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圖7是圖4所示板式熱管中翅片部的結構示意圖；圖8是圖7所示翅片部沿b-b的剖視圖；圖9是圖4所示板式熱管的俯視圖；圖10是本實用新型實施例而的板式熱管散熱箱體中板式熱管的立體圖。圖中零部件名稱及編號分別為：板式熱管100固定孔105箱體200平板部10空腔101通槽230連接平面220孤立部103過渡空腔301翅片部20第二空腔201連接部31第二連接部32第二固定孔2201收容腔210連接部30具體實施方式現在結合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其顯示與本實用新型有關的構成。實施例一請參閱圖1、圖2，本實用新型提供了一種板式熱...

上述料罐為石墨烯聚合物制備設備料罐，在**cn。第二，本發明還提供上述led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)制備組分a：將雙酚a樹脂、部分混合溶劑、雙酚f樹脂、石墨烯膠體、鈦納米聚合物膠體、高導熱超細粉、混合助劑、防沉劑混合均勻；研磨；得到組分a保存；(2)制備組分b：特種固化劑與部分混合溶劑混勻；得到組分b保存；(3)將組分a與組分b混合使用。推薦地，上述步驟(1)具體為：將雙酚a樹脂與部分混合溶劑混合均勻，加入雙酚f樹脂，攪拌25～30min混合均勻，加入石墨烯膠體，高速攪拌10～20min混合均勻，加入鈦納米聚合物膠體均質化10～20min，先后依...

同時也無法使雙面吹脹板與基座的接觸面積更大，提高散熱效率。因此，有必要研究一種方案，以解決上述問題。技術實現要素：有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種散熱鰭片的沖壓鉚合結構，其能有效解決現有之散熱鰭片結合不穩固、容易折彎并且散熱效率低的問題。為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：一種散熱鰭片的沖壓鉚合結構，包括有底座以及散熱鰭片；該底座的表面開設有溝槽，以供散熱鰭片插植，該溝槽的開口至少一側具有接觸面；該散熱鰭片包括有連接在一起的插植部、連接部和主體部，插植部為反折結構并嵌于溝槽中，連接部相對插植部向一側延伸并至少局部抵于接觸面上接觸；利用上述的底座...

圖7是圖4所示板式熱管中翅片部的結構示意圖；圖8是圖7所示翅片部沿b-b的剖視圖；圖9是圖4所示板式熱管的俯視圖；圖10是本實用新型實施例而的板式熱管散熱箱體中板式熱管的立體圖。圖中零部件名稱及編號分別為：板式熱管100固定孔105箱體200平板部10空腔101通槽230連接平面220孤立部103過渡空腔301翅片部20第二空腔201連接部31第二連接部32第二固定孔2201收容腔210連接部30具體實施方式現在結合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其顯示與本實用新型有關的構成。實施例一請參閱圖1、圖2，本實用新型提供了一種板式熱...

使其正常工作。推薦的，還包括通訊模塊，通訊模塊分別與電路板22、電源8電性連接，其中，通訊模塊為無線或有線的通訊模塊，通過連接通訊模塊可以對布設在戶外的產品參數實現遠程監控，例如，散熱風扇狀態、顯示屏的背光以及電源等工種狀態。推薦的，還包括加熱管9，加熱管9設置于第二安裝槽12，加熱管9與電路板22位于導熱管本體31的同一側。由于電子元件的存儲溫度一般是-10度，當本實用新型應用在戶外-30℃的狀態時，內部的電器元件很有可能會遭受凍壞的可能，因此，在內部加設加熱管9，能確保內部電子元件的正常工作，解決了電器元件的耐溫問題，極大地增強了裝置的適用性。經過上述方案，本實施例在實際操作中通過...

