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工業上應用的聚碳酸酯主要由雙酚A和光氣來合成，其主鏈含有苯環和四取代的季碳原子，剛性和耐熱性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃內保持良好地力學性能，抗沖性能和透明性特好，尺寸穩定，耐蠕變，性能優于滌綸聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易應力開裂，受熱時易水解，加工前應充分干燥。聚碳酸酯的制法有酯交換法和光氣直接法。酯交換法：原理與生產滌綸聚酯的酯交換法相似。雙酚A與碳酸二苯酯熔融縮聚，進行酯交換，在高溫減壓條件下不斷排除苯酚，提高反應程度和分子量。光氣直接法：光氣屬于酰氯，活性高，可以與羥基化合物直接酯化。光氣法合成聚碳酸酯多采用界面縮聚技術。雙酚A和氫氧化鈉配成...

加工方法：PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，十分重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18～24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注—吹、注—拉—吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，為了改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺點，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/A...

根據-R-基團的不同，聚碳酸酯可分為脂肪族、脂環族、芳香族以及脂肪-芳香族等幾類型。無特別說明的情況下，通常所說的聚碳酸酯都是指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。根據用途，聚碳酸酯可分為防靜電PC，導電PC，加纖防火PC，抗紫外線耐候PC，食品級PC，抗化學性PC。發展歷史：1953年：拜耳公司獲得聚碳酸酯（PC）。1958年：拜耳公司以熔融酯交換法進行PC的中規模工業化生產。1960年：美國通用公司半工業化投產我國在1958年著手研發，1965年工業化建廠80年代后，PC的應用需求迅速地增長，80年代的增長速度接近13%，90年代保持在8~9%我國聚碳酸酯（PC）生產主要集中在上海、浙江、北京和...

成型工藝及注塑常見缺點分析：1.成型工藝PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，十分重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。2.常見注塑缺點分析：PC是一種較難加工的塑料。因此，在制品成型過程中往往會出現變色、黃紋、黑點、氣泡、冷料斑、亂流痕等缺點。1）應力問題2）射影、黑點等3）表面有起皮世界眼鏡業聚碳酸酯消費量年均增長率一直保持在20%以上，顯示出極大的市場活力。高遮光聚碳酸脂預計到2021年，世界PC產能將達到680.0萬噸/年。隨著各國環保...

通常認為：在成型聚碳酸酯時，分子鏈被迫取向，且取向由于聚碳酸酯分子鏈上具有苯環而比較困難，并在成型后，被取向的鏈趨于恢復自然狀態，但是由于整個分子鏈已經被凍結和大分子鏈之間的相互左右，從而造成制品存在殘留應力；同時聚碳酸酯內部還存在大分子鏈間的作用力和相互纏結力即抗開裂力，這個力的大小取決分子鏈的長短，鏈間的纏結數目，分子鏈之間的作用力。當抗開裂能力和內應力平衡時，產品不會出現開裂現象，而當抗開裂能力小于內應力時，就會出現產品成型時合格，而存放一段時間后開裂的現象。簡要概括為：分子鏈上苯環——成型取向——制品成型后出現內應力——當內應力和抗開裂能力平衡——合格制品——當內應力大于抗開裂能力——...

力學性能：典型的強韌聚合物，具有良好的綜合力學性能，能在廣闊的溫度范圍內保持較高的機械強度。其突出的特點是具有優異的抗沖擊性和尺寸穩定性，但耐疲勞性和耐磨性較差，易產生應力開裂。抗蠕變性好，使PC尺寸穩定性非常好。沖擊強度：比PS高18倍，比HDPE高7~8倍，是ABS的2倍，可與玻璃鋼相比光學性能及耐旋光性：通常呈非晶結構，無色透明，具有良好透光性。但材料表面硬度較低，耐磨性也不太好，表面容易磨毛而影響其透光率。PC對紅外光、可見光和紫外光等低能長波光線一般都有良好的穩定性。電性能：弱極性聚合物，使其電性能低于PE、PS等非極性塑料，但也不失為電性能較優的絕緣材料，特別是因其耐熱性優于聚烯烴...

PC是分子鏈中含有碳酸酯基的一類高分子聚合物總稱，根據酯基的種類不同，可分為脂肪族PC、脂環族PC、芳香族PC等。PC主要用于薄膜/片材、汽車、電子/電氣、器具/家庭用品等領域，應用前景廣大。PC生產工藝主要有光氣界面法和熔融酯交換法兩類。其中，熔融酯交換法根據碳酸二苯酯（DPC）的來源分為傳統酯交換法和非光氣酯交換法。光氣界面縮聚法工藝路線成熟、生產成本較低、產品質量穩定、易加工、分子量高，能滿足各種性能要求的用途，是目前工業上生產PC應用十分為廣大的工藝。但該工藝生產中使用劇毒光氣，對環境有較大影響，目前處于限制發展狀態。開發不用光氣來生產PC的新工藝成為近年來的研究熱點，綠色環保生產工藝...

