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電表老化房一、產品介紹：高溫老化房/恒溫老化室是針對三相電表，計算機整機，顯示器，終端機，車用電子產品，PCB，電源供應器，主機板、監視器、電器、交換式充電器等高性能電子產品模擬一種高溫、惡劣環境測試的設備，從而提高產品的穩定性、可靠性的重要實驗設備、提高產品的質量和競爭性的重要生產流程。二、型號及尺寸房體具體尺寸由客戶根據現場情況指定！溫度范圍A型：RT～+45℃保溫材質為巖棉或聚氨脂B型：RT～+70℃保溫材質為巖棉或聚氨脂C型：RT～+85℃保溫材質為巖棉或聚氨脂保溫材質巖棉、聚氨脂二選一（50cm、、10cm、標配厚三選一或客戶指定）.三、主要技術參數：1、溫度范圍：RT～...

潔凈室噪聲標準一般均嚴于保護健康的標準，目的在于保障操作正常進行，滿足必要的談話聯系及安全舒適的工作環境。因此衡量潔凈室的噪聲主要指標是：1．煩惱的效應由于噪聲，使人感到不安寧而產生煩惱情緒，一般分為極安靜、很安靜、較安靜、稍嫌吵鬧，比較吵鬧和極吵鬧7個煩惱等級。凡反應水平屬于很吵鬧和極吵鬧者，即為高煩惱，高煩惱人數在總人數中的百分比即為高煩惱率。2．對工作效率的影響這主要看三方面的反應水平，這三個方面是：集中精神，動作準確性，工作速度；3．對綜合通訊的干擾這主要分為：清楚或滿意，稍困難，困難，不可能對以上三方面指標都用A聲級來評價。在50年代曾提出用一條頻譜曲線作為評價標準即各頻...

無塵車間的發展與現代工業和技術息息相關。目前在生物制藥、醫療保健、食品日化、電子光學、能源、精密儀器等行業應用***且成熟。無塵車間分為幾個等級，分別是一級、一百級、一千級、十萬級、一千級。等級越高，越常見的是100級到10萬級。不同的年級也有不同的年級標準。那么10級、100級、10000級無塵車間有什么區別呢？無塵車間的等級評定以每立方米空氣中直徑為μm及以上的塵粒數量來衡量。“10萬級無塵車間”是指“每立方米空氣中直徑為”。車間凈空氣等級：車間潔凈度等級為30萬，允許微生物量為1000個浮菌/m3，適用于丸劑和顆粒劑包裝車間。潔凈度10萬的無塵車間；微生物允許數量為500個浮...

無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點:對于300000級空氣凈化處理，可采用亞高效過濾器代替高效過濾器;空氣潔凈度100級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應采用初、中、高效過濾器三級過濾器;中效或高效空氣過濾器宜按小于或等于額定風量選用;中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節的正壓段;高效或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統的末端。 1. 裝配式潔凈廠房的全部維修構件在工廠內按統一模數及系列加工完成，適于批量生產，質量穩定，供貨迅速; 2. 機動靈活，即適合在新建廠房配套安裝，也適宜老廠房的凈化技術改造。維修結構也可隨工藝要求任意組合，拆卸方便;...

電子制造業包括電子設備（計算機、電視、通訊設備、電子控制、電子儀器等）、電子元件（電阻、電容、電感器、印刷線路板等）、電氣器件（接插元件、電子管、晶體管、集成電路等）以及其**原材料（高頻磁性材料、高頻絕緣材料、半導體材料等）的工業生產企業。以上這些電子行業的生產工藝對環境潔凈度有不同程度的要求，從潔凈度100級、1000級到萬級、十萬級的電子無塵車間都有***的應用，主要控制粒徑，例如線路板PCB生產的照相、制版、SMT、干膜車間，芯片生產的蝕刻、離子注入、CMP車間；封裝企業的劃片、鍵合車間；電子儀器微電子的裝配車間；半導體材料生產的拉單晶、清洗、外延車間；液晶顯示器生產的陳列...