所述防絮凝劑質量為鈦粉質量的～％wt，防析出劑質量為鈦粉質量的～％wt，防沉淀劑質量為鈦粉質量的～4％wt。上述鈦納米聚合物膠體的制備方法中，所述臥式球磨機膠體化處理具體如下：首先，所述混合物由送料機經入料中空軸螺旋均勻地進入球磨機倉，在倉中進行重擊處理；然后，經過重擊處理的混合物進入第二倉，在第二倉中進行細研磨；后，細研磨后的物料通過所述臥式球磨機的篩欄板排出后，經過振動篩粉機，形成所述鈦納米聚合物膠體；其中，重擊處理的重擊力度可根據下述公式得到：在公式(1)中，rcfi為所述倉中第i個球介受到的離心力，mi為所述倉中第i個球介的質量，r為所述空軸螺旋的旋轉半徑，n為所述空軸螺旋的轉...

對al-mg合金表面或需進行電解處理增大表面積部分進行封閉即可。具體為根據鰭片形狀不同由用戶確定。步驟1)所述化學除油，具體為在室溫條件下，在20％naoh中浸泡10min后，取出水洗、干燥。上述電解液組成為：鹵素離子，氧化劑溴酸鈉，正電位金屬離子銅離子，緩沖劑檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液加入量以達到：實施例9～14一種新的大散熱面積led散熱鰭片的制備：采用上述實施例3制備的涂料對制備例3制備的的散熱鰭片進行處理：分別將涂料兩組分混合均勻，在散熱鰭片散熱表面噴涂一遍后，待完全干燥后再噴涂一遍。干燥后的涂層厚度分別為10μm、20μm、50μm、100μm、150μm、200μm。實施例1...

作為一種推薦方案，所述插植部、連接部和主體部依次由下往上一體成型連接，插植部和主體部均豎向延伸，該連接部水平延伸。作為一種推薦方案，所述溝槽為間隔平行設置的多個，對應的，該散熱鰭片亦為多個，每一散熱鰭片的插植部嵌于對應的溝槽中固定。作為一種推薦方案，所述插植部為經一次反折形成的u形結構。作為一種推薦方案，所述插植部為經至少兩次反折形成卷曲結構。作為一種推薦方案，所述底座的另一端面開設一個以上的嵌槽，以供適配嵌入熱導管，并使熱導管具有平整貼底面，且外露結合于底座的底端面。作為一種推薦方案，所述熱導管是彎折貫穿散熱鰭片的主體部，形成緊配組合。作為一種推薦方案，所述散熱鰭片之主體部的一端面貫...

各鉚合凸部12填滿對應的鉚合孔；，根據需要，可將預斷片112沿預斷線101折斷去除，也可以不進行折斷去除，而如果預斷片112折斷去除后，還可以利用滾壓裝置對各基片111進行滾壓，使得各基片111與對應的定位孔21鉚合固定，滾壓后，各基片111填滿對應的定位孔21，實現更加穩固的結合安裝。請參照圖10和圖11所示，其顯示出了本發明之第二較佳實施例的具體結構，本實施例的具體結構與前述較佳實施例的具體結構基本相同，其所不同的是：在本實施例中，所述定位板20與一薄型蓋板40一體成型連接，該薄型蓋板40覆蓋于多個薄型散熱鰭片10的上方，薄型蓋板40上開設有多個鉚合孔41，每一薄型散熱鰭片10的鉚...

5：進氣口，6：自由端，7：卷曲面，8：薄板區。具體實施方式以下所述，為本新型的較佳實施例而已，并非用于限定本新型的保護范圍，凡在本新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本新型的保護范圍之內。實施例1：如圖1所示，一種螺旋結構的鰭片散熱片，包括底板1，所述的底板1下表面設有用于安裝電子元件的安裝結構，在底板1的上表面垂直分布有若干鰭片3，所述的鰭片3為板狀結構經螺旋形卷曲構成，所述的鰭片3上端開口的面積小于下端開口的面積，所述的鰭片3的卷曲面7向螺旋形的內圈的軸線方向傾斜；如圖2所示，所述的鰭片3呈矩陣分布，且每列鰭片3之間保持均勻的距離、并形成列間通風通道，...

