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機加工車間生產計劃任務的步驟：確定基本生產計劃車間生產任務的步驟，應由廠部生產計劃部門和車間上下結合，反復平衡：廠部生產計劃部門根據年度產品出產進度計劃和期量標準，分別各車間提出品種、數量、質量和期限等具體要求；車間根據廠部要求，組織有關人員落實，編制車間生產計劃。在編制車間生產進度計劃時，要考慮車間生產能力、前后車間半成品供應和交付時間的銜接配合關系等；廠部匯總平衡。廠部生產計劃部門要對各車間的生產計劃進行核實、檢查。檢查各車間產品零部件投入、產出的品種、數量和時間是否相互銜接，檢查滿足總裝的進度要求，以保證全廠生產任務的順利完成。確定各基本生產車間的產量任務，各基本生產車間的生產過程是相互...

機加工時銼刀的提法包括一下幾點：由于各種銼刀的大小和形狀不同，因而其握法也不同。大銼刀的握法：右手心抵著銼刀術柄的端頭，大拇指放在銼刀術柄的上面，其余四指彎在下面，酉己合大拇指捏住銼刀術柄。左手則根據銼刀大小和用力的輕重，有多種姿勢。中銼刀的握法：右手握法與大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀前端。小銼刀的握法：右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄卜面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。機加工工價的價位怎么樣？麗水外貿鋁件機加工機加工的機床的切削加工是由刀具與工件之間的相對運動來實現的，其運動可分為表面形成運動和輔助運動兩類。表面形成運動是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運動，它...

機加工中的銑削指的是以銑刀旋轉作為主運動，以工件或銑刀作為進給運動的切削加工方法。機械加工中平面的加工一般采用銑削加工。機械加工廠里以升降臺臥式銑床和立式銑床較為常見。銑削一般可加工的對象為平面（水平面、垂直面、斜面）、溝槽（直角槽、鍵槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圓弧槽、螺旋槽）、成形面、孔（鉆孔、擴孔、鉸孔、銑孔）和分度工作等。銑削加工具有以下幾個特點：生產率較高：銑刀是一種多齒刀具，在加工過程中參與工作的切削刃多，并且相比于刨削又少了空回行程；容易發生振動：銑削加工時銑刀的刀齒切入切出引起同時工作刀齒數的增減，每個刀齒的切削層厚度隨刀齒位置的不同而變化，引起切削層橫截面積變化；刀齒散熱條件...

機加工大致分為如下兩種方式：強制進給方式：在普通機磨床上進行加工，根據機床的動態精度決定吃刀深度及工件的精度。其特點是形狀精確，效率高；壓力進給方式：磨具在工件表面突起部分進行選擇性加工，從而提高精度。加工平面、球、圓筒等比較簡單的形狀時，如果注意磨具的形狀、精度就能使加工精度優于機床加工精度。其缺點是缺乏形狀賦予性，加工時間長。引人注目的是激光機械加工技術。在切割硼-環氧、石墨-環氧、聚芳酰胺等難以加工的復合材料方面發揮巨大的威力，也可用于切割鈦、鈦合金、鉻合金、度鋼等宇航材料，還用于切割石英玻璃以及Si3N4陶瓷，其切割效率比金剛石砂輪高得多，是一種較為理想的加工方法。機加工有哪些類型呢？...

機加工時銼刀的提法包括一下幾點：由于各種銼刀的大小和形狀不同，因而其握法也不同。大銼刀的握法：右手心抵著銼刀術柄的端頭，大拇指放在銼刀術柄的上面，其余四指彎在下面，酉己合大拇指捏住銼刀術柄。左手則根據銼刀大小和用力的輕重，有多種姿勢。中銼刀的握法：右手握法與大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀前端。小銼刀的握法：右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄卜面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。機加工由哪些零件組成？CNC機加工服務機加工中的數控車床是使用較為普遍的數控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能...

