cnc精細切削加工有高光潔高精度磨削包括精細磨削、超精細磨削和鏡面磨削。高光潔高精度磨削同樣要求機床有很高的精度和剛性,磨削過程是用經精細修整的砂輪,使每個磨粒上產生多個等高的微切削刃,以很小的磨削深度,在適當的磨削壓力下,從工件表面切下很微細的切屑加上微切削...
機加工時進行粗加工要求:粗加工對加工后表面質量的要求不高,一般都是為半精加工、精加工做準備工作,因為粗加工加工余量大,加工速度高,加工所產生的熱量也較大,所以對加工刀具要求比較高,一般選擇硬度高的合金材料來作為刀具材料,同時粗加工時要注意散熱措施,必要時要給刀...
機加工是一個國家基礎的行業,也決定了一個國家制造業的整體水平,起步早,但發展又令人擔憂,比如現在中國的汽車工業相比機加工業來說無論是產品質量還是生產效率都要高得多,當然這也是因為機械行業的特性起了決定性的因素。隨著我國**的不斷深入,對外開放的不斷擴大,為我國...
cnc精細制造技術是指零件毛坯成形后余量小或無余量、零件毛坯加工后精度達亞微米級的生產技術總稱。它是近凈成形與近無缺陷成形技術、超精細加工技術與高速加工技術的綜合集成。近凈成形與近無缺陷成形技術改造了傳統的毛坯成形技術,使機械產品毛坯成形實現由粗放到精化的轉變...
cnc加工工作中認真做到:裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉;要確認工件在卡緊狀態下加工;使用快速進給時,應注意工作臺面情況,以免發生事故;裝卸大件等較重部件需多人搬運時,動作要協調,應注意安全,以免發生事故;每次開機后,須首先進行回機床參考點的操...
機加工切削深度指未加工表面與已加工表面之間的差值,單位毫米。它是工件未加工直徑與已加工直徑差值的一半。切削深度的影響切削深度應根據工件的加工余量、形狀、機床功率、剛性及刀具的剛性來確定。切削深度變化對刀具壽命影響不大。切削深度過小時,會造成刮擦,只切削工件表面...
生產機床本身的制造誤差影響cnc加工誤差,生產機床本身的制造誤差主要包括主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量,它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉誤差產生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身...
cnc精細機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態,分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學或物相變化,稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態的加工,會引起工件的化學或物相變化,稱熱加工。冷加工按...
機加工選擇原則,確定三要素的基本原則:根據切削要求先確定背吃刀量,再查表得到進給量,然后再經過查表通過公式計算出主切削速度。在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值。選取方法實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工...
cnc用刀具長度作為刀長補償的理由如下:首先,使用刀具長度作為刀長補償,可以避免在不同的工件加工中不斷地修改刀長偏置。這樣一把刀具用在不同的工件上也不用修改刀長偏置。在這種情況下,可以按照一定的刀具編號規則,給每一把刀具作檔案,用一個小標牌寫上每把刀具的相關參...
機加工的粗加工主要有一下幾種作用:工件加工劃分階段后,粗加工可以大吃刀,大進給。而因其加工余量大,切削力大等因素形成的加工誤差,可通過半精加工和機械精加工逐步得到糾正,保證加工質量;合理利用加工設備,粗加工和精加工對加工設備要求各不同,加工階段劃分后,充分發揮...
機加工時進行粗加工要求:粗加工對加工后表面質量的要求不高,一般都是為半精加工、精加工做準備工作,因為粗加工加工余量大,加工速度高,加工所產生的熱量也較大,所以對加工刀具要求比較高,一般選擇硬度高的合金材料來作為刀具材料,同時粗加工時要注意散熱措施,必要時要給刀...
cnc磨刀機使用方法:要檢查要研磨的刃數,如2刃、3刃、4刃等,再選擇相對應的夾具,如2刃、4刃用4邊形的;3刃、6刃用6邊形的,一定不能用錯。然后根據銑刀直徑大小選取合適的筒夾,以45度角卡入夾具尾座,稍微鎖緊。根據銑刀直徑大小調節對刀座,把鎖好的刀放進對刀...
CNC機械加工的步驟:分析加工圖紙、確定加工工藝過程。工藝人員根據客戶提供的加工圖紙,可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析,然后選擇機床、刀具,確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。一般數控系統具有直...
cnc精細機械加工為了保證機械加工精度,應分別進行粗加工和精加工。由于粗加工時,大量工件受到切削力、夾緊力大、發熱量多,容易造成表面硬化,工件內部有很大的內應力,如果精加工和粗加工是連續的,精加工后精細零件的精度會隨著應力重新分布,很快就會失去。對于某些具有高...
機加工選擇原則,確定三要素的基本原則:根據切削要求先確定背吃刀量,再查表得到進給量,然后再經過查表通過公式計算出主切削速度。在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值。選取方法實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工...