PC的加工：注塑成形，是PC十分重要的成形方法。制品常用與用于汽車、建筑、紡織、醫療器械等各種領域。產品主要以設備零部件為主，也用于光盤、光安帽和防護玻璃等。PC通用牌號：德國拜耳（1239、1603、1800等）廣州LG（ER1006FH、GN1006FM、GP1000M等）韓國LG(1201-10、1201-15、1201-08等)韓國錦湖（HCA8190、PC2203HI等）韓國三養（3022IR、3025G10、3025N1等）美國基礎創新（103R-111、121R、121R-21051等）日本帝人（1225RBK、3410、3420H、3600HA等）中國臺灣奇美（PC-110、P...

拜耳公司和GE公司各自于1956年宣布建設生產聚碳酸酯的工廠。H.Schnell于1956年發表了關于試制成功新型熱塑性聚碳酸酯的報道。拜耳公司于1958年實現聚碳酸酯的工業化生產，商品名為Makrolon,GE公司于1959年推出商品名為Lexan的聚碳酸酯。而2004年帝人和拜耳在中國建廠，把原本在發展中的國產化進程造成重大打擊。縱觀整個行業，工程塑料國產化很低，但凡你能生產，我就降低價格使得市場無法打開。之前國內有5000噸裝置，后來關停了。2011年底寧波浙鐵大風化工有限公司引進國內外先進生產技術建設聚碳酸酯生產裝置，并于2014年順利投產，開啟了國內聚碳酸酯行業的新篇章。浙鐵這個萬噸...

聚碳酸酯（PC）是分子鏈中含有碳酸基的線性高分子聚合物，可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型，但目前實現工業化生產的為芳香族聚碳酸酯。作為石化產品，聚碳酸酯是五大工程塑料中需求增速很快的熱塑性材料，綜合性能優異，在電子電器、板材容器、汽車工業、醫療器械、防護器材等領域有著廣泛應用，并迅速擴展到航天航空、光學元件、光電信息等新興領域。PC供應商及產能由于聚碳酸酯生產技術門檻較高，產能主要集中在跨國化工企業，供給高度集中。據相關統計，全球前六大公司產能占比高達90%以上。由于國際巨頭對技術嚴格控制，因此國內聚碳酸酯裝置生產多由外企投資或中外合資。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓...

注射溫度聚碳酸酯的熱加工特性有兩個方便之處：有較高的熱穩定性和很寬的成型溫度范圍；由溫度變化引起粘度變化較大，由剪切速率變化引起粘度變化較小。即聚碳酸酯熔融流動性大受溫度變化的影響，而壓力的影響作用不大。所以歷來都是把注塑溫度的調節作為順利進行成型和控制制件質量的必要而有效的手段。但要注意，若溫度過低，因粘度大，供料不足，制件表面收縮或起波紋，無光澤，銀絲凌亂；溫度過高或高于320℃而停留時間過長，會造成嚴重降解，制件帶飛邊，轉為暗褐色，表面有銀絲暗條，斑點和紋跡，內部有氣泡，各種性能都變劣。聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物。低分子PC供應商注塑機選擇要點鎖模壓力：以成...

塑料的處理：PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。注塑機的選用：現在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。把注塑溫度的調節作為順利進行成型和控制制件質量...

中國是很早開始聚碳酸酯技術開發和工業化生產的國家之一，但是由于裝置規模小、技術水平落后、產品質量差等原因導致了產品無法與國外相競爭。2005年以來，隨著拜耳（現為科思創）、帝人、三菱等外資企業開始在中國投資建設聚碳酸酯裝置，中國聚碳酸酯市場一度幾乎為外資企業壟斷。近幾年，國內企業聚碳酸酯項目的投產打破了外資企業的壟斷。浙鐵大風是國內較早家商業化規模生產的聚碳酸酯內資企業，一期10萬噸/年非光氣法聚碳酸酯項目已于2014年建成，并于2015年4月開始穩定生產。萬華化學具有界面光氣法的完全自主知識產權，一期7萬噸項目2017年已經投產，2018年第二條產線投產后產能將達到20萬噸。聚碳酸酯良好的難...