機加工的機床的切削加工是由刀具與工件之間的相對運動來實現的，其運動可分為表面形成運動和輔助運動兩類。表面形成運動是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運動，它包括主運動、進給運動和切入運動。主運動是從工件毛坯上剝離多余材料時起主要作用的運動，它可以是工件的旋轉運動（如車削）、直線運動（如在龍門刨床上刨削），也可以是刀具的旋轉運動（如銑削和鉆削）或直線運動（如插削和拉削）；進給運動是刀具和工件待加工部分相向移動，使切削得以繼續進行的運動，如車削外圓時刀架溜板沿機床導軌的移動等；切入運動是使刀具切入工件表面一定深度的運動，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時小刀架的橫向...

機加工的粗加工是指原材料經過簡單加工或初級加工而成的產品。在機械中，粗加工產品一般指的是高效地去除大部份余量，做出后序加工的基準的產品。粗加工種類：粗車“粗車”是加工工藝中的粗加工工序，主要是將工件表面的多余材料切削，一般對產品尺寸、粗糙度要求不高。粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允許范圍內應盡量選擇大的切削深度和進給量。而切削速度則相應選低點。粗車所能達到的加工精度為IT12～ITll，表面粗糙度Ra為50～12．5μm。粗刨機床粗刨時加工速度快、工件進給速度高、切削余量大，所以加工精度低，表面粗糙度大，刨床加工精度低，表面粗糙度為IT13～IT11,Ra為25um左右，并可見明...

機加工的銼削的概念；用銼刀從零件表面銼掉多余的金屬，使零件達到圖樣要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫作銼削。其應用范圍很廣，可銼工件的外表面、內孔、溝槽和各種形狀復雜的表面。銼刀是銼削的主要工具，一般由碳素工具鋼T12或T13制成，經過熱處理淬硬，其切削部分的硬度達到62HRC以上。銼刀的構造：銼刀主要由銼身和銼柄兩部分組成。銼刀面是銼削的主要工作面。銼刀面上有許多銼齒。銼削時每個銼齒相當于一把鏨子在對材料進行切削，銼紋是巾銼齒有規則排列的圖案，銼刀的齒紋分為單齒紋和雙齒紋兩種。單齒紋只有一個方向齒紋，常用于銼削軟材料如鋁、銅；雙齒紋有兩個方向的齒紋，齒紋淺的叫作底齒紋，齒紋深的叫作面齒紋，...

機加工工裝車床，要確定加工路線。加工路線是指機加工加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。應能保證加工精度和表面粗糙要求；應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。加工路線與加工余量的聯系在機加工還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如用機加工時，則需注意程序的靈活安排。夾具安裝要點液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。寧波必特機加工的質量怎么樣？廣東鍛打件機加工機加工銼刀使用時注意的問題：銼刀只在推進時...

機加工零件的加工工要注意以下幾點：粗加工和精加工階段要分開上面我們也提到了箱體要加工的表面很多，精度要求都不一樣，所以在操作時要把粗細加工分開來，而且不能粗加工完馬上就進行細加工，因為這樣容易導致箱體變形，終影響精度；應按照先面后孔的加工順序先加工平面，不僅切除掉了毛坯表面的凸凹不平和表面夾砂等陷，更重要的是在加工分布在平面上的孔時，劃線，找正方便，而且當鏜刀開始鏜孔時，不會因端面有高低不平而產生沖擊振動、損壞刀具，因此，一般好應先加工平面；安排適當的熱處理工序鑄件箱體結構復雜、壁厚不均，鑄造時冷卻速度不一致，容易產生內應力，且表面較硬，因此，鑄造后應合理安排噴砂、調質人；工序集中或分散的決定...

機加工中的鏜削指的是以鏜刀旋轉作為主運動，以工件或鏜刀作為進給運動的切削加工方法。鏜孔加工是進一步加工孔的工藝方法，它可以擴大孔徑，提高孔加工精度，減小表面粗糙度，還可以糾正初步加工中孔軸線偏斜的問題。鏜孔可以分為粗鏜、精鏜和半精鏜。一般的鏜孔加工精度可以達到IT8～IT11，表面粗糙度也在0.8～1.6mm之間。若是精鏜孔，精度則可達到IT7～IT6，表面粗糙度為0.2～0.8mm。鏜孔又可以分為一般鏜孔和深孔鏜孔。普通車床上進行的是一般的鏜孔加工，此時需要把鏜刀固定在車床尾座上或者小刀架上。深孔鏜孔則需要用特用的深孔鉆鏜床，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵利用冷卻液把鐵屑排除。機加工的數控加...

