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硅膠按鍵的性能是比較穩定的，具有耐高低溫、抗老化等優異性能，但在如果長期處于潮濕的環境下，是有可能遭受到霉菌的侵蝕，導致其失去原本性能，影響正常使用。而專門定制的防霉菌硅膠按鍵則通過添加防霉劑有效克制霉細胞生產，有效保護按鍵正常使用。常見的硅膠硬度有30°50°和70°，但是硅膠按鍵的硬度很少去選擇30°和70°，通常是在50°—60°之間。當硅膠按鍵硬度越高，Keypad手感會越好，但硬度太高了，也會影響Keypad的使用壽命，硬度越低的話，相對應硅膠按鍵的Keypad就會越軟，手感也就較差，且Key與塑料孔位摩擦力也會增大，易造成卡鍵。當客戶要求定制的硅膠按鍵硬度不在常用硅膠硬...

安裝座12安裝在機架1上遠離支架8的前端，且安裝座12與機架1連接處的內側角上固定連接有加強筋13，提高安裝座12與機架1的安裝強度，安裝座12的頂部安裝有機座14，機座14的頂端旋轉安裝有***機械臂15，***機械臂15上自裝有減速機，可以驅動***機械臂15相對于機座14轉動，***機械臂15上遠離機座14的一端頂部旋轉安裝有第二機械臂16，第二機械臂16上自裝有減速機，可以驅動第二機械臂16相對于***機械臂15轉動。第二機械臂16上遠離***機械臂15的一端頂部安裝有第二升降氣缸17，第二升降氣缸17的輸出軸穿出第二機械臂16后并安裝有小型減速機18，小型減速機18的輸出軸安...

本實用新型涉及硅膠按鍵生產技術領域，具體為一種硅膠按鍵生產用成型裝置。背景技術：硅膠按鍵在生活中應用很多，比如電視遙控器、空調遙控器、兒童玩具等，硅膠按鍵生產步驟是：首先將硅膠板放置在壓力成型機下方，接著壓力成型機運行下移，硅膠按鍵即可在模具中成型，***將表面具有硅膠按鍵的硅膠板通過切機沖切形成。然而傳統的硅膠按鍵成型裝置在上下料的時候都是人工上料，具體是人工將硅膠板平鋪在模具上，等到成型后再人工將表面具有硅膠按鍵的硅膠板取出，由于自動化程度低，所以生產效率也比較低下。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種硅膠按鍵生產用成型裝置，具備自動化程度高，生產效率高的優點，解決了背景技術...

還有16臺大噸位硫化機，比較大可加工700*700mm長寬的產品。另我們也有液態硅膠注塑機，可生產如奶嘴、水杯等LFGB食品級硅膠制品。品質管理：公司實行標準化的品質管理體系，擁有無塵煉膠房1間、無塵包裝車間3間，歡迎驗廠!硅膠按鍵參考數據：1，荷重壓力:20~500g2，接觸電阻：＜150Ω3，按壓次數:4，工作溫度:-20~180℃5，儲存溫度:-30~250℃。6，接觸率:5微安在12伏直流電20百萬次周期。7，接觸彈性:少于120萬次。8，絕緣電阻:大于10的12次方，歐姆在500伏直流電。9，絕緣能力:25至30千伏/毫米按鍵按壓力參考數據：1、按壓力大概在50-80g，一般...

機器設備硅膠按鍵面板|控制面板按鍵-硅膠面板按鍵定制加工廠產品名稱：機器設備硅膠按鍵面板|控制面板按鍵產品介紹：本款硅膠按鍵體積巨大，應用于大型高精度設備控制器操作面板，硅膠面膜選用**純質量硅膠一體成型，尺寸精確。按鍵所有字符均使用激光雕刻而成，具備優越的透光性能和耐高低溫、抗紫外線、防水性能。開發周期：樣品模具3-5天,生產模具7-12天項目報價：3小時內定制周期：1-3提供結構樣，3-5提供成品樣日均產能：5000-10000PCS/天工藝簡介：多色成型、碳粒成型、塑膠注塑、背面絲印、套色絲印、點印導電、移印導電、表面噴涂、激光鐳射/激光鐳雕、套色遮噴、噴PV保護油、噴UV保護油...

