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五金加工過程中模具開裂的原因:1、調質處理:熱處理淬火工藝不善導致變形：實踐經驗表明，模具的熱處理質量對模具的特性和使用壽命有害。根據對模具無效原因的剖析統計分析，由于熱疏忽大意造成的模具無效安全事故約占40%。2、線割疏忽大意：地吊線切割，線切空隙解決錯誤，不作清角和線切霉變層危害。五金沖壓模齒面多采用線切割加工。由于線切割加工的熱電效應和電解效應，模具制造表面產生必要的厚霉變層，導致表面強度降低，出現顯微鏡裂紋等。，這導致線切割加工的沖壓模具在初始階段容易損壞，并立即損壞模具冷沖壓間隙的維護和齒面容易斷裂，從而縮短模具的使用壽命。因此，在線切割加工中，應選擇有效的電標準，盡量避免霉變層深層...

精密五金加工操作規范：1、進行產品加工時，操作員要保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適，為了人身安全，必須馬上離開工作崗位，并向車間主管或更高層次的領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，為了人身安全，避免發生事故，確保操作安全。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。2、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。五金加工的常用材料是熱鍍鋅鋼板。花都區數控車床五金加工現在盡管...

精密五金加工在通訊設備、精密機床、汽車、飛機制造等行業有著寬泛的運用，不但為重大成套設備的制造提供零部件，而且也直接為重大工程項目提供備品、備件。精密五金件制造技術是重大技術裝備制造的關鍵技術之一，其質量的優劣直接影響到成套裝備的整體水平和運行可靠性。精密五金件是發展機械制造業、通訊電子行業、精密機床、汽車制造等工業的基礎和前提，是衡量一個國家工業發展水平和國家綜合國力的重要標志。隨著科技的進步和制造業產業結構的升級換代，制造業對于各類金屬產品的精密度要求也不斷提高，精密五金行業的產品日趨復雜化、精密化和多樣化。可以預測，精密五金加工的未來發展趨勢是，通過現代技術、制造技術、系統集成技術與先進...

五金零件常見的一些加工工藝：1、五金：五金模具制作快速且便宜，交貨時間非常短。五金可以成為內部結構部件注塑成型塑料的一個很好的替代品，因為它在設計過程的早期階段提供了更大的靈活性，當產品可能仍會發生變化或產品的預測不明確時。2、CNC加工：CNC是加工形狀復雜和公差嚴格的零件的經濟高效的解決方案。CNC精密加工幾乎可以加工出任何形狀，只要旋轉的切削工具可以接近材料。3、車削：車削工藝包括切削、端面、螺紋、成型、鉆孔、滾花和鏜孔。對于五金零件表面的加工，如果想在復雜的機器中擁有精密軸承表面，車削通常是不錯的選擇。五金沖壓件所選取的金屬材料，除了要滿足產品設計的技術要求外，還應當滿足沖壓工藝的鍛造...

五金加工中沖壓件的加工主要有兩點:1.五金加工件加工生產的零件剛度比較好。我們生產零件時,都是用比較好的鋼材生產的。鋼材厚度不同,所需壓力由相應噸位的沖床沖壓。與其他生產工藝相比,生產出來的零件剛度要強得多,零件內部結構在整個五金加工件加工過程中不斷改進,很大程度的提高了整體強度。2.五金加工件加工的產品安裝方便。我們在生產的時候會根據你提供的圖紙進行沖壓,不會有多余的部分。生產什么樣的零件是沖壓的一大優勢,所以后期安裝非常方便。五金加工行業的利潤水平主要取決于產品品質及加工精密度。清遠電器五金加工哪家好五金加工工藝大致可分為分離工藝和成形工藝(又分彎曲、拉深、成形)兩類。分離過程是使沖壓件和...

精密五金加工切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質量的加工方法。精密五金加工切削加工是利用切削刀具和工件的相對運動，從毛坯（鑄件、鍛件、型材等）上切除多余金屬層，以獲得尺寸精度、形狀和位置精度、表面質量完全符合圖樣要求的機器零件的加工方法。經過鑄、鍛、焊所加工出來的大都為零件的毛坯，一般很少能夠在機器上直接使用，還需要進一步切削加工，才能滿足零件的技術要求。切削加工分為機械加工（簡稱機加工）和鉗工兩大部分。機械加工是指通過工人操作機床對零件進行切削加工。五金加工采用的環氧富鋅底漆，這一層底漆的目的主要是保護鋼...