機加工中的鑄造工種是古老的、精深的加工工種，鑄造對有些零件的加工有不可替代的特殊之處，如渦輪葉片的鑄造。無屑加工的精密制造，其發展空間非常大。鍛造是少、無屑加工的一個很好途徑，明顯的加工特點是鍛造工件內部組織具有方向纖維性。便如，曲軸的鍛造就使金屬材料的內部組織具有與曲軸結構一致的纖維性。金屬材料的熱處理，是眼睛看不見的金屬內部組只變化，改變金屬材料力學性能的加工工種。表面處理的終結果是看得見的，工件表面產生光澤、鍍層的加工工種，其加工手段形成一套理論與科學。哪里有做機加工的廠家？金華四軸機加工機加工中的數控車床是使用較為普遍的數控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的...

機加工是指通過加工機械精確去除材料的加工工藝，即機械加工。利用機械機器進行改變零件形狀的工作。如車工、銑工、沖壓工等等。機械加工主要有手動加工和數控加工兩大類。手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設備來實現對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產。數控加工（CNC）是指機械工人運用數控設備來進行加工，這些數控設備包括加工中心、車嫌工中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等。目前，絕大多數的機加工車間都采用數控加工技術。通過編程，把工件在笛卡爾坐標系中的位置坐標（X，Y，Z）轉換成程序語言，數控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來控制數控機床的軸...

機加工切削深度指未加工表面與已加工表面之間的差值，單位毫米。它是工件未加工直徑與已加工直徑差值的一半。切削深度的影響切削深度應根據工件的加工余量、形狀、機床功率、剛性及刀具的剛性來確定。切削深度變化對刀具壽命影響不大。切削深度過小時，會造成刮擦，只切削工件表面的硬化層，縮短刀具壽命。當工件表面具有硬化的氧化層時，應在機床功率允許范圍內選擇盡可能大的切削深度，以避免刀尖只切削工件的表面硬化層，造成刀尖的異常磨損甚至破損。機加工的銼刀工作原理是什么樣的？紹興液壓閥塊機加工機加工是一個國家基礎的行業,也決定了一個國家制造業的整體水平,起步早,但發展又令人擔憂,比如現在中國的汽車工業相比機加工業來說無...

機加工銼刀使用時注意的問題：銼刀只在推進時加力進行切削，返回時，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時，對銼刀的總壓力不能太大，岡為銼齒存屑空間有限，壓力太大只能使銼刀磨損加快。但壓力也不能過小，過小銼刀打滑，達不到切削目的。一般是以在向前推進時手上有一種韌性感覺為適宜。銼削時利用銼刀的有效長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。速度：一般30～40次／分，速度過快，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢，切削效率低。銼削時，眼睛耍注視銼刀往復運動，觀察手部用力是香得當；銼了幾次要觀察銼削平面是否平整，發現問題應及時糾正。機加工都有哪些等級區別...

機加工如何提高生產效率？縮短單件工時：提高切削用量、增大切削速度、進給量和背吃刀量，都可縮短基本時間，這是機械加工中普遍采用的提高生產率的有效方法。但切削用量的提高受到刀具耐用度和機床功率、工藝系統剛度等方面的制約。隨著新型刀具材料的出現，切削速度得到了迅速的提高，目前硬質合金車刀的切削速度可200m/min，陶瓷刀具的切削速度達500m/min。近年來出現的聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀具切削普通鋼材的切削速度達900m/min。在磨削方面，近年來發展的趨勢是高速磨削和強力磨削。；采用多刀同時切削；多件加工這種方法是通過減少刀具的切入、切出時間或者使基本時間重合，從而縮短每個零件加工的基本...