硅膠按鍵較大的質量要求是不破裂，在日常的應用中會有一定概率的破裂不良現象，究其原因有很多中，硅膠按鍵不良發生在硅橡膠雜件上居多，當然，硅膠按鍵在生產時也會存在破裂不良。此外硅膠按鍵又稱：硅膠按鍵，矽膠按鍵，有機硅按鍵，硅橡膠按鍵，矽利康按鍵。產生破裂不良有如下六大原因：一、成型時溫度過高硅膠按鍵在成型時溫度過高會變脆，成型后脫模，很容易破裂不良，只需適當降低成型溫度即可。二、硅膠按鍵硫化不完全當硅膠按鍵成型模溫過低或者硫化時間過短時，就會造成產品緊貼在模具上不容易脫模，故容易造成破裂，適當提高模溫或延長硫化時間即可解決。三、硅膠按鍵成型模具的表面過于粗糙或積累污垢表面粗糙或積累污垢...

氣泡是指硅膠按鍵成型后產品上出現白色的氣泡或小白點，也就是包風、氣跡。硅膠按鍵在成型時產生氣泡，輕則影響產品的外觀，如果在一些功能性結構上出現氣泡，則會影響到硅膠按鍵功能和使用壽命。所以，硅膠制品廠在硅膠按鍵成型時，要注意避免硅膠按鍵氣泡不良的產生，以免硅膠按鍵氣泡不良對工廠造成影響。那么，你知道硅膠按鍵為什么會產生氣泡嗎?它的解決方法又是什么?1、模具的結構不合理。原因產生：硅膠按鍵成型模具的設計不太合理也會造成硅膠按鍵成型產生氣泡，例如模具中產品的排列方式、分區方式、模具分模方式，模具大小的設計等都會造成氣泡不良。解決方法：更換模具。2、原料的裁切方式與排料方式。原因產生：排料...

具有較好的物理機械性能、電性能、良好的阻燃性和自熄性。適用于制造具有阻燃性和絕緣性的電子、電氣制品，如阻燃墊片、阻燃密封圈、阻燃按鍵等產品。阻燃性硅膠是用指用氧化鋁水合物、碳酸鈣、炭黑及鉑化合物作阻燃劑配置成的阻燃性硅膠具有明顯推遲火焰蔓延的一款材料。阻燃等級1、HB：UL94標準中比較低的阻燃等級。要求對于3到13毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘；小于3毫米厚的樣品，燃燒速度小于70毫米每分鐘；或者在100毫米的標志前熄滅。阻燃等級由HB，V-2，V-1向V-0逐級遞增2、V-2：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內熄滅。可以有燃燒物掉下。3、V-1：對樣品進...

本實用新型涉及硅膠按鍵生產技術領域，具體為一種硅膠按鍵生產用成型裝置。背景技術：硅膠按鍵在生活中應用很多，比如電視遙控器、空調遙控器、兒童玩具等，硅膠按鍵生產步驟是：首先將硅膠板放置在壓力成型機下方，接著壓力成型機運行下移，硅膠按鍵即可在模具中成型，***將表面具有硅膠按鍵的硅膠板通過切機沖切形成。然而傳統的硅膠按鍵成型裝置在上下料的時候都是人工上料，具體是人工將硅膠板平鋪在模具上，等到成型后再人工將表面具有硅膠按鍵的硅膠板取出，由于自動化程度低，所以生產效率也比較低下。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種硅膠按鍵生產用成型裝置，具備自動化程度高，生產效率高的優點，解決了背景技術...

8，絕緣電阻:大于10的12次方，歐姆在500伏直流電。9，絕緣能力:25至30千伏/毫米按鍵按壓力參考數據：1、按壓力大概在50-80g，一般適用于電腦鍵盤、計算器按鍵的硅膠按鍵，這個范圍的按壓力不高，比較低，很容易的按下，適合需要經常點擊使用的硅膠按鍵。2、按壓力大概在80-120g，一般適用于電器按鍵、遙控器按鍵這些，按壓力適宜，手感舒適，回彈力也比較好。3、按壓力在120-180g，一般適用于影響設備、工業儀器、機械遙控上，按壓力相對第二種還要大很多，一般適用于比較大的硅膠按鍵，回彈力也更優越，但是不適宜點擊次數很頻繁的產品中。4、按壓力180g以上，一般這種的按壓力的硅膠按鍵...