翅片部20具有散熱作用。工作時，空腔101內的液態相變工質吸收熱源的熱量后汽化，氣態相變工質迅速膨脹進而充滿整個所述封閉腔體內，當第二空腔201內的氣態相變工質于翅片部20處散熱后，氣態相變工質液化，隨后液態相變工質再次導引回流至空腔101內。另外，空腔101與第二空腔201內具有流體通道(圖未標出)，空腔101內的液態相變工質吸收熱源的熱量汽化后，氣態相變工質能夠沿流體通道迅速膨脹進而充滿整個所述封閉空腔。具體地，空腔101內及第二空腔201內均設置有多個孤立部103，空腔101內的多個孤立部103將空腔101分隔形成大量相互連通的所述流體通道，第二空腔201內的多個孤立部103將第...

圖16是本實用新型之第四較佳實施例的截面圖。附圖標識說明：10、底座11、溝槽12、接觸面13、條狀凸臺14、凹槽15、嵌槽20、散熱鰭片21、插植部22、連接部23、主體部30、沖壓沖頭40、熱導管41、平整貼底面。具體實施方式請參照圖1至圖6所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有底座10以及散熱鰭片20。該底座10的表面開設有溝槽11，以供散熱鰭片20插植，該溝槽11的開口至少一側具有接觸面12；在本實施例中，該底座10為一銅、鋁、銅基合金或鋁基合金底座，所述溝槽11的兩側形成均形成有一條狀凸臺13，該接觸面12位于其中一條狀凸臺13的頂面上，并且，所述接觸面12...

5：進氣口，6：自由端，7：卷曲面，8：薄板區。具體實施方式以下所述，為本新型的較佳實施例而已，并非用于限定本新型的保護范圍，凡在本新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本新型的保護范圍之內。實施例1：如圖1所示，一種螺旋結構的鰭片散熱片，包括底板1，所述的底板1下表面設有用于安裝電子元件的安裝結構，在底板1的上表面垂直分布有若干鰭片3，所述的鰭片3為板狀結構經螺旋形卷曲構成，所述的鰭片3上端開口的面積小于下端開口的面積，所述的鰭片3的卷曲面7向螺旋形的內圈的軸線方向傾斜；如圖2所示，所述的鰭片3呈矩陣分布，且每列鰭片3之間保持均勻的距離、并形成列間通風通道，...

使其正常工作。推薦的，還包括通訊模塊，通訊模塊分別與電路板22、電源8電性連接，其中，通訊模塊為無線或有線的通訊模塊，通過連接通訊模塊可以對布設在戶外的產品參數實現遠程監控，例如，散熱風扇狀態、顯示屏的背光以及電源等工種狀態。推薦的，還包括加熱管9，加熱管9設置于第二安裝槽12，加熱管9與電路板22位于導熱管本體31的同一側。由于電子元件的存儲溫度一般是-10度，當本實用新型應用在戶外-30℃的狀態時，內部的電器元件很有可能會遭受凍壞的可能，因此，在內部加設加熱管9，能確保內部電子元件的正常工作，解決了電器元件的耐溫問題，極大地增強了裝置的適用性。經過上述方案，本實施例在實際操作中通過...

隨著電子元器件逐漸向微型化、高功率、高性能方向發展，其在發展過程中會伴隨著更高的熱流密度，散熱問題逐漸成為制約高集成度電子元件發展的瓶頸問題。平板熱管由于其高導熱率以及良好的均溫性，可以迅速將高熱密度的熱源轉移擴散，滿足了電子設備對散熱裝置的緊湊型、可靠性、靈活性等要求，逐漸成為研究解決高功率設備表面散熱問題的較好選擇。通常情況下，為了對熱源起到保護及防護作用，一般都需要在熱源的外部裝設一個箱體，平板熱管設于箱體的外部并與箱體相接觸，進而對熱源起到散熱作用。但是，由于熱源與箱體之間存在熱阻，使得熱源與箱體之間的傳熱效率較低，進而降低了平板熱管的傳熱效率，導致散熱效果不佳。技術實現要素：本實用新...