五金加工過程中需要注意的細節：1.五金機械加工前，需要檢查運動部件是否加注潤滑油，然后啟動并檢查離合器和制動器是否正常，使設備空運行兩三分鐘。當發現設備有故障時，一定不允許操作；2.在五金加工中，要保持正確的姿勢，有足夠的精神和狀態去面對工作。如果發現身體不適，需要立即關機，回到相關領導。操作時一定要集中思想，禁止聊天，同事要密切配合。操作人員不得在易怒和疲勞的狀態下操作，以避免安全事故，確保生產安全。3.下班后，關閉設備電源，整理崗位上的產品、廢料和雜物，確保五金加工車間的工作環境和清潔安全。五金加工是五金技術人員需要掌握的關鍵技術。人和銅件五金加工推薦商家五金加工誤差大且精度低的原因可能是...

五金加工沖壓件的形成主要通過冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等工藝制成，五金加工件通過這樣粗暴的操作難免會出現有毛刺問題,那么五金加工件上的毛刺應如何去除?接下來就教大家一些技巧:一、有工具去除五金加工件的毛刺1.孔:使用倒角刀或直徑大的鉆頭前端；2.邊:使用銼刀,油石,砂紙,磨刀石；3.焊渣:有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺；4.外徑:加工過程時就以車床進行導角；5.還有拋光,研磨,噴砂,要看什么工件和產品要求。二、要根據產品來決定去五金加工件毛刺工藝的,如果是單件產品就手工去一下好了1.用電化學去毛刺。若自制設備,費用不高,經濟、高效、使用；2.震動磨去毛刺(齒輪毛刺),效率挺高,質量...

五金加工過程中模具開裂的原因:1、調質處理:熱處理淬火工藝不善導致變形：實踐經驗表明，模具的熱處理質量對模具的特性和使用壽命有害。根據對模具無效原因的剖析統計分析，由于熱疏忽大意造成的模具無效安全事故約占40%。2、線割疏忽大意：地吊線切割，線切空隙解決錯誤，不作清角和線切霉變層危害。五金沖壓模齒面多采用線切割加工。由于線切割加工的熱電效應和電解效應，模具制造表面產生必要的厚霉變層，導致表面強度降低，出現顯微鏡裂紋等。，這導致線切割加工的沖壓模具在初始階段容易損壞，并立即損壞模具冷沖壓間隙的維護和齒面容易斷裂，從而縮短模具的使用壽命。因此，在線切割加工中，應選擇有效的電標準，盡量避免霉變層深層...

五金加工過程中不均勻現象可采取的措施：1.減小沖壓件的長度比,采用中心架等中間支撐,增加工件剛度。適當增加進給機構中傳動螺釘的直徑,縮短螺釘的長度,提高進給機構的傳動剛度,消除進給機構中傳動元件之間的間隙,提高進給機構的傳動性能,提高機床傳動系統的剛度。2.增加系統阻尼:為了增加系統阻尼,可以選擇內部阻尼較大的材料作為支撐,在零件上添加高阻尼材料進入阻尼環節,減少振動。3.減少切削負荷:通過減少回切量和傳動部件的重量,減少切削負荷,改善金屬精密部件的振動。五金加工時，不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。廣東機械五金加工方案五金加工重要的安全操作規則：1、五金加工工作中需要...

五金零件表面加工：1、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等2、電鍍：電鍍也是五金加工較為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等，3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。車削外圓面是五金加工中外...

當涉及到金屬制造時，五金沖壓技術是非常有用的。既然如此，每個過程都是按照技術的復雜性來提及的。例如，快速和直接的過程，如落料，或沖孔，通常被稱為任何項目的初始水平。這些過程然后伴隨著其他過程，形成成品。另一方面，復雜的沖壓程序，如深拉伸、切舌、擠壓和/或壓筋，主要用于創造復雜的設計，在其整個生產周期內不需要加工。總而言之，五金沖壓是一種極其重要的、面向未來的工藝，對眾多行業都至關重要。該工藝用于制造日常消費產品，以及用于制造車輛和其他東西的更大的部件和零件。金屬板材加工就叫五金加工。番禺數控車床五金加工流程五金噴粉是借助于壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒通過電場吸附在被涂物表面的一種...