PC產品應力開裂現象應力開裂是指塑料制品在暴露于化學介質中及應力同時作用下，發生提前開裂而破壞的一種復雜失效行為，與環境作用、材料特性、成型方式等多種因素有關。關于PC材料的應力開裂，日本富川昌美、左藤行彥等人的研究表明，聚碳酸酯大分子的局部取向引起制件產生微裂，這種微裂在未產生割裂形成空隙時，通過熱處理可以消除；在環境和外力的影響作用下，微裂不斷生長、發展，從而產生了裂縫，這種裂縫已形成空隙，成為不可恢復的斷裂破壞。若模溫過高，制件冷卻慢，成型周期長，表面光澤差，又會造成粘模，使頂出和脫模困難，制件橋區、翹曲變形。防火VO級PC供應商原材料控制：PC材料的一個重要指標為分子量的高低，其檢測指...

聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是透明的無色或微黃色強韌固體，透明性次于PMMA和PS，透光率可達89%，無味、無害，著色性好，可制成各種色彩鮮艷的制品。根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。目前有芳香族聚碳酸酯獲得了工業化生產。由于聚碳酸酯結構上的特殊性，現已成為五大工程塑料中增長速度十分快的通用工程塑料。聚碳酸酯由于熔體粘度較高，流動性差，給注射成型帶來了一定的困難，使用聚碳酸酯流動劑Hersbit?AFPC-25可以有效提高PC的加工流動性，添加0.1...

成型工藝及注塑常見缺點分析：1.成型工藝PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，十分重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。2.常見注塑缺點分析：PC是一種較難加工的塑料。因此，在制品成型過程中往往會出現變色、黃紋、黑點、氣泡、冷料斑、亂流痕等缺點。1）應力問題2）射影、黑點等3）表面有起皮聚碳酸酯根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。通用級PC模具及澆口設計：常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品...

加工方法：PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，十分重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18～24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注—吹、注—拉—吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，為了改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺點，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/A...

加工方法：PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，十分重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18～24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注—吹、注—拉—吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，為了改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺點，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/A...

通常認為：在成型聚碳酸酯時，分子鏈被迫取向，且取向由于聚碳酸酯分子鏈上具有苯環而比較困難，并在成型后，被取向的鏈趨于恢復自然狀態，但是由于整個分子鏈已經被凍結和大分子鏈之間的相互左右，從而造成制品存在殘留應力；同時聚碳酸酯內部還存在大分子鏈間的作用力和相互纏結力即抗開裂力，這個力的大小取決分子鏈的長短，鏈間的纏結數目，分子鏈之間的作用力。當抗開裂能力和內應力平衡時，產品不會出現開裂現象，而當抗開裂能力小于內應力時，就會出現產品成型時合格，而存放一段時間后開裂的現象。簡要概括為：分子鏈上苯環——成型取向——制品成型后出現內應力——當內應力和抗開裂能力平衡——合格制品——當內應力大于抗開裂能力——...

預計到2021年，世界PC產能將達到680.0萬噸/年。隨著各國環保力度加大，非光氣熔融酯交換縮聚工藝優勢逐漸凸顯，但由于目前該技術不對外轉讓，因而未來一定時期內，改進的光氣法仍將是PC主要的生產方法。未來世界PC消費仍將穩步增長，亞洲地區是主要消費增長點。按消費結構分，未來薄膜/片材、電子/電氣、汽車、器具/家庭用品仍將是世界PC的主要消費領域，其中電子/電器行業的消費量將不斷增長，而在光學媒介方面的消費量將不斷減少。聚碳酸酯很突出的是高溫下對微量水分的敏感性。阻燃V0級PC顆粒中國是很早開始聚碳酸酯技術開發和工業化生產的國家之一，但是由于裝置規模小、技術水平落后、產品質量差等原因導致了產品...

塑料的處理：PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。注塑機的選用：現在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。PC，是英文PolyCarbonate的簡稱，...

注射溫度聚碳酸酯的熱加工特性有兩個方便之處：有較高的熱穩定性和很寬的成型溫度范圍；由溫度變化引起粘度變化較大，由剪切速率變化引起粘度變化較小。即聚碳酸酯熔融流動性大受溫度變化的影響，而壓力的影響作用不大。所以歷來都是把注塑溫度的調節作為順利進行成型和控制制件質量的必要而有效的手段。但要注意，若溫度過低，因粘度大，供料不足，制件表面收縮或起波紋，無光澤，銀絲凌亂；溫度過高或高于320℃而停留時間過長，會造成嚴重降解，制件帶飛邊，轉為暗褐色，表面有銀絲暗條，斑點和紋跡，內部有氣泡，各種性能都變劣。熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點 熔融體粘度較高 高溫下樹脂易水解 制品易開...

成型工藝及注塑常見缺點分析：1.成型工藝PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，十分重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。2.常見注塑缺點分析：PC是一種較難加工的塑料。因此，在制品成型過程中往往會出現變色、黃紋、黑點、氣泡、冷料斑、亂流痕等缺點。1）應力問題2）射影、黑點等3）表面有起皮聚碳酸酯制品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點。沙伯基礎PC121R-111國內PC產能我國聚碳酸酯（PC）需求較...

