。二、適當(dāng)?shù)拈_(kāi)口形狀可改善SMT貼片加工效果。例如,當(dāng)Chip元件尺寸小于公制1005時(shí),由于兩個(gè)焊盤(pán)之間的距離很小,貼片時(shí)兩端焊盤(pán)上的焊膏在元件底部很容易粘連,再加工后很容易產(chǎn)生元件底部的橋接和焊球。因此,加工模板時(shí)可將一對(duì)矩形焊盤(pán)開(kāi)口的內(nèi)側(cè)修改成尖角形或弓形,減少元件底部的焊膏量,這樣可以改善貼片時(shí)元件底部的焊音粘連。SMT貼片加工技術(shù)目前已普遍應(yīng)在在電子行業(yè)中。

SMT貼片加工廠(chǎng)必須具備哪些人員?工藝工程師:確定產(chǎn)品生產(chǎn)流程,編制貼片工藝、編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū),進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),參與質(zhì)量管理等。設(shè)備工程師:負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和調(diào)校,設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),進(jìn)行SMT貼片加工技術(shù)培訓(xùn),參與質(zhì)量管理等。質(zhì)量管理工程師:負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的管理,編制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)工藝、制定檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū),進(jìn)行質(zhì)量管理培訓(xùn)等。現(xiàn)場(chǎng)管理:負(fù)責(zé)SMT貼片加工實(shí)施工藝和質(zhì)量管理,監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工藝參數(shù)等。統(tǒng)計(jì)員:生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析,質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析,參與質(zhì)量管理。設(shè)備操作員:正確和熟練操作設(shè)備,并進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄、參與質(zhì)量管理等。檢驗(yàn)員:SMT貼片加工廠(chǎng)內(nèi)負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造的各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗(yàn),記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等。裝配焊接操作員:產(chǎn)品制造過(guò)程中的裝配、焊接、返修,參與質(zhì)量管理等。保管員:負(fù)責(zé)物料、耗材、材料、工藝裝備等的管理,參與質(zhì)量管理等。SMT貼片加工的自動(dòng)在線(xiàn)檢測(cè):自動(dòng)在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)與內(nèi)置檢測(cè)系統(tǒng)相比有很多優(yōu)點(diǎn)。潮州大規(guī)模SMT貼片加工互惠互利

SMT貼片加工過(guò)程中就需要了解元器件移位的原因,并針對(duì)性進(jìn)行解決。廣東大規(guī)模SMT貼片加工咨詢(xún)報(bào)價(jià)

SMT貼片加工基本工藝構(gòu)成要素包括:絲印(或點(diǎn)膠),貼裝(固化),回加工接,清洗,檢測(cè),返修。1、絲印:其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤(pán)上,為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)(絲網(wǎng)印刷機(jī)),位于生產(chǎn)線(xiàn)的比較前端。2、點(diǎn)膠:它是將膠水滴到PCB板的固定位置上,其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī),位于生產(chǎn)線(xiàn)的比較前端或檢測(cè)設(shè)備的后面。3、貼裝:其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī),位于生產(chǎn)線(xiàn)中絲印機(jī)的后面。廣東大規(guī)模SMT貼片加工咨詢(xún)報(bào)價(jià)

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