所述平板部設置有空腔，每個所述翅片部設置有第二空腔，每個所述第二空腔均與所述空腔相連通，所述平板部與所述箱體連接，熱源設于所述箱體內。進一步地，所述箱體上開設有通槽，所述通槽與所述平板部位置對應配合。進一步地，所述箱體呈一端具有開口的盒狀結構，所述箱體的內腔形成用于收容熱源的收容腔，所述箱體上相對開口端的側壁形成連接平面，所述平板部與所述連接平面連接，所述通槽開設在所述連接平面上且與所述收容腔相連通。進一步地，所述平板部上開設有固定孔，所述連接平面上對應所述固定孔開設有第二固定孔，所述固定孔與所述第二固定孔之間通過緊固件連接。進一步地，多個所述翅片部位于所述平板部的同一側，多個所述翅片...

上述料罐為石墨烯聚合物制備設備料罐，在**cn。第二，本發明還提供上述led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)制備組分a：將雙酚a樹脂、部分混合溶劑、雙酚f樹脂、石墨烯膠體、鈦納米聚合物膠體、高導熱超細粉、混合助劑、防沉劑混合均勻；研磨；得到組分a保存；(2)制備組分b：特種固化劑與部分混合溶劑混勻；得到組分b保存；(3)將組分a與組分b混合使用。推薦地，上述步驟(1)具體為：將雙酚a樹脂與部分混合溶劑混合均勻，加入雙酚f樹脂，攪拌25～30min混合均勻，加入石墨烯膠體，高速攪拌10～20min混合均勻，加入鈦納米聚合物膠體均質化10～20min，先后依...

v:v＝1:1)45g；(1)a組分：將上述雙酚a樹脂和混合溶劑33g加入制漆桶中，開動攪拌，混合均勻；加入雙酚f樹脂，攪拌30min混合均勻，加入石墨烯膠體300rpm高速攪拌20min混合均勻，加入鈦納米聚合物膠體均質化20min，先后依次加入碳化硅及byk301、byk410，各攪拌10min；300rpm高速攪拌50min混勻；超聲震蕩120min；研磨、過濾至細度30μm，灌桶包裝；(2)b組分：取t318g加上12g混合溶劑，攪拌均勻。實施例6(在實施例2基礎上)一種led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料的制備：按下述配方(質量份數計)：混合溶劑(乙醇/丁醇，v:v＝1:1...

就形成了虹吸效應。虹吸效應可以不斷地引導外部的熱空氣從進氣口5進入鰭片3內，并由鰭片3的上端快速涌出，這樣就形成了散熱片表面的氣流循環，能夠使熱空氣快速導出，從而增加了散熱效率。現有技術的立方體板狀結構的鰭片不具有引流功能，故熱空氣完全靠自身的動力上升，其上升的速率和高度都比不上具有虹吸作用的本新型，如圖1所示，散熱片的熱空氣上升，帶來底部的冷空氣彌補，從而使散熱片和外環境能夠更好地進行熱交換。實施例3：在實施例2的基礎上，本實施例做出了進一步的改進，具體為：如圖4所示，所述的鰭片3底端的底板1的厚度小于鰭片3外周的底板1的厚度；所述的鰭片3由金屬材料構成，在鰭片3的表面涂有納米碳材料...

隨著商品經濟的頻繁流通，傳媒的宣傳工具也越來越豐富，其中，安裝在戶外的一些大型顯示設備起到了較為直觀的宣傳作用。而這些戶外顯示設備由于安裝于戶外，因此經常遭受到太陽的暴曬、以及灰塵和風雨的侵蝕，工作環境較為惡劣，同時，自身內部電子元件(如顯示屏的背光模組)在工作過程中也會產生各種各樣的熱量。目前，對于這些戶外顯示設備，一般都會設置一些有用于散熱的機構，如中國專利文獻cnu，公開了一種顯示設備的散熱裝置，包括一導熱性材質制成的重力型導熱構件，其包含一導熱本體、多個散熱鰭片、多個第二散熱鰭片以及工作流體，該導熱本體包含一本體基部以及成形于該本體基部一端的延伸部，該導熱本體的本體基部與延伸部用以分設...