無塵車間的等級劃分 無塵車間即凈化車間，潔凈工程，亦稱為無塵室或潔凈室。它是污染控制的基礎。沒有潔凈室，污染敏感零件不可能批量生產。潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔凈度級別。 昆山清陽凈化工程稱，潔凈室是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。三十萬級無...

1級這個級別的無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工業，對集成電路的要求為亞微米。10級這個級別的無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導體工業。100級很多人認為，這一級無塵車間是常用因而是重要的無塵車間，人們常常錯誤地將100級潔凈室稱為無菌室，以說明“無菌”的或“無塵”的環境要求，100級無塵室可用于醫藥工業的無菌制造工藝等，這一潔凈室大量應用于，植如體內物品的制造，外科手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細菌***特別敏感的病人的隔離***，比如像骨髓移植病人術后的隔離***。1000級這個級別的無塵車間主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型...

無塵車間要求的“千級”和“萬級”是什么意思?答：按其范圍內懸浮在空氣中的微粒多少劃分的空氣潔凈度等級。千級、萬級無塵車間表示每立方米空氣中直徑大于等于。也就是說千級、萬級只是指灰塵數量，自然的級別數值越小，等級越高。例如：空氣潔凈度為“萬級”的室內，每立方空氣中所含直徑大于或等于μm的微粒數小于350000個，但其中直徑大于或等于5μm的微粒應小于2000個;“千級”、“百級”要求更高，也就是經凈化后，允許殘留的粒子數更少(具體可以參看相關規定)。三、不同級別的無塵車間分別應用的領域有哪些?千級無塵車間：這個級別的潔凈室凈化工程主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺...

（烘培食品）無塵車間照明系統潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈**控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內無明線敷設。1、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置**的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走**的人員通道。2、按照生產工藝和衛生、質量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求。烘焙（食品）凈化車間應配置的凈化設備諸如：高效空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品。烘培（食品...

在做無塵車間潔凈系統已經是新的食品烘培廠必備的規劃之一，但并不是你做了無塵車間您就可以放下一切心，潔凈室系統只是讓生產過程在一個好的環境中進…在做無塵車間潔凈系統已經是新的食品烘培廠必備的規劃之一，但并不是你做了無塵車間您就可以放下一切心，潔凈室系統只是讓生產過程在一個好的環境中進行，影響食品保質期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、配方的合理性……這就是一個系統性的工作。烘培（食品）無塵車間凈化系統工作原***流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵、細菌等）→回風夾道→處理過的氣流→新風氣流→初效空氣處理...

1級這個級別的無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工業，對集成電路的要求為亞微米。10級這個級別的無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導體工業。100級很多人認為，這一級無塵車間是常用因而是重要的無塵車間，人們常常錯誤地將100級潔凈室稱為無菌室，以說明“無菌”的或“無塵”的環境要求，100級無塵室可用于醫藥工業的無菌制造工藝等，這一潔凈室大量應用于，植如體內物品的制造，外科手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細菌***特別敏感的病人的隔離***，比如像骨髓移植病人術后的隔離***。1000級這個級別的無塵車間主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型...

化妝品、食品生產的無塵車間要求 現代化妝品中大多含有蛋白質、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為細菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。因此，微生物的污染是影響化妝品質量的重要因素。化妝品生產過程中使用的無塵車間的控制對象主要是塵粒、微生物，與藥品生產用的無塵車間要求類似。目前，化妝品生產用無塵車間的空氣潔凈度等級可參照藥品的GMP規范進行。 在食品工廠的生產過程中，設施的嚴格管理是確保食品的安全衛生，防止發生由于病原大腸菌、沙門氏菌造成的食品中毒或飲料中混入霉菌等的重要手段。20世紀90年代至今，一些發達國家引入HACCP（危害分析重點控制點）系統，制定了利用衛生管...

