該模具計數器所具備的定位功能在行業內表現得極為出色。其藍牙版本借助基站自身獨特的定位技術，能夠地確定模具所處的位置信息。在復雜的生產環境中，藍牙信號與基站的協同作用，使得定位數據具備高度的準確性，誤差范圍極小，讓企業可以實時且精確地知曉模具的所在之處。而 4G 版本則是依靠專業服務商的基站網絡來進行定位計算，通過高速的數據傳輸與強大的基站覆蓋能力，迅速獲取模具的位置坐標。無論是在大型工廠的車間內，還是在模具外出運輸等場景下，都能有效地掌握模具的位置動態，為企業的模具管理、調配以及安全防護等工作提供了堅實可靠的定位支持保障。物聯模感儀依靠電池供電，更換方便，工作時間多則長達3年。江蘇數據化模具計數器掌握成型周期

希連模具計數器的防拆卸報警功能為企業設備管理帶來了全新的模式與高度的保障。該功能如同一位忠誠且敏銳的衛士，對設備狀態展開 24 小時不間斷的實時監控。一旦檢測到任何異常的拆卸行為或設備故障，系統會立即通過預設的遠程通知渠道，如短信、郵件或專門的管理 APP 推送等方式，將警報信息發送至相關負責人手中。與此同時，其強大的定位追蹤能力也隨即啟動，能夠確定設備所處的地理位置信息。這使得企業在接收到警報后，能夠基于準確的位置數據迅速組織力量進行響應處置，及時采取措施制止可能的非法行為或修復設備故障。與傳統管理模式中只能在事后發現問題且難以快速定位設備的被動局面形成鮮明對比，這一功能極大地提升了企業設備管理的效率與安全性，有效降低了設備丟失、損壞以及生產中斷的風險，為企業的穩定生產運營筑牢了堅實的防線。多功能模具計數器計數上傳云端安裝簡單，只需要2個螺絲即可快速安裝。

這款產品具有一項極為突出的優勢項目，即開合模次數的計數方式。它創新性地依靠電容感應技術來實現自主學習計數功能。在運行過程中，通過高靈敏度的電容傳感器，地捕捉模具開合時電容值的細微變化，以此來確定開合模的次數，并且全程無需機械接觸。這種非機械接觸式的計數方式帶來了諸多益處。首先，有效避免了因機械部件的摩擦、磨損而導致的計數故障以及設備損壞，極大地延長了設備的使用壽命。其次，電容感應計數具有更高的準確性和穩定性，能夠為生產過程提供更為可靠的數據支持，便于企業掌握模具的使用狀況，從而優化生產流程，提高生產效率。

這款模具計數器依托先進的電容技術實現計數功能，徹底摒棄了傳統機械計數方式。由于不存在機械部件之間的摩擦與碰撞，有效避免了機械磨損問題，從而極大地延長了其使用壽命，能夠在長時間的生產過程中持續穩定地工作，為企業節省了因設備頻繁更換帶來的成本與時間消耗。在數據存儲方面，它采用了極為可靠的策略，將生產數據分三份進行存儲。當遭遇諸如突然斷電、設備故障或數據傳輸中斷等異常情況時，這種多重存儲機制能夠有效保障數據的完整性與安全性，確保企業生產數據不會因意外而丟失，為生產管理與后續分析提供了堅實的數據基礎，有力地提升了企業生產運營的穩定性與可靠性。模具計數器具有低功耗、安全性高、注塑外殼、安裝便捷、高穩定、安全防盜等優點。

在現代工業生產的精細化管理進程中，藍牙款模具計數器彰顯出其獨特的應用價值與技術魅力。它主要面向那些對生產數據即時性要求極高、需要把控每一生產環節細節的企業。這款計數器憑借藍牙技術的便捷性與高效性，能夠對模具的每一次生產次數進行嚴密監控，不放過任何一個細微的生產動作。其運行過程中必須與專門的藍牙接收基站 XL - WB21A 協同配合，通過這種方式，不可以將模次、成型周期等關鍵數據實時上傳至企業的數據管理系統，讓生產管理者能夠時間掌握生產動態，還能夠借助接收器強大的信號處理能力，對模具所在位置進行定位，從而實現對模具的全天候監控與管理，為企業優化生產流程、提升產品質量奠定堅實基礎。通過計數值可以直觀的掌握模具的生產數量。模塊化模具計數器統計實時生產數據

采用電容技術，無機械接觸，壽命長。江蘇數據化模具計數器掌握成型周期

希連科技有限公司在模具計數器的研發領域展現出其創新實力與技術領導力。其自主研發的模具計數器，無論是智能硬件層面的精密構造，還是軟件系統的精妙設計，均完備的知識產權體系，彰顯了公司對技術創新的高度重視與深度投入。在滿足客戶需求方面，它具備強大的定制化能力，能夠依據不同客戶的差異化需求，精心打造專屬的定制方案。該模具計數器在功能上實現了覆蓋，從模具的精確位置追蹤，到成型周期的把控，從模具的實時狀態監測，再到生產數量的詳實統計，全周期的自動監控都能高效達成。不如此，其安裝過程極為簡便，需借助兩個螺絲便可穩穩固定，并且無需對現有的模具結構進行任何改動，大程度地降低了應用門檻與實施成本，為模具生產企業帶來了便捷、高效且智能的全新解決方案。江蘇數據化模具計數器掌握成型周期