所述限位槽21的開設方向與所述按鍵本體1的復位方向保持一致。通過設置該限位槽21，有利于與電器設備上按鍵所在的鏤空結構的邊緣相配合，實現良好的密封。推薦地，所述限位槽21為形成于所述凸起與按鍵本體1之間的v形槽，如此設置，限位槽21與鏤空結構的邊緣接觸面積較大，密封效果較好。綜上所述，本實用新型的硅膠按鍵可套裝在電器設備的按鍵上，起到保護按鍵的作用。同時，密封結構可阻擋灰塵通過按鍵的間隙進入到電器設備中。對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實...

汽車硅膠按鍵一般使用在汽車的中控部分及玻璃升降等輔助開關上，對于汽車上的配件來說，要求都比其他的按鍵要求高；現在我們就來講講，汽車硅膠按鍵要求高在哪？首先，汽車硅膠按鍵使用按壓的頻繁，對按鍵使用的壽命就有相關要求了，所以博皓電子生產的硅膠按鍵使用的硅膠原材料都為高抗撕拉的材質。其次汽車硅膠按鍵按鍵的導電粒性能要求同樣高，汽車按鍵為鎳粉粒或鎳絲粒，兩款的導電性高于一般的碳黑導電粒。針對汽車按鍵的需求增加，博皓電子硅膠制品廠為提升生產過程的管控標準，博皓電子于2019年3月取得IATF16949的認證體系，整個體系圍繞汽車硅膠按鍵按鍵的開發、生產、銷售，制定出一套有效的管理標準，方便更...

所述限位槽21的開設方向與所述按鍵本體1的復位方向保持一致。通過設置該限位槽21，有利于與電器設備上按鍵所在的鏤空結構的邊緣相配合，實現良好的密封。推薦地，所述限位槽21為形成于所述凸起與按鍵本體1之間的v形槽，如此設置，限位槽21與鏤空結構的邊緣接觸面積較大，密封效果較好。綜上所述，本實用新型的硅膠按鍵可套裝在電器設備的按鍵上，起到保護按鍵的作用。同時，密封結構可阻擋灰塵通過按鍵的間隙進入到電器設備中。對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實...

在按鍵底部成型一顆導電粒，當接壓按鍵時，導電粒會接觸PCB導通電路。導電粒主要由碳粉或其他金屬與硅橡膠混合制成的，通常其硬度在70度左右，形狀通常為圓形，根據導電要求可選擇不同的導電粒，如低電阻黑粒，金屬粒。，普通碳粒，缺點導電電阻大，響應速度較慢。印刷型導電粒，缺點電阻大，優點，可大面積印刷，異形印刷。SC-L藍粒，由鎳絲和硅膠混合制成，導電電阻小于1歐，對pcb上的灰塵有一定的容差性，SC-M灰粒，一代產品，相較于SC-L，缺點過電流能力差，容易出現燒蝕。金粒，優點，導電電阻小，缺點，成本高，接觸有噪音，對運行環境要求較高，一旦有灰塵，可能會導致接觸不良。高導碳粒，電阻電阻小于...

硅膠按鍵生產過程中，有時候需要在硅膠按鍵表面進行文字、圖案的印刷工藝，一是為了實用操作方便，二是為了保持外表美觀，目前表面雕刻的工藝很多，但是較為常用的就是移印工藝。一、移印工作前的準備操作手法1.圖案刻于在印刷平版上2.移印油墨均勻涂覆在鋼版上的圖案范圍內3.硅橡膠移印膠頭將鋼版圖案部分的油墨轉印到承印物的表面注意點：移印每次*能印刷一種顏色，圖案內容設計有幾種顏色需要制作幾塊鋼版，對每種顏色分別套色印刷。二、移印工作過程操作手法1.鋼版上均勻涂上油墨2.移印機開始啟動3.硅膠移印頭下降至鋼版上4.將字符圖案上的油墨粘在硅膠移印頭上5.移印頭移位至承印物上方并下降，硅膠移印頭表面...