在五金沖壓行業中有兩種檢查方式：1、隨機審查，機器操作員在制造過程中進行；2、包裝前百分之一百的檢查，只有高素質的工人才能做到。為滿足迫切的需求，許多五金沖壓制造商因生產工作量差異而無法按時交付大量零件。當您需要高質量的沖壓件時，請向您的供應商詢問他們的產能以及在您下訂單后生產產品所需的時間。如果他們告訴您，他們會在您詢價后的24小時內提供報價，則該供應商可被視為專業供應商。廣州市白云精工五金加工廠。不銹鋼五金加工的方式有激光，數控沖床，剪板，模具等方式。肇慶不銹鋼五金加工定制五金加工行業非常寬泛,大致可分為:硬件表面加工、硬件成型加工兩類,硬件表面加工細分可分為:硬件涂裝加工、電鍍、表面拋光...

五金加工件的硬度檢測主要使用洛氏硬度計,而小型的,有復雜形狀的五金加工件,可用于測試平面非常小,卻不能用臺式洛氏硬度計進行檢測。五金加工件的加工包括沖裁、彎曲、拉伸、成型、精整等工序。五金加工件加工材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)五金板帶材料,如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。PHP系列手提式表面洛氏硬度計,特別適合檢測這類沖壓件的硬度。鋁合金沖壓件是在五金加工、機械制造領域中使用較多的零件。五金加工件的加工就是利用模具將五金薄板帶分開或成形。它的應用范圍非常寬泛。五金業迅速發展，現在五金涉及到各行各業。東莞家具五金加工工廠五金表面處理方法...

精密五金沖壓是一種通用工藝，能夠生產具有不同表面光潔度和公差的一系列部件。它還生產具有薄壁、深沖和底切的零件，否則使用其他工藝（例如CNC加工或制造）生產這些零件具有挑戰性。這使得精密五金沖壓成為航空航天、醫療植入物、汽車、照明和消費電子產品開發領域的較佳選擇，這些領域需要精確的形狀和薄壁。精密五金沖壓是為數不多的能夠生產要求苛刻的電子封裝應用所需的特定薄壁幾何形狀的技術之一，因為它能夠制造深沖特征。五金制造業企業因為主要是零散加工，產品的產品質量和生產效率非常大水平取決于職工的技術實力。花都區汽車五金加工定制五金加工財產鏈各階段的利潤空間均在壓縮，降價的空間減少。越來越多的企業認識到單靠價格...

五金模具加工的工藝流程：1、底面加工，加工量保證；2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查；3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面)；4、半精加工前，側基準面得找正確精度；5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面)，半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據；6、檢驗復查加工精度；7、鉗工鑲作工序；8、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查；9、精...

車削外圓面五金加工的特點：適用于有色金屬零件的精加工：某些有色金屬零件，因材料本身的硬度較低，塑性較好，用砂輪磨削時，軟的磨屑易堵塞砂輪，難以得到很光潔的表面。因此，當有色金屬零件表面粗糙度Ra值要求較小時，不宜采用磨削加工，而要用車削或銑削等切削加工。用金剛石刀具，在車床上以很小的切削深度（ap

五金加工件對于五金加工材料的要求:1.五金加工件的材料表面應平整光滑,不得有劃痕、擦傷等缺陷,以免影響產品的外觀質量,并便于沖壓、焊接、噴漆等后續加工。2.五金加工件材料的厚度公差應滿足一定的要求:如果材料厚度超差,不只會直接影響產品的沖壓質量和模具壽命,還會造成廢品或損壞。3.五金加工件用于彎曲的材料應具有足夠的塑性,降低屈服強度,提高彈性模量。其中,塑性好的材料不易彎曲,屈服強度低,彈性模量大的材料反彈小。我們所說的板料模塑是指將板材、薄壁管、薄型材等作為原料進行塑化加工的成形方法統稱為板料成形,此時,厚板方向的變形一般不重視。車削外圓面是五金加工中外圓面加工的基本方法，所用設備是車床。廣...

