cnc磨刀機使用方法:要檢查要研磨的刃數,如2刃、3刃、4刃等,再選擇相對應的夾具,如2刃、4刃用4邊形的;3刃、6刃用6邊形的,一定不能用錯。然后根據銑刀直徑大小選取合適的筒夾,以45度角卡入夾具尾座,稍微鎖緊。根據銑刀直徑大小調節對刀座,把鎖好的刀放進對刀...
機加工工裝車床,要確定加工路線。加工路線是指機加工加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。應能保證加工精度和表面粗糙要求;應盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。加工路線與加工余量的聯系在機加工還未達到普及使用的條件下,一般應把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛...
機加工銼削力的運用:銼削平面時,為使銼刀在工件上保持平衡,必須使右手的壓力隨銼刀的推前而逐漸增加,左手的壓力則相反。在銼削過程中,銼刀的運動應平直,其關鍵在于不斷地調整左右手的壓力,使銼刀兩端的力矩平衡。銼削回程時不加壓力,以減少銼齒的磨損。銼削力的正確運用,...
機加工選用原則:前期準備確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量,擬定機加工應具有的功能是做好前期準備,合理選用機加工的前提條件:滿足典型零件的工藝要求。選擇結構合理、制造精良,并已批量生產的機床。一般,用戶越多,機加工系統的可靠性越高。機床附件及刀具機床隨機附...
機加工中的鏜削指的是以鏜刀旋轉作為主運動,以工件或鏜刀作為進給運動的切削加工方法。鏜孔加工是進一步加工孔的工藝方法,它可以擴大孔徑,提高孔加工精度,減小表面粗糙度,還可以糾正初步加工中孔軸線偏斜的問題。鏜孔可以分為粗鏜、精鏜和半精鏜。一般的鏜孔加工精度可以達到...
機加工中的鉆削指的是鉆削刀具與工件作相對運動并作軸向進給運動,在工件上加工孔的方法。鉆削加工具有以下工藝特點:鉆頭易引偏:加工時由于鉆頭橫刃定心不準,鉆頭剛性和導向作用差等原因,造成在鉆頭切入時發生了偏移、彎曲,從而使得鉆出的孔不圓、孔軸線歪斜現象;排屑困難:...
機加工行業中的加工工種各有特點,有些工種加工理論廣博深奧,成為大學中的一個單獨的學科專業,大致是鍛壓、焊接、鑄造、機械加工、金屬材料熱處理、金屬腐蝕與防護(電鍍)這幾個專業。而機械加工中的車工、鉗工、銑工工種只是技工學校的一個專業,這些工種只有一個專業技能,而...
機加工中的刨削指的是刨刀與工件作水平方向相對直線往復運動的切削加工方法。刨削加工具有以下3個特點:通用性好:刨床結構簡單,在加工過程中調整和操作也較方便。可加工垂直、水平的平面,還可加工T型槽、V型槽,燕尾槽等;生產率較低:刨削的主運動為往復直線運動,加之刀具...
機加工如何提高生產效率?縮短單件工時:提高切削用量、增大切削速度、進給量和背吃刀量,都可縮短基本時間,這是機械加工中普遍采用的提高生產率的有效方法。但切削用量的提高受到刀具耐用度和機床功率、工藝系統剛度等方面的制約。隨著新型刀具材料的出現,切削速度得到了迅速的...
機加工中的鑄造工種是古老的、精深的加工工種,鑄造對有些零件的加工有不可替代的特殊之處,如渦輪葉片的鑄造。無屑加工的精密制造,其發展空間非常大。鍛造是少、無屑加工的一個很好途徑,明顯的加工特點是鍛造工件內部組織具有方向纖維性。便如,曲軸的鍛造就使金屬材料的內部組...
CNC機械加工的步驟:分析加工圖紙、確定加工工藝過程。工藝人員根據客戶提供的加工圖紙,可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析,然后選擇機床、刀具,確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。一般數控系統具有直...
CNC機械加工的步驟:分析加工圖紙、確定加工工藝過程。工藝人員根據客戶提供的加工圖紙,可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析,然后選擇機床、刀具,確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。一般數控系統具有直...
機加工行業中的加工工種各有特點,有些工種加工理論廣博深奧,成為大學中的一個單獨的學科專業,大致是鍛壓、焊接、鑄造、機械加工、金屬材料熱處理、金屬腐蝕與防護(電鍍)這幾個專業。而機械加工中的車工、鉗工、銑工工種只是技工學校的一個專業,這些工種只有一個專業技能,而...
機加工工裝車床,要確定加工路線。加工路線是指機加工加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。應能保證加工精度和表面粗糙要求;應盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。加工路線與加工余量的聯系在機加工還未達到普及使用的條件下,一般應把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛...
cnc數控編程特點是采用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述,再由計算機自動地進行數值計算、刀具運動軌跡計算、后置處理,產生出零件加工程序單,并且對加工過程進行模擬。對于形狀復雜,具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零...
cnc用刀具長度作為刀長補償的理由如下:首先,使用刀具長度作為刀長補償,可以避免在不同的工件加工中不斷地修改刀長偏置。這樣一把刀具用在不同的工件上也不用修改刀長偏置。在這種情況下,可以按照一定的刀具編號規則,給每一把刀具作檔案,用一個小標牌寫上每把刀具的相關參...