成型條件要點：熔融溫度與模溫：比較好的成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小、螺桿組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。模溫方面，高溫模可提供較佳的表面外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺桿回轉速度：建議40至70rpm，但需視乎機臺與螺桿設計而調整。注塑壓力：而比較高為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1400KG/CM2，可達2400KG/CM2。背壓：一般設定愈低愈好，但...

PC是分子鏈中含有碳酸酯基的一類高分子聚合物總稱，根據酯基的種類不同，可分為脂肪族PC、脂環族PC、芳香族PC等。PC主要用于薄膜/片材、汽車、電子/電氣、器具/家庭用品等領域，應用前景廣大。PC生產工藝主要有光氣界面法和熔融酯交換法兩類。其中，熔融酯交換法根據碳酸二苯酯（DPC）的來源分為傳統酯交換法和非光氣酯交換法。光氣界面縮聚法工藝路線成熟、生產成本較低、產品質量穩定、易加工、分子量高，能滿足各種性能要求的用途，是目前工業上生產PC應用十分為廣大的工藝。但該工藝生產中使用劇毒光氣，對環境有較大影響，目前處于限制發展狀態。開發不用光氣來生產PC的新工藝成為近年來的研究熱點，綠色環保生產工藝...

中國的聚碳酸酯（PC）材料主要依靠東北亞、西歐、北美進口，在國內生產很少，國內聚碳酸酯七成靠進口，剩下的三成，其中又有70%是外資生產，真正掌握在國內企業的聚碳酸酯產能有10%！這是一塊很大的蛋糕，想要改變這種局面，我們國內企業還有很長的路要走！PC，是英文PolyCarbonate的簡稱，中文名：聚碳酸脂。它具有高度透明、耐熱性好和機械強度高等優點，在日常生活中有著廣大的應用。聚碳酸酯的一項重要應用是作為生產光盤的材料。光盤數據刻錄與讀取的實現主要是依靠刻在聚碳酸酯層上微米尺度的小坑來造成激光強度的變化。聚碳酸酯還經常被用來加工成各種食品容器。目前PC的生產技術一直掌握在少數幾家國際大廠當中...

聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。中國建有聚碳酸酯建材中空板生產線20余條，年需用聚碳酸酯7萬噸左右，到2005年達到14萬噸。聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等之異常外觀。科思創PC用途CCL4浸泡法：具體方法為：把待檢測的產品完全浸泡在常溫（20~...

根據-R-基團的不同，聚碳酸酯可分為脂肪族、脂環族、芳香族以及脂肪-芳香族等幾類型。無特別說明的情況下，通常所說的聚碳酸酯都是指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。根據用途，聚碳酸酯可分為防靜電PC，導電PC，加纖防火PC，抗紫外線耐候PC，食品級PC，抗化學性PC。發展歷史：1953年：拜耳公司獲得聚碳酸酯（PC）。1958年：拜耳公司以熔融酯交換法進行PC的中規模工業化生產。1960年：美國通用公司半工業化投產我國在1958年著手研發，1965年工業化建廠80年代后，PC的應用需求迅速地增長，80年代的增長速度接近13%，90年代保持在8~9%我國聚碳酸酯（PC）生產主要集中在上海、浙江、北京和...

PC的改性方向及主要生產商家：1.PC為什么要改性？改善應力開裂、流動性不佳2.PC的改性方向有哪些?增韌、增強、阻燃和合金化等3.改性品種有哪些？PC/ABS：可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等PC/PET、PBT：可改善耐藥品性，耐溶劑料性等PC/PMMA：加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩PC/PA、HIPS：提高沖擊韌性、表面光潔度PC/HDPE：改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而LDPE效果較差PC+GF：增強改性，提高機械強度4.主要生產商家：PC的主要生產商家主要有：沙特基礎工業公司、拜耳、日本三菱、LG化學、臺化出光、中國臺灣奇美、韓國三星、嘉興帝人、新加坡帝人、陶氏、俄羅斯喀山...

國內PC產能我國聚碳酸酯（PC）需求較大，且以每年8%到12%的速度快速增長。我國是PC的凈進口國，化工在線統計，2015年國內PC的表觀消費量約165.5萬噸，進口量為142.7萬噸，出口量為21.1萬噸，自給率不到三成。截至2016年10月底，我國PC產能共89.3萬噸/年。中國PC產能主要集中在外資企業，其產能占中國總產能的72.8%，中外合資企業占8.7%，國內企業占18.5%。隨著科思創在2016年10月將上海PC產能翻倍至40萬噸/年以及年底魯西化工一期項目投產，2016年底，我國PC產能近90萬噸/年。中國PC產能主要集中在外資企業，其產能占中國總產能的7成以上。按地區統計，中國...