五金加工誤差大且精度低的主要原因：1.五金加工機床的誤差：在金屬加工過程中生產出的零件精度很大程度上回受機場精度的影響，在具體操作中，經常是通過機床直接作用生產零件，裝備在經過長時間強度高的運轉后，必然會產生一定的磨損，隨著磨損程度的加深，誤差值就越大，在設備產生的誤差中，主要是傳動鏈誤差.主軸回轉誤差、導軌誤差等三個方面；2.定位錯誤：金屬件加工中的定位誤差主要分為定位副制造誤差和基準不重合，定位副誤差零件在夾具中的位置取決于元件的夾具位置，如果定位基準與制造不標準不一致，就會導致五金制品產生偏差，影響零件加工的應準度，定位基準與設計基準之間如果存在偏差，誤差是難以通過試切進行的，在五金加工...

五金沖壓件加工工藝應遵循的5個原則：1.當五金沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。2.彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道整形工序。3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸后增加一道整形工序。4.為了提高沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證沖壓件的質量。數控精密五金加工的生產效率更高，數控五金加工...

目前國內五金加工生產工藝水準參差不齊，國外的很多大廠商把中國做為他們的產品加工基地，國際上有不少企業紛紛進入到大陸市場中來。中國五金產品處于更新換代的階段。這對于中國五金行業的發展十分有利，在國外產品的生產向國內轉移的過程中，必然會把包括原材料在內的國外一些先進的生產工藝，管理模式一起帶進來。從傳統五金上看，一是工具這一塊，像手動工具，液壓工具，電動工具方面發展較快。二是建筑五金、裝飾五金方面，更新換代速度比較快。五金零部件市場需求很大。五金業迅速發展，現在五金涉及到各行各業。肇慶家具五金加工方案五金加工表面噴漆的工藝流程：1、基層處理：五金加工的產品基層需要先做除銹處理，如：噴砂、磷化等。2...

五金沖壓件的工藝要求：規定適當的制造精度及表面粗糙度。五金沖壓件的費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為明顯。因此在沒有充分根據時不應當追求高的精度。同理五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要作出適當的規定。五金沖壓件加工工藝應遵循的原則：沖裁形狀簡單的五金沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時，可選用連續模。對于平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。車削外圓面五金加工的特點：適用于有色金屬零件的精加工。清遠儀表儀器五金加工廠商五金加工表...

五金加工行業非常寬泛,大致可分為:硬件表面加工、硬件成型加工兩類,硬件表面加工細分可分為:硬件涂裝加工、電鍍、表面拋光加工、硬件腐蝕加工等。1、表面拋光加工:表面拋光加工一般用于日用品。通過五金制品的表面毛刺處理,例如,我們生產一把梳子。梳子是由沖壓制成的五金件,所以沖壓出來的梳子的邊角非常鋒利。我們必須通過拋光將邊角的鋒利部分拋光成光滑的面部,以免在使用過程中對人體造成傷害。2.電鍍:電鍍也是五金加工中較常見的加工工藝。五金加工通過現代技術對五金件表面進行電鍍,保證產品長期使用不發霉刺繡。常見的電鍍加工有:螺絲、沖壓件、電池片、汽車零件、小飾品等。3、噴漆加工:目金廠在生產大型五金成品時采用...

CNC加工不只使用于大批量的零部件加工，小批量的零部件，高精度的零部件加工也是十分適用的。CNC加工工藝問題的處理與普通加工基本相同，但又有其特點。因此，在設計零件的數控加工工藝時，既要遵循數控加工柔性好，自動化程度高，特別適宜加工輪廓形狀復雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產情況下，使用數控機床加工能獲得較高的經濟效益。CNC加工中心對刀點和換刀點的確定，對刀點是數控加工時刀具相對于工件運動的起點。由于程序也是從這一點開始執行，所以對刀點也稱作程序起點或起刀點。編程時應首先考慮對刀點位置的選擇。機器人可用于惡劣環境或其他人難以接近的地方的五金加...

五金加工過程中需要注意的細節：1.五金機械加工前，需要檢查運動部件是否加注潤滑油，然后啟動并檢查離合器和制動器是否正常，使設備空運行兩三分鐘。當發現設備有故障時，一定不允許操作；2.在五金加工中，要保持正確的姿勢，有足夠的精神和狀態去面對工作。如果發現身體不適，需要立即關機，回到相關領導。操作時一定要集中思想，禁止聊天，同事要密切配合。操作人員不得在易怒和疲勞的狀態下操作，以避免安全事故，確保生產安全。3.下班后，關閉設備電源，整理崗位上的產品、廢料和雜物，確保五金加工車間的工作環境和清潔安全。五金業迅速發展，現在五金涉及到各行各業。東莞非標五金加工方案五金CNC加工的工藝設計原則：精確基準定...