化妝品、食品生產的無塵車間要求 現代化妝品中大多含有蛋白質、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為細菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。因此，微生物的污染是影響化妝品質量的重要因素。化妝品生產過程中使用的無塵車間的控制對象主要是塵粒、微生物，與藥品生產用的無塵車間要求類似。目前，化妝品生產用無塵車間的空氣潔凈度等級可參照藥品的GMP規范進行。 在食品工廠的生產過程中，設施的嚴格管理是確保食品的安全衛生，防止發生由于病原大腸菌、沙門氏菌造成的食品中毒或飲料中混入霉菌等的重要手段。20世紀90年代至今，一些發達國家引入HACCP（危害分析重點控制點）系統，制定了利用衛生管...

同時對建筑隔斷的強度要求也要增大。二、關于更衣區壓差監測：由于更衣的后段(穿潔凈衣+氣鎖)的潔凈級別與生產區相一致，所以這兩個區域必須監控其壓差，故壓差計將設置在這兩個房間與其他區域之間。另外根據潔凈與非潔凈區壓差必須大于10Pa的要求，該區域與其更衣前段區域的壓差值應該大于10Pa。三、關于退出通道設置：潔凈度要求高的100級無塵車間按GMP第32條的規定，“必要時，可將進入和離開潔凈區的更衣間分開設置”。退出通道的氣流方向、潔凈分區、壓差控制等見典型更衣布置圖。對潔凈度要求搞的10無塵車間生產，如高致敏性、高活性、高毒性、或LD50很小的制藥品，如需要限制藥品暴露生產區的空氣外泄，在更...

恒溫恒濕車間的設計1、恒溫恒濕車間的設計，需要知道車間的物理參數：車間長、寬、高尺寸，溫度和濕度的控制范圍和精度要求，例如溫度18-25℃±1℃，濕度40-60%±5%等等。2、恒溫恒濕車間的換氣次數與車間是否對潔凈度有要求影響較大，恒溫恒濕凈化型車間換氣次數比一般的恒溫恒濕空調房間要大很多，在設計時，要根據凈化車間是否有潔凈度等級的要求、再結合車間內部發熱量、常規生產人員數量、是否有廢氣排風設備等因素綜合計算而成。3、合理組織氣流流程，充分發揮送風氣流的冷卻和加熱作用。4、建立一個穩定均勻的溫度場，以保證氣流達到工作區時，其平均溫度和工作區溫度差不超過允許的溫度波動值。5、一般空...

（烘培食品）無塵車間照明系統潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈**控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內無明線敷設。1、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置**的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走**的人員通道。2、按照生產工藝和衛生、質量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求。烘焙（食品）凈化車間應配置的凈化設備諸如：高效空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品。烘培（食品...

在做無塵車間潔凈系統已經是新的食品烘培廠必備的規劃之一，但并不是你做了無塵車間您就可以放下一切心，潔凈室系統只是讓生產過程在一個好的環境中進…在做無塵車間潔凈系統已經是新的食品烘培廠必備的規劃之一，但并不是你做了無塵車間您就可以放下一切心，潔凈室系統只是讓生產過程在一個好的環境中進行，影響食品保質期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、配方的合理性……這就是一個系統性的工作。烘培（食品）無塵車間凈化系統工作原***流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵、細菌等）→回風夾道→處理過的氣流→新風氣流→初效空氣處理...

同時對建筑隔斷的強度要求也要增大。二、關于更衣區壓差監測：由于更衣的后段(穿潔凈衣+氣鎖)的潔凈級別與生產區相一致，所以這兩個區域必須監控其壓差，故壓差計將設置在這兩個房間與其他區域之間。另外根據潔凈與非潔凈區壓差必須大于10Pa的要求，該區域與其更衣前段區域的壓差值應該大于10Pa。三、關于退出通道設置：潔凈度要求高的100級無塵車間按GMP第32條的規定，“必要時，可將進入和離開潔凈區的更衣間分開設置”。退出通道的氣流方向、潔凈分區、壓差控制等見典型更衣布置圖。對潔凈度要求搞的10無塵車間生產，如高致敏性、高活性、高毒性、或LD50很小的制藥品，如需要限制藥品暴露生產區的空氣外泄，在更...