8，絕緣電阻:大于10的12次方，歐姆在500伏直流電。9，絕緣能力:25至30千伏/毫米按鍵按壓力參考數據：1、按壓力大概在50-80g，一般適用于電腦鍵盤、計算器按鍵的硅膠按鍵，這個范圍的按壓力不高，比較低，很容易的按下，適合需要經常點擊使用的硅膠按鍵。2、按壓力大概在80-120g，一般適用于電器按鍵、遙控器按鍵這些，按壓力適宜，手感舒適，回彈力也比較好。3、按壓力在120-180g，一般適用于影響設備、工業儀器、機械遙控上，按壓力相對第二種還要大很多，一般適用于比較大的硅膠按鍵，回彈力也更優越，但是不適宜點擊次數很頻繁的產品中。4、按壓力180g以上，一般這種的按壓力的硅膠按鍵...

硅膠按鍵的性能是比較穩定的，具有耐高低溫、抗老化等優異性能，但在如果長期處于潮濕的環境下，是有可能遭受到霉菌的侵蝕，導致其失去原本性能，影響正常使用。而專門定制的防霉菌硅膠按鍵則通過添加防霉劑有效克制霉細胞生產，有效保護按鍵正常使用。常見的硅膠硬度有30°50°和70°，但是硅膠按鍵的硬度很少去選擇30°和70°，通常是在50°—60°之間。當硅膠按鍵硬度越高，Keypad手感會越好，但硬度太高了，也會影響Keypad的使用壽命，硬度越低的話，相對應硅膠按鍵的Keypad就會越軟，手感也就較差，且Key與塑料孔位摩擦力也會增大，易造成卡鍵。當客戶要求定制的硅膠按鍵硬度不在常用硅膠硬...

生產效率也高。附圖說明圖1為本實用新型進料輸送線與出料輸送線立體圖的結構示意圖；圖2為本實用新型成型機構立體圖的結構示意圖；圖3為本實用新型吸取機構立體圖的結構示意圖；圖4為本實用新型***機械臂與第二機械臂立體圖的結構示意圖；圖5為本實用新型第二升降氣缸帶動真空吸附冶具轉動立體圖的結構示意圖。圖中：1-機架、2-操作臺、3-成型機構、4-進料輸送線、5-出料輸送線、6-吸取機構、7-下模、8-支架、9-***升降氣缸、10-上模、11-導向桿、12-安裝座、13-加強筋、14-機座、15-***機械臂、16-第二機械臂、17-第二升降氣缸、18-小型減速機、19-固定架、20-真空吸...

還有16臺大噸位硫化機，比較大可加工700*700mm長寬的產品。另我們也有液態硅膠注塑機，可生產如奶嘴、水杯等LFGB食品級硅膠制品。品質管理：公司實行標準化的品質管理體系，擁有無塵煉膠房1間、無塵包裝車間3間，歡迎驗廠!硅膠按鍵參考數據：1，荷重壓力:20~500g2，接觸電阻：＜150Ω3，按壓次數:4，工作溫度:-20~180℃5，儲存溫度:-30~250℃。6，接觸率:5微安在12伏直流電20百萬次周期。7，接觸彈性:少于120萬次。8，絕緣電阻:大于10的12次方，歐姆在500伏直流電。9，絕緣能力:25至30千伏/毫米按鍵按壓力參考數據：1、按壓力大概在50-80g，一般...

本實用新型涉及硅膠按鍵生產技術領域，具體為一種硅膠按鍵生產用成型裝置。背景技術：硅膠按鍵在生活中應用很多，比如電視遙控器、空調遙控器、兒童玩具等，硅膠按鍵生產步驟是：首先將硅膠板放置在壓力成型機下方，接著壓力成型機運行下移，硅膠按鍵即可在模具中成型，***將表面具有硅膠按鍵的硅膠板通過切機沖切形成。然而傳統的硅膠按鍵成型裝置在上下料的時候都是人工上料，具體是人工將硅膠板平鋪在模具上，等到成型后再人工將表面具有硅膠按鍵的硅膠板取出，由于自動化程度低，所以生產效率也比較低下。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種硅膠按鍵生產用成型裝置，具備自動化程度高，生產效率高的優點，解決了背景技術...