機加工時進行粗加工要求：粗加工對加工后表面質量的要求不高，一般都是為半精加工、精加工做準備工作，因為粗加工加工余量大，加工速度高，加工所產生的熱量也較大，所以對加工刀具要求比較高，一般選擇硬度高的合金材料來作為刀具材料，同時粗加工時要注意散熱措施，必要時要給刀具人工降溫，如油浴降溫、風冷降溫來延長刀具的使用壽命。我們在進行粗加工的時候呀要符合咱們這個要求不是用，不僅能提高咱們加工效率，而且能使我們的機加工使用壽命延長。機加工的銼刀有哪些類型？余姚立式機加工機加工中的鉆削指的是鉆削刀具與工件作相對運動并作軸向進給運動，在工件上加工孔的方法。鉆削加工具有以下工藝特點：鉆頭易引偏：加工時由于鉆頭橫刃...

機加工中的鑄造工種是古老的、精深的加工工種，鑄造對有些零件的加工有不可替代的特殊之處，如渦輪葉片的鑄造。無屑加工的精密制造，其發展空間非常大。鍛造是少、無屑加工的一個很好途徑，明顯的加工特點是鍛造工件內部組織具有方向纖維性。便如，曲軸的鍛造就使金屬材料的內部組織具有與曲軸結構一致的纖維性。金屬材料的熱處理，是眼睛看不見的金屬內部組只變化，改變金屬材料力學性能的加工工種。表面處理的終結果是看得見的，工件表面產生光澤、鍍層的加工工種，其加工手段形成一套理論與科學。寧波必特機加工價位怎么樣？鄞州區數控機加工機加工的機床的切削加工是由刀具與工件之間的相對運動來實現的，其運動可分為表面形成運動和輔助運動...

機加工中要注意的安全事項：定位要精確，防止由震動產生的誤動作；盡量不要來來回走動，避免不必要的踮腳、彎腰等動作；機床設備操作件的運動方向和備操作的部件的運動方向要符合規定，并且要有簡單的符號進行標記；手輪、手柄、按鈕的結構和排列位置要符合規定，安裝在軸上的手輪手柄在自動進刀時是會隨軸轉動傷到人，因此一定要安裝自動脫出裝置。而且啟動按鈕也應該要安裝在機殼內，或者安設防意外觸動的護環；要安裝必要的互鎖機構，防止由于多人操作不協調或者操作件之間不協調導致的事故的發生。機加工有哪些生產類型？夾具工裝機加工公司機加工中的數控車床是使用較為普遍的數控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意...

機加工中的磨削指的是磨具以較高的線速度旋轉，對工件表面進行加工的方法。磨削加工一般具有以下特點：精度高、外表粗糙度小：磨削時，磨粒上較鋒利的切削刃，能夠切下一層很薄的金屬，切削厚度可以小到數微米；磨削所用的磨床，比一般切削加工機床精度高，剛度及穩定性較好，并且具有微量進給的機構，可以進行微量切削；磨削時，切削速度很高，每個磨刃從工件上切下極少量的金屬，有利于形成光潔的表面；加工精度為IT7～IT6，表面粗糙度Ra值為0.2～0.8mm。機加工冷加工類包括哪些？溫州數控機加工機加工中的鏜削指的是以鏜刀旋轉作為主運動，以工件或鏜刀作為進給運動的切削加工方法。鏜孔加工是進一步加工孔的工藝方法，它可以...

機加工車床工藝規則如下：認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定，認真執行下述有關車床通用規定：找正工件時，只準用手板動卡盤或開比較低速找正，不準開高速找正；改變主軸回轉方向時，要先停主軸后進行，不準突然改回轉方向；裝卸卡盤時，只準用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板，防止發生意外；刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致；工作中不準開反車的方法來制動主軸回轉。機加工設備為什么要進行定期維護？溫州夾具工裝機加工機加工中的數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其...

機加工車床是在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用普遍的一類機床加工。通常使用車床加工之材料為易切削用鋼及銅，易切削用鋼含硫S及含磷P較高之材質，硫與錳在鋼材中是以硫化錳的形態存在，而硫化錳在[3]現代車床加工常用的材料使用鋁合金材料，鋁合金材料的密度相對于鐵與鋼材料的密度降低，而且車床加工難度低，可塑性強，產品重量減輕，也縮短了車床加工零件的時間隨之而來的是成本的降低使得鋁合金成為了航空配件領域的寵兒。寧波哪里有設備零件機加工廠家？金華非標機加工機加工工藝流程制訂步驟：計算年生產要...