化妝品、食品生產的無塵車間要求現代化妝品中大多含有蛋白質、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為細菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。因此，微生物的污染是影響化妝品質量的重要因素。化妝品生產過程中使用的無塵車間的控制對象主要是塵粒、微生物，與藥品生產用的無塵車間要求類似。目前，化妝品生產用無塵車間的空氣潔凈度等級可參照藥品的GMP規范進行。在食品工廠的生產過程中，設施的嚴格管理是確保食品的安全衛生，防止發生由于病原大腸菌、沙門氏菌造成的食品中毒或飲料中混入霉菌等的重要手段。20世紀90年代至今，一些發達國家引入HACCP（危害分析重點控制點）系統，制定了利用衛生管理生產過...

1級這個級別的無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工業，對集成電路的要求為亞微米。10級這個級別的無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導體工業。100級很多人認為，這一級無塵車間是常用因而是重要的無塵車間，人們常常錯誤地將100級潔凈室稱為無菌室，以說明“無菌”的或“無塵”的環境要求，100級無塵室可用于醫藥工業的無菌制造工藝等，這一潔凈室大量應用于，植如體內物品的制造，外科手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細菌***特別敏感的病人的隔離***，比如像骨髓移植病人術后的隔離***。1000級這個級別的無塵車間主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型...

（烘培食品）無塵車間照明系統潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈**控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內無明線敷設。1、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置**的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走**的人員通道。2、按照生產工藝和衛生、質量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求。烘焙（食品）凈化車間應配置的凈化設備諸如：高效空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品。烘培（食品...

無塵車間工程潔凈室(CleanRoom)，亦稱為無塵室或潔凈室，它是污染控制的基礎。沒有潔凈室，對污染敏感的零件就不可能批量生產。潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優化、由相關構造材料和裝置組成的房間，其中用特定的、規則的操作程序通過相應的設備來控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔凈度級別。潔凈室是指為將一定空間范圍內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內的溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計的房間。不論外在的空氣條件如何變化，其室內均能維持原先所設定的潔凈度、溫濕度及壓力等性能要求。潔凈室狀態有...

無塵車間也叫潔凈廠房、凈化室、潔凈室，是指將一定室內空間范疇內之空氣中的塵粒、危害氣體、病菌等之空氣污染物***，并將房間內之溫度、潔凈度等級、房間內工作壓力、氣流速度氣流遍布、噪聲震動及照明燈具、靜電感應操縱在某一要求范疇內，而所給與尤其設計方案之屋子。安裝與應用1、裝配式建筑潔凈廠房的所有檢修預制構件在工廠內按統一變位系數及系列加工進行，適合大批量生產，品質平穩，供應快速；2、靈活機動，即合適在新創建廠房配套設施安裝，也適合老廠房的清潔技改項目。檢修構造也可使加工工藝規定隨意組成，拆裝便捷；3、必須輔助總建筑面積較小，對土裝修裝飾規定低；4、氣流組織結構靈便，有效，可考慮各種各...

1.潔凈室系統室內的空氣凈化系統可分為水平層流、垂直層流和亂流。選擇氣流形式一則參照慣例，二則取決于房間的工作參數。2.潔凈度與換氣次數房間的潔凈度取決于單位時間的換氣次數，因此慎密考慮房間的工作性質、以及生產工藝要求，再決定凈化系統的技術參數。3.潔凈室結構為了保證氣流幾乎不受干擾，就必須進行結構設計，必要的謹慎可以防止房間里任何地方的灰塵積累。4.潔凈室設計方案要確定設計方案，要先對房間的工作性質以及其中的氣流條件進行認真的考慮。發塵量大的車間不宜采用地面送風形式，潔凈度要求高的車間應盡可能遠離其它車間。5.材料作為潔凈室頂棚，墻面和地板的材料要是不宜破裂、不易沾顆粒，以及幾乎...