各鉚合凸部12填滿對應的鉚合孔；，根據需要，可將預斷片112沿預斷線101折斷去除，也可以不進行折斷去除，而如果預斷片112折斷去除后，還可以利用滾壓裝置對各基片111進行滾壓，使得各基片111與對應的定位孔21鉚合固定，滾壓后，各基片111填滿對應的定位孔21，實現更加穩固的結合安裝。請參照圖10和圖11所示，其顯示出了本發明之第二較佳實施例的具體結構，本實施例的具體結構與前述較佳實施例的具體結構基本相同，其所不同的是：在本實施例中，所述定位板20與一薄型蓋板40一體成型連接，該薄型蓋板40覆蓋于多個薄型散熱鰭片10的上方，薄型蓋板40上開設有多個鉚合孔41，每一薄型散熱鰭片10的鉚...

散熱器通常包括有散熱底座和設置于散熱底座上的散熱鰭片，為了提升散熱效果，目前的散熱器普遍采用薄型散熱鰭片，而由于單個薄型散熱鰭片強度較弱，容易變形，為此，需要在多個薄型散熱鰭片上安裝薄型蓋板，以增強散熱器的整體強度。為了提高薄型蓋板的裝配效率，現有技術中采用鉚合的方式使薄型蓋板與多個薄型散熱鰭片鉚合固定，如中國發明專利申請（申請號為）公開的薄型散熱鰭片與薄型蓋板的鉚合結構，這種方式能夠有效提高裝配效率，減少人力耗費，并降低產品不良率。然而這種方式在裝配前和裝配過程中無法進行定位，各凸部與各鉚合孔之間難以實現快速對位安裝，既耗時又費力，并且，在鉚合過程中，薄型散熱鰭片容易左右偏擺，凸部容易脫出鉚...

一年后散熱效率占初始散熱效率比依次為90％、％、％、％、90％、％，說明采用50微米的涂層厚度有利于保持鰭片的散熱效率，并且遠遠比其他厚度的效果好得多，并且，涂層厚度與散熱效率保護之間不存在通常人們認為的厚度越大效果越好的規律，這一點是難以預料的；實施例15～22中，實施例19、20散熱效率下降少，一年后散熱效率占初始散熱效率比依次為％、％、、％、％、％、％、％、％，可以看出，采用實施例5、6的制備方法及加料順序制備的防腐蝕涂料，對led散熱鰭片的散熱效率的保持效果遠高于其他制備方法及加料順序。(3)經戶外使用一年后檢測，實施例9～22積垢速率均不高于·mon，數據規律與上述散熱效率保...

但使用現有的防腐蝕涂料均會在一定程度上直接導致散熱效率降低，因此這一問題一直未找到有效的解決方法。技術實現要素：本發明旨在對led燈散熱鰭片的散熱面進行保護，不直接降低其散熱能力的同時，賦予散熱鰭片表面防腐蝕、防積垢功能，從而保持其散熱性能長期不衰減，從而延長led的使用壽命。首先，本發明提供一種led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料，配方如下(以重量g計)：推薦地，上述高導熱超細粉為氮化硼、氮化鋁、氮化硅、碳化硅或金剛石制備的細粉，粒徑為10～100nm；特種固化劑為特種脂肪胺、酚醛胺、聚酰胺中的一種或二種以上，推薦聚酰胺650、t31、dmp30；混合助劑包括分散劑、消泡劑、流平劑...

氣態相變工質被冷卻而液化，液態相變工質回流至空腔101內，如此循環往復，將熱源的熱量源源不斷地傳導開來。可以理解地，熱源可以是直接固定在箱體200內，部分穿過通槽230后與平板部10接觸，也可以是熱源部分穿過通槽230后與平板部10貼合固定連接，此處不作限制。可以理解地，在其他未示出的實施方式中，還可以是熱源不穿過通槽230，平板部10部分穿過通槽230后與熱源接觸，同樣能夠起到上述效果。需要說明的是，安裝該板式熱管100時，當滿足翅片部20位于平板部10的上方時，即，將熱源平板設置在熱管100的下方，如此，當氣態相變工質在翅片部20處遇冷液化生成液態相變工質時，液態相變工質便能夠在自...