五金加工誤差大且精度低的原因可能是硬件設備組件的影響：一臺正常運轉的五金加工設備是由多個零件組成的，由于各部件間的剛性受力作用程度不同，設備部件在運行中由于分工不同，它對剛性的要求也不同，有些構件由于受力較大，所以需要增加剛性，有些構件受力較小，對剛性要求特別低，由于機械零件的分工不同，所以設備零件的剛性需求難以統一，而對于誤差預算又沒有一套完整的計算方法，二是加工誤差也會產生一定的誤差，工藝誤差主要是由于加工過程不同所造成的加工誤差和切削力的差異，極易引起變形的現象，生產出來的零件會出現較大誤差，而且這些誤差無法用計算方法來計算。五金加工件必須形狀簡單,結構合理,有利于簡化模具結構。清遠數控...

五金加工工藝很多,有的采用冷沖壓工藝,有的采用冷擠壓工藝,有的采用鍛造工藝。接下來將為您介紹什么是五金冷擠壓加工?具體內容如下:冷擠壓加工五金配件有四種方法:正擠壓、反擠壓、復合擠壓和徑向擠壓。冷擠壓工藝是將冷擠壓模具安裝在壓力機上,利用壓力機簡單的往復運動,使金屬在模腔內產生塑性變形,從而獲得所需的尺寸、形狀和性能。冷擠壓是在室溫下進行的,不需要加熱毛坯。冷擠壓加工可在冷擠壓壓力機、普通沖床、液壓機、摩擦壓力機或高速錘上進行。五金加工件材料的硬度檢驗目的是確定五金板的退火程度是否適合以后進行沖壓件的加工。清遠非標五金加工廠商五金加工中使用較多的是指在室溫下,鋼/有色金屬等板材的模具由壓力機提...

精密五金沖壓件加工-沖裁工序：1.落料-用沖模沿封閉輪廓曲線沖切，沖下部分是沖壓件，用于制造各種形狀的平板零件；2.沖孔-用沖模按封閉輪廓曲線沖切；3.切斷-用剪刀或沖模沿不封閉曲線沖切，多用于加工形狀簡單的五金制件；4.修編-將成型沖壓件的邊緣整齊或切成一定的形狀；5.切舌將材料沿敞開輪廓局部二不是完全分離的一種沖壓工序，被局部分離的材料，具有制作所要求的一定位置，不在衛浴分立前所處的平面上；6.剖切-把沖壓件加工成半成品切開成為兩個或者多個制件，多用于對稱制件的成雙或成組件沖壓成型之后。吳錦江前要檢查運動部分是否加注潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常。中山儀表儀器五金加工廠商五金...

五金沖壓件的整形應用非常普遍，以使沖壓件的質量和穩定性得到保障。一般來說，在沖裁，折彎，拉伸工序完成后，可以通過修正圓角半徑，尺寸形狀等，以達到提高沖壓件平面度的目的。那么沖壓件整形的特點有哪些呢？1.形變量不大，一般是在部分區域成形以做到整修的目的，使五金沖壓件達到樣圖的規定。2.規定校平靜整形后，五金沖壓件的偏差較為小，因此模具的精度規定較為高。3.規定沖壓機的導軌滑塊抵達下頂點時，對五金沖壓件要釋放校準力，因而，常用機器設備要有一定的剛度。這類工藝流程較好是應用精壓機，若用一般的機械壓力機，則務必含有保護設備，防止毀壞機器設備。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的...

齒輪是汽車里的中心傳動部件，其質量可直接影響整車的振動、噪聲和可靠性。齒輪可以用CNC加工來保證齒輪的質量和精度。齒輪CNC加工順序應按照先基面銑削，先粗后精銑，先主后次的原則進行。先加工各外圓，注意粗、精加工的分離。粗加工后進行淬火回火熱處理工藝、淬火后進行精加工。各工序分開，以保證較終主表面的精細程度，使其不會受到其他表面加工時的影響。各外圓半精加工完成后開始進行齒輪齒形的粗加工。因為齒形加工比較繁重和困難，所以其加工時適當留有余量。這樣可以提高定位基準，以便進行精加工。齒形精加工應安排在零件外圓的所有表面加工完成后進行，以消除齒形局部淬火引起的變形。為保證工件的精度，避免降低工件的剛性。...