硅膠按鍵顧名思義就是用硅膠原料制作而成的按鍵產品，俗稱“硅膠按鍵”，硅膠按鍵屬于硅膠制品的一個產品種類，硅膠按鍵具有優良的耐熱性、耐寒性、耐環境性、電氣絕緣性、耐疲勞性，以及彈性好、耐磨損、環保無毒等特點。2應用硅膠按鍵常被運用在電子計算器、遙控系統、電話機、無線電話機、電腦鍵盤、學習機按鍵、密碼器按鍵、數碼產品按鍵當中；3開模考慮因素硅膠按鍵制作需要考慮硅膠產品的直徑、長寬高的尺寸、按鍵行程距離、按力要求、產品硬度、顏色、導電要求等。4硅膠按鍵按壓力一、按壓力大概在50-80g，一般適用于電腦鍵盤、計算器按鍵的硅膠按鍵，這個范圍的按壓力不高，比較低，很容易的按下，適合需要經常點擊...

具有較好的物理機械性能、電性能、良好的阻燃性和自熄性。適用于制造具有阻燃性和絕緣性的電子、電氣制品，如阻燃墊片、阻燃密封圈、阻燃按鍵等產品。阻燃性硅膠是用指用氧化鋁水合物、碳酸鈣、炭黑及鉑化合物作阻燃劑配置成的阻燃性硅膠具有明顯推遲火焰蔓延的一款材料。阻燃等級1、HB：UL94標準中比較低的阻燃等級。要求對于3到13毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘；小于3毫米厚的樣品，燃燒速度小于70毫米每分鐘；或者在100毫米的標志前熄滅。阻燃等級由HB，V-2，V-1向V-0逐級遞增2、V-2：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內熄滅。可以有燃燒物掉下。3、V-1：對樣品進...

成型KT優點：使用成型KT生產便于溢料的控制，硅膠產品整體溢料位置統一，不會串色于別的鍵上，產品整體外觀良好。成型KT缺點：KT是二次成型使用，增加了人工成本，硫化成型檢查加工后使用，KT有方向易排錯、排反、漏排，成型KT尺寸管控不到位，產品K易斜、溢料、露底不良，按鍵手感差。軟KT優點：減少二次硫化成型節約成本，不會出現KT反、KT鍵露底、KT斜現象。軟KT缺點：對操作的技能要求高，塞軟料速度要快，一步到位，否則易產生表面麻木，軟k塞不到位，產生漏KT,軟KT易串色到別的鍵上。想必您應該對硅膠按鍵成型KT與軟KT生產的優缺點有了一定的了解，具體定制按鍵時選擇成型KT還是軟KT，需...

所述限位槽的開設方向與所述按鍵本體的復位方向保持一致。作為本實用新型的硅膠按鍵的改進，所述按鍵本體以及設置于所述按鍵本體上的密封結構為一體件。作為本實用新型的硅膠按鍵的改進，所述一體件通過注塑的方式一成型。作為本實用新型的硅膠按鍵的改進，所述按鍵本體頂壁的厚度為所述按鍵本體側壁的厚度的～2倍。作為本實用新型的硅膠按鍵的改進，所述凸筋為多條，任一條凸筋自所述內部空間的底壁延伸至所述安裝口處。作為本實用新型的硅膠按鍵的改進，多條凸筋按照兩兩相對的方式設置于所述內部空間的壁面上。作為本實用新型的硅膠按鍵的改進，所述限位槽為形成于所述凸起與按鍵本體之間的v形槽。與現有技術相比，本實用新型的有益...

導電硅膠按鍵是眾多電子產品按鍵中的一種，它的主要作用通過導電膠達到具有導電作用的按鍵，當導電硅膠按鍵按下去，那么按鍵下面導電橡膠就能夠與下面的觸點達到電連通，當導電硅膠按鍵松開時，按鍵下面的導電橡膠就彈起來，不和下面的觸點連通。導硅膠按鍵能夠導電的物質是一種黑色的導電膠粘合劑，當這種導電膠粘合劑加入可以導電作用的填充料就可以實現導電作用。導電硅膠按鍵制作需要考慮硅膠產品的直徑、長寬高的尺寸、按鍵行程距離、按力要求、產品硬度、顏色、導電要求。荷重壓力:20到500克2，接觸電阻少于150歐姆。壽命:。工作溫度攝氏:-20度到期180度。儲存溫度:攝氏-30到達250度。接觸率:5微安...