恒溫恒濕車間的設計1、恒溫恒濕車間的設計，需要知道車間的物理參數：車間長、寬、高尺寸，溫度和濕度的控制范圍和精度要求，例如溫度18-25℃±1℃，濕度40-60%±5%等等。2、恒溫恒濕車間的換氣次數與車間是否對潔凈度有要求影響較大，恒溫恒濕凈化型車間換氣次數比一般的恒溫恒濕空調房間要大很多，在設計時，要根據凈化車間是否有潔凈度等級的要求、再結合車間內部發熱量、常規生產人員數量、是否有廢氣排風設備等因素綜合計算而成。3、合理組織氣流流程，充分發揮送風氣流的冷卻和加熱作用。4、建立一個穩定均勻的溫度場，以保證氣流達到工作區時，其平均溫度和工作區溫度差不超過允許的溫度波動值。5、一般空...

設計規劃編輯●動線規劃要點：要檢討分析人車路徑、配管系統、排氣管道、原料搬運和作業的流程等，盡量縮短動線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業者、化學藥品、材料等動線勿集中；無塵車間四周，宜設緩沖區；制造裝置的出入，不要對作業產生大影響。●無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點：對于300000級空氣凈化處理，可采用亞高效過濾器代替高效過濾器；空氣潔凈度100級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應采用初、中、高效過濾器三級過濾器；中效或高效空氣過濾器宜按小于或等于額定風量選用；中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節的正壓段；高效或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化...

凈化車間設計方案需要注意的3個因素 1/凈化車間應采用無塵潔凈系統 空氣凈化系統的風度向,有三種,分別是水平層流,垂直層流和無序層流.選擇應該根據實際的車間來進行選擇. 2/凈化車間的結構設計 為了使氣流能夠順暢流通不受干擾,要進行必要的結構設計,避免有任何地方可以積累灰塵. 3/凈化車間的設計方案 凈化車間設計方案的確立,應該以對車間的工作性質等方面進行考慮.如果發塵量大車間,則不宜采用地面形式的送風方式. 如果潔凈度要求過高,則要遠離其他的車間. 萬級無塵車間的廠家？找上海中沃。萬級無塵車間車間 烘培（食品）無塵車間建筑平面布置建筑平...

在做無塵車間潔凈系統已經是新的食品烘培廠必備的規劃之一，但并不是你做了無塵車間您就可以放下一切心，潔凈室系統只是讓生產過程在一個好的環境中進…在做無塵車間潔凈系統已經是新的食品烘培廠必備的規劃之一，但并不是你做了無塵車間您就可以放下一切心，潔凈室系統只是讓生產過程在一個好的環境中進行，影響食品保質期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、配方的合理性……這就是一個系統性的工作。烘培（食品）無塵車間凈化系統工作原***流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵、細菌等）→回風夾道→處理過的氣流→新風氣流→初效空氣處理...

無塵車間工程潔凈室(CleanRoom)，亦稱為無塵室或潔凈室，它是污染控制的基礎。沒有潔凈室，對污染敏感的零件就不可能批量生產。潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優化、由相關構造材料和裝置組成的房間，其中用特定的、規則的操作程序通過相應的設備來控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔凈度級別。潔凈室是指為將一定空間范圍內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內的溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計的房間。不論外在的空氣條件如何變化，其室內均能維持原先所設定的潔凈度、溫濕度及壓力等性能要求。潔凈室狀態有...

電子制造業無塵車間有什么技術特點？電子無塵車間涵括了多個等級潔凈室的應用，其中千級（粒徑≥，不大于35000顆/立方米）和萬級（粒徑≥，不大于350000顆/立方米）無塵潔凈車間在各個工藝環節使用占比較多。車間環境參數中的塵埃粒子數、溫度、濕度、壓差、設備排風、新風量嚴格按照潔凈規范控制,照明、潔凈室截面風速可按用戶實際需求或潔凈規范受控。另外，電子廠房對靜電防護要求極其嚴格，因此對無塵車間的濕度控制指標尤甚，過于干燥車間內部極易產生靜電，存在電子元件的損壞風險，而濕度不穩定的環境也會縮短電子產品的車間壽命。一般來說，電子無塵車間的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%...