超精細電板CNC編程注意事項:每件電板加工須看客戶提供的程式清單備注欄,其中程式單上有注"SPI”字符的整體膠位需多放0.02/S火花位。Z軸無火花位,超精細電板的要求是基準面跟著放著火花位,基準面的火花位都以加工清單上的火花間隙來放-0.10/S或-0.05...
cnc精細切削加工是依靠精度高、剛性好的機床和精細刃磨的刀具用很高或低的切削速度、很小的切深和進給量在工件表面切去薄一層金屬的過程,顯然,這個過程能明顯提高零件的加工精度。由于切削過程殘留面積小,又很大限度地排除了切削力、切削熱和振動等的不利影響,因此能有效地...
CNC硬質合金刀具修磨基本知識:注意測裝夾刀具尺寸,防止撞機床,安全距離須保持在15MM至20MM之間;每兩周一次對機器進行清潔保養;按照《CNC程序管理與使用規定》進行建立程序和使用程序刀具裝入筒夾時,應確保刀具表面及筒夾內壁整潔無異物,筒夾合適及不劃傷筒夾...
機加工中CNC數控車床加工有哪些優勢?相對于普通車床,數控車床的剛性高。為了配合數控系統的高精度數控車床的剛性要求必須很高才能達到高精度的加工要求;普通車床的主軸是通過電機、皮帶、齒輪副機構變速的,而數控機床是橫縱向分別由兩臺伺服電機驅動運動完成的,所以相對來...
cnc銑床加工應該注意點什么?裝卸工件,須移開刀具,切削中頭、手不得接近銑削面。使用旭正銑床對刀時,須慢進或手搖進,不許快進,走刀時,不準停車。快速進退刀時注意旭正銑床手柄是否會打人。進刀不許過快,不準突然變速,旭正銑床限位擋塊應調好。上下及測量工件、調整刀具...
cnc刀具長度補償:刀具長度的概念刀具長度是一個很重要的概念。我們在對一個零件編程的時候,首先要指定零件的編程,然后才能建立工件編程坐標系,而此坐標系只是一個工件坐標系,零點一般在工件上。長度補償只是和Z坐標有關,它不象X、Y平面內的編程零點,因為刀具是由主軸...
cnc精細機械加工的生產過程是指從原材料(或半成品)制造產品的全過程。它用于機械加工生產,包括原材料的運輸和保存、生產準備、粗加工、零件加工和熱處理、產品裝配和調試、噴漆和包裝。從硬件的角度來看,機械零部件加工是通過多種機械設備,如汽車、銑床、刨床、磨床、拉床...
利用CNC加工實現刀具修磨自動化的技術方案:首先由于刀具材料一般都較硬,只能采用磨削加工來改變其外形。不同材質的砂輪磨粒適合于磨削不同材質的刀具,刀具不同部位需要使用的磨粒大小也不同,以確保刃口保護和加工效率的結合。因而利用CNC加工實現刀具修模首要解決的問題...
CNC加工中心安全操作:工作前要做到:檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定;檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應作好記錄;檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應齊全完好;檢查操作閥門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠;檢查...
超精細電板CNC編程注意事項:每件電板加工須看客戶提供的程式清單備注欄,其中程式單上有注"SPI”字符的整體膠位需多放0.02/S火花位。Z軸無火花位,超精細電板的要求是基準面跟著放著火花位,基準面的火花位都以加工清單上的火花間隙來放-0.10/S或-0.05...
機加工中的刨削指的是刨刀與工件作水平方向相對直線往復運動的切削加工方法。刨削加工具有以下3個特點:通用性好:刨床結構簡單,在加工過程中調整和操作也較方便。可加工垂直、水平的平面,還可加工T型槽、V型槽,燕尾槽等;生產率較低:刨削的主運動為往復直線運動,加之刀具...
cnc數控銑床加工注意事項:加工零件時,須關上防護門,不準把頭、手抻入防護門內,加工過程中不允許打開防護門;加工過程中,操作者不得擅自離開機床,應保持思想高度集中,觀察機床的運行狀態。若發生不正常現象或事故時,應立即終止程序運行,切斷電源并及時報告指導老師,不...
CNC機械加工的步驟:分析加工圖紙、確定加工工藝過程。工藝人員根據客戶提供的加工圖紙,可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析,然后選擇機床、刀具,確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。一般數控系統具有直...
機加工中的鉆削指的是鉆削刀具與工件作相對運動并作軸向進給運動,在工件上加工孔的方法。鉆削加工具有以下工藝特點:鉆頭易引偏:加工時由于鉆頭橫刃定心不準,鉆頭剛性和導向作用差等原因,造成在鉆頭切入時發生了偏移、彎曲,從而使得鉆出的孔不圓、孔軸線歪斜現象;排屑困難:...