使其正常工作。推薦的，還包括通訊模塊，通訊模塊分別與電路板22、電源8電性連接，其中，通訊模塊為無線或有線的通訊模塊，通過連接通訊模塊可以對布設在戶外的產品參數實現遠程監控，例如，散熱風扇狀態、顯示屏的背光以及電源等工種狀態。推薦的，還包括加熱管9，加熱管9設置于第二安裝槽12，加熱管9與電路板22位于導熱管本體31的同一側。由于電子元件的存儲溫度一般是-10度，當本實用新型應用在戶外-30℃的狀態時，內部的電器元件很有可能會遭受凍壞的可能，因此，在內部加設加熱管9，能確保內部電子元件的正常工作，解決了電器元件的耐溫問題，極大地增強了裝置的適用性。經過上述方案，本實施例在實際操作中通過...

上述石墨烯膠體包括石墨烯5～10份、潤濕分散劑～、交聯劑3～10份、防絮凝劑～、防沉降劑～、膠體載體100～500份，以上組分按質量份數計；其制備方法為：將石墨烯、潤濕分散劑、交聯劑、膠體載體按質量份數比混合，裝入料罐中研磨，獲得石墨烯膠體初聚物，向石墨烯膠體初聚物中按質量份數比加入防絮凝劑、防沉降劑，經高能研磨機研磨獲得石墨烯膠體。上述兩次研磨，每次研磨時間分別為1～3h。上述石墨烯膠體組分中，所述潤濕分散劑為潤濕分散劑s596、byk085、byk170、byk190的一種或兩種；交聯劑為鄰苯二甲酸二烯丙脂或2,5-二甲基-2,5二叔丁基過氧化己烷；防絮凝劑為聚丙烯酰胺、efkal...

圖7是圖4所示板式熱管中翅片部的結構示意圖；圖8是圖7所示翅片部沿b-b的剖視圖；圖9是圖4所示板式熱管的俯視圖；圖10是本實用新型實施例而的板式熱管散熱箱體中板式熱管的立體圖。圖中零部件名稱及編號分別為：板式熱管100固定孔105箱體200平板部10空腔101通槽230連接平面220孤立部103過渡空腔301翅片部20第二空腔201連接部31第二連接部32第二固定孔2201收容腔210連接部30具體實施方式現在結合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其顯示與本實用新型有關的構成。實施例一請參閱圖1、圖2，本實用新型提供了一種板式熱...

上述料罐為石墨烯聚合物制備設備料罐，在**cn。第二，本發明還提供上述led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)制備組分a：將雙酚a樹脂、部分混合溶劑、雙酚f樹脂、石墨烯膠體、鈦納米聚合物膠體、高導熱超細粉、混合助劑、防沉劑混合均勻；研磨；得到組分a保存；(2)制備組分b：特種固化劑與部分混合溶劑混勻；得到組分b保存；(3)將組分a與組分b混合使用。推薦地，上述步驟(1)具體為：將雙酚a樹脂與部分混合溶劑混合均勻，加入雙酚f樹脂，攪拌25～30min混合均勻，加入石墨烯膠體，高速攪拌10～20min混合均勻，加入鈦納米聚合物膠體均質化10～20min，先后依...

5：進氣口，6：自由端，7：卷曲面，8：薄板區。具體實施方式以下所述，為本新型的較佳實施例而已，并非用于限定本新型的保護范圍，凡在本新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本新型的保護范圍之內。實施例1：如圖1所示，一種螺旋結構的鰭片散熱片，包括底板1，所述的底板1下表面設有用于安裝電子元件的安裝結構，在底板1的上表面垂直分布有若干鰭片3，所述的鰭片3為板狀結構經螺旋形卷曲構成，所述的鰭片3上端開口的面積小于下端開口的面積，所述的鰭片3的卷曲面7向螺旋形的內圈的軸線方向傾斜；如圖2所示，所述的鰭片3呈矩陣分布，且每列鰭片3之間保持均勻的距離、并形成列間通風通道，...