機加工的粗加工主要有一下幾種作用:工件加工劃分階段后,粗加工可以大吃刀,大進給。而因其加工余量大,切削力大等因素形成的加工誤差,可通過半精加工和機械精加工逐步得到糾正,保證加工質量;合理利用加工設備,粗加工和精加工對加工設備要求各不同,加工階段劃分后,充分發揮...
CNC加工主軸出現故障怎么處理?主軸是CNC機床的動力輔助裝置,主軸是用來帶動工作臺面旋轉的。主軸是CNC機床精加工的重要保障,主軸維修方法是CNC機床操作人員和維修人員須掌握的。主軸不轉故是因主軸驅動故障、數控裝置無法輸出轉速信號導致主軸電動機和驅動裝置故障...
CNC硬質合金刀具修磨基本知識:注意測裝夾刀具尺寸,防止撞機床,安全距離須保持在15MM至20MM之間;每兩周一次對機器進行清潔保養;按照《CNC程序管理與使用規定》進行建立程序和使用程序刀具裝入筒夾時,應確保刀具表面及筒夾內壁整潔無異物,筒夾合適及不劃傷筒夾...
cnc數控編程常用方法手工編程。手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具,通過各種數學方法,人工進行刀具軌跡的運算,并進行指令編制。這種方式比較簡單,很容易掌握,適應性較大。適用于中等復雜程度程序、計算量不大的零件編程,對機床操作人員來講須掌...
cnc銑削加工操作要點:操作人員應穿緊身工作服,袖口扎緊;女同志要戴防護帽;高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應戴口罩;操作時,嚴禁戴手套,以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。操作前應檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠;檢查設備電器部分安全可靠程度是否良好。裝卸...
cnc數控編程常用方法自動編程定義是對于幾何形狀復雜的零件需借助計算機使用規定的數控語言編寫零件源程序,經過處理后生成加工程序,稱為自動編程。隨著數控技術的發展,先進的數控系統不僅向用戶編程提供了一般的準備功能和輔助功能,而且為編程提供了擴展數控功能的手段。F...
機加工中CNC數控車床加工有哪些優勢?相對于普通車床,數控車床的剛性高。為了配合數控系統的高精度數控車床的剛性要求必須很高才能達到高精度的加工要求;普通車床的主軸是通過電機、皮帶、齒輪副機構變速的,而數控機床是橫縱向分別由兩臺伺服電機驅動運動完成的,所以相對來...
機加工的粗加工主要有一下幾種作用:工件加工劃分階段后,粗加工可以大吃刀,大進給。而因其加工余量大,切削力大等因素形成的加工誤差,可通過半精加工和機械精加工逐步得到糾正,保證加工質量;合理利用加工設備,粗加工和精加工對加工設備要求各不同,加工階段劃分后,充分發揮...
機加工數控車床又稱為CNC車床,即計算機數字控制車床,是國內使用量比較大,覆蓋面廣的一種數控機床,約占數控機床總數的25%。數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。是機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化...
機加工過程注意事項有哪些?如下:操作人員應按照規定要求進行操作,如要離開機床,那么應關閉氣源、電源,不能讓機床處于無人狀態;機床不能超負荷、超性能使用,及時進行預防性維修及設備保養;刀具、工件等應正確進行夾裝,且夾裝應牢固,不能進行重錘敲打;刀具、磨具應保持鋒...
機加工選擇原則,確定三要素的基本原則:根據切削要求先確定背吃刀量,再查表得到進給量,然后再經過查表通過公式計算出主切削速度。在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值。選取方法實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工...
機加工中的銑削指的是以銑刀旋轉作為主運動,以工件或銑刀作為進給運動的切削加工方法。機械加工中平面的加工一般采用銑削加工。機械加工廠里以升降臺臥式銑床和立式銑床較為常見。銑削一般可加工的對象為平面(水平面、垂直面、斜面)、溝槽(直角槽、鍵槽、V形槽、燕尾槽、T形...
機加工銼削力的運用:銼削平面時,為使銼刀在工件上保持平衡,必須使右手的壓力隨銼刀的推前而逐漸增加,左手的壓力則相反。在銼削過程中,銼刀的運動應平直,其關鍵在于不斷地調整左右手的壓力,使銼刀兩端的力矩平衡。銼削回程時不加壓力,以減少銼齒的磨損。銼削力的正確運用,...
機加工工藝是以齊全機械加工而單獨于各個專業,成為一門單獨的學科。車工工種是機加工中相當有泛性的加工工種,是基礎工種。應該來講,只要是機械加工工廠,加工設備以車工設備為多。經過車工學習與鍛煉的工人,懂得切削原理,刀具以什么樣的角度能夠切削;什么樣的角度不能夠切削...