機加工是一個國家基礎的行業,也決定了一個國家制造業的整體水平,起步早,但發展又令人擔憂,比如現在中國的汽車工業相比機加工業來說無論是產品質量還是生產效率都要高得多,當然這也是因為機械行業的特性起了決定性的因素。隨著我國**的不斷深入,對外開放的不斷擴大,為我國機加工業的振興和發展提供了前所未有的良好條件。當今,機加工業的世界格局已經和正在發生重大的變化,歐、亞、美三分天下的局面已經形成,世界經濟重心開始向亞洲轉移已出現征兆,制造業的產品結構、生產模式也在迅速變革之中。所有這帶來了難得的機遇。挑戰與機遇并存,我們應該正視現實,面對挑戰,抓住機遇,深化**,以振興和發展中國的機加工業為己任,勵精圖...

機加工作為國民經濟增長和技術升級的原動力，它將伴隨高新技術和新興產業的發展而共同進步，并充分體現先進制造技術向智能化、柔性化、網絡化、精密化、綠色化和全球化方向發展的總趨勢和時代特征。更在于裝備制造業為新技術、新產品的開發和生產提供重要的物質技術，是經濟高級化不可或缺的戰略性產業。即使是邁進“信息化社會”的工業化國家，也無不高度重視機械制造業的發展。所以就目前情況來看，機加工的發展前景還是非常可觀的。機加工有哪些生產類型？車床機加工來圖機加工是一個國家基礎的行業,也決定了一個國家制造業的整體水平,起步早,但發展又令人擔憂,比如現在中國的汽車工業相比機加工業來說無論是產品質量還是生產效率都要高得...

機加工車床工藝：易于保證工件各個加工面的精度；加工時，工件繞某一固定軸線回轉，各表面具有同一的回轉軸線，故易于保證加工面間同軸度的要求；切削過程比較平穩；除了斷續表面之外，一般情況下車床加工過程是連續進行的，不像銑削和刨削,在一次走刀過程中，刀齒有多次切入和切出,產生沖擊；,適用于有色金屬零件的精加工；某些有色金屬零件，因材料本身的硬度較低，塑性較好，用其他的加工方式很難得到光潔的表面；刀具簡單；車刀是刀具中簡單的一種，制造刃磨和安裝都很方便，這就便于根據具體加工要求，選用合理的角度。機加工的五大工種包括哪些？舟山液壓閥塊機加工機加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機加工的方法，直接...

機加工中的數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。機加工的售后怎么樣？深圳四軸機加工機加工的機床的切削加工是由刀具與工件之...

機加工數控車床又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是國內使用量比較大，覆蓋面廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。是機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。數控機床的技術水平高低及其在金屬切削加工機床產量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經濟發展和工業制造整體水平的重要標志之一。數控車床是數控機床的主要品種之一，它在數控機床中占有非常重要的位置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發展。機加工的五大工種包括哪些？江北區高速機加工機加工中的鉆削指的是鉆削刀具與工...

機加工如何提高生產效率？縮短單件工時：提高切削用量、增大切削速度、進給量和背吃刀量，都可縮短基本時間，這是機械加工中普遍采用的提高生產率的有效方法。但切削用量的提高受到刀具耐用度和機床功率、工藝系統剛度等方面的制約。隨著新型刀具材料的出現，切削速度得到了迅速的提高，目前硬質合金車刀的切削速度可200m/min，陶瓷刀具的切削速度達500m/min。近年來出現的聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀具切削普通鋼材的切削速度達900m/min。在磨削方面，近年來發展的趨勢是高速磨削和強力磨削。；采用多刀同時切削；多件加工這種方法是通過減少刀具的切入、切出時間或者使基本時間重合，從而縮短每個零件加工的基本...

機加工選擇原則，確定三要素的基本原則：根據切削要求先確定背吃刀量，再查表得到進給量，然后再經過查表通過公式計算出主切削速度。在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值。選取方法實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下：粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。粗加工時，一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功...

機加工選擇原則，確定三要素的基本原則：根據切削要求先確定背吃刀量，再查表得到進給量，然后再經過查表通過公式計算出主切削速度。在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值。選取方法實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下：粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。粗加工時，一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功...