本實用新型涉及硅膠按鍵生產技術領域，具體為一種硅膠按鍵生產用成型裝置。背景技術：硅膠按鍵在生活中應用很多，比如電視遙控器、空調遙控器、兒童玩具等，硅膠按鍵生產步驟是：首先將硅膠板放置在壓力成型機下方，接著壓力成型機運行下移，硅膠按鍵即可在模具中成型，***將表面具有硅膠按鍵的硅膠板通過切機沖切形成。然而傳統的硅膠按鍵成型裝置在上下料的時候都是人工上料，具體是人工將硅膠板平鋪在模具上，等到成型后再人工將表面具有硅膠按鍵的硅膠板取出，由于自動化程度低，所以生產效率也比較低下。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種硅膠按鍵生產用成型裝置，具備自動化程度高，生產效率高的優點，解決了背景技術...

硅膠按鍵生產過程中，有時候需要在硅膠按鍵表面進行文字、圖案的印刷工藝，一是為了實用操作方便，二是為了保持外表美觀，目前表面雕刻的工藝很多，但是較為常用的就是移印工藝。一、移印工作前的準備操作手法1.圖案刻于在印刷平版上2.移印油墨均勻涂覆在鋼版上的圖案范圍內3.硅橡膠移印膠頭將鋼版圖案部分的油墨轉印到承印物的表面注意點：移印每次*能印刷一種顏色，圖案內容設計有幾種顏色需要制作幾塊鋼版，對每種顏色分別套色印刷。二、移印工作過程操作手法1.鋼版上均勻涂上油墨2.移印機開始啟動3.硅膠移印頭下降至鋼版上4.將字符圖案上的油墨粘在硅膠移印頭上5.移印頭移位至承印物上方并下降，硅膠移印頭表面...

硅膠制品本身就以優越的彈性和較強的高撕裂強度性能而著稱，用硅膠材料生產的產品使用壽命長，手感舒適，質地柔韌，是其他材料所生產的產品無法比擬的。那么我們如何才能讓硅膠按鍵表面的字符變得耐磨呢?大家應該都知道硅膠按鍵的表面有一層透明的保護層，其作用是使硅膠按鍵表面的字符受到保護，不容易在使用過程中被磨損，這層保護層要與硅膠鍵盤緊密相連，而且這層保護層是透明的和硬的。對于硅膠按鍵表面的字符耐磨，我們首先想到的就是在硅膠按鍵人表面噴PU油墨，硅膠按鍵的表面噴PU可以有效保護字體，還可以滿足保護層與硅膠鍵盤相粘且是透密的這幾項要求。至于硬度也還說得過去，手感的確要比未噴PU要硬一些，工藝成本...

硅膠制品廠在硅膠按鍵成型時，要注意避免硅膠按鍵氣泡不良的產生，以免硅膠按鍵氣泡不良對工廠造成影響。那么，你知道硅膠按鍵為什么會產生氣泡嗎?它的解決方法又是什么?1、硫化時間過短。原因產生：硫化時間的長短決定了硅膠按鍵是否能被完全硫化。硫化時間過短，不造成硅膠按鍵成型后發軟，更容易造成表面氣泡。解決方法：延長硅膠按鍵的硫化時間。2、硫化溫度過低。原因產生：硫化溫度通常在硅膠制品成型時都設定在160~200攝氏度，模外操作時間太長或其他原因使模具長時間沒有開入硫化機加溫，模具的溫度與硅膠按鍵的硫化溫度偏低，導致硅膠按鍵成型后產生氣泡。解決方法：提高高成型溫度，然后將空模開入機器加溫一段...

硅膠按鍵的性能是比較穩定的，具有耐高低溫、抗老化等優異性能，但在如果長期處于潮濕的環境下，是有可能遭受到霉菌的侵蝕，導致其失去原本性能，影響正常使用。而專門定制的防霉菌硅膠按鍵則通過添加防霉劑有效克制霉細胞生產，有效保護按鍵正常使用。常見的硅膠硬度有30°50°和70°，但是硅膠按鍵的硬度很少去選擇30°和70°，通常是在50°—60°之間。當硅膠按鍵硬度越高，Keypad手感會越好，但硬度太高了，也會影響Keypad的使用壽命，硬度越低的話，相對應硅膠按鍵的Keypad就會越軟，手感也就較差，且Key與塑料孔位摩擦力也會增大，易造成卡鍵。當客戶要求定制的硅膠按鍵硬度不在常用硅膠硬...