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所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型提供了如圖1-4所示的一種輸送帶生產線快拆式印花輥結構，包括輥筒1，所述輥筒1的左右兩側端均固定連接圓形支柱2，所述圓形支柱2的另一端固定連接固定桿3，所述固定桿3穿插于支撐柱4內部，所述支撐柱4的上下兩側且靠近圓形支柱2的一端對稱固定連接兩個固定塊6，所述固定塊6的上下兩側固定安裝有l型連接桿7，所述l型連接桿7的頂端內部固定設置調節螺桿9，所述調節螺桿9的底端且位于l型連接桿7的內側固定連接有...

滑框的內部位于螺栓73的一側固定安裝有氣囊76，支撐架2的頂部內壁固定插設有密封框77，密封框77的內壁固定安裝有彈力彈簧78，密封框77的內部位于彈力彈簧78的下方滑動連接有擠壓桿79，擠壓桿79貫穿密封框77并延伸至密封框77的內部，擠壓桿79位于密封框77內部的一端與彈力彈簧78固定連接，設置該彈力彈簧78，有利于對擠壓桿79的緩沖，避免擠壓桿79與碾壓輥6發生硬性碰撞。如圖3所示，推薦的，螺栓73貫依次貫穿螺母72和滑框71并延伸至滑框71的內部，螺栓73位于滑框71內部的一端固定安裝有擠壓板。如圖3所示，推薦的，氣囊76的外表面一側連通有皮管，且皮管遠離氣囊76的一端與密封框...

通過調節碾壓輥6的壓實力度，可以根據不同的物料材質，采用相適配的壓實力度，依次使得該輥涂機更好的進行物料的涂飾拉花，同時采用指針74和刻度尺75，可以有效的根據數值的大小，進行相應的調整，使得壓實力度的控制更加的精細，提高了該輥涂機的實用性，值得大力的推廣和使用。如圖2所示，潤滑裝置8包括儲油箱81，支撐架2的外表面固定安裝有儲油箱81，儲油箱81的內壁滑動連接有磁性活塞桿82，磁性活塞桿82的外表面與儲油箱81相對的一面之間固定安裝有復位彈簧83。如圖2所示，推薦的，儲油箱81的內壁開設有出液槽，出液槽的內壁滑動連接有球塞85，球塞85的外表面固定安裝有收縮彈簧86，收縮彈簧86遠離...

當調高墊板不要花輥紋時，對花輥裝置進行快速抬高，從而不會影響調高墊板加工，使用靈活方便，很大提高生產效率，降低工人勞動強度，保證產品加工精度。附圖說明圖1為本實用新型的主視結構示意圖；圖2為本實用新型的左視結構示意圖；圖3為本實用新型第二矩形板的結構示意圖。圖中：1、支架一；2、支架二；3、矩形板；4、第二矩形板；5、花輥輥筒；6、第二花輥輥筒；7、轉軸；8、第二轉軸；9、軸承座；10、矩形孔；11、移動塊；12、豎桿；13、固定板；14、條形穿孔；15、緊固螺桿。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是...

通過設置儲液箱1，達到了鞋面花輥裝置使用時，操作人員打開進液管10上的蓋板9，將需要印花的水性油墨加注進儲液箱1內，加注后操作人員通過電源插頭20外接電源，通過控制開關22啟動水泵11，水泵11啟動抽取水性油墨通過第二連接管19到達霧化噴頭17，通過霧化噴頭17噴出水性油墨到第二輥軸8上，使水性油墨噴涂時更加均勻，同時控制開關22啟動電機21時帶動第二輥軸8上，第二輥軸8轉動時通過毛刷13對水性油墨進行涂刷，使油墨更加均勻的分散到第二輥軸8上，使花輥更加均勻，同時多余的油墨通過凹槽14底端面的連接管2回流到儲液箱1內，方便進行回收水性油墨再次實用性，使花輥時實用性更佳。頂板6通過連接架...

對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的較佳實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1所示，本實用新型包括設置在機架上的花輥1，花輥1順時針轉動，在花輥1的上側并列設有噴氣清洗盒2和吸塵盒3，吸塵盒3的右側進氣口設有防塵簾4。花輥1順時針旋轉，因此塵屑會同樣被帶動順勢針流動，因此在噴氣清洗盒2的右側設置吸塵盒3能夠更好的將塵屑吸走。吸塵盒3設置在噴氣清洗盒2的右側，吸塵盒3的進氣口面向花輥1設置，吸塵盒3內設有負壓風機。噴氣清洗盒2包...

從而帶動升降塊32上下移動。絲母帶動連接塊在矩形孔中移動，當連接塊與矩形塊的頂部或底部碰觸時即可帶動升降塊32隨之上下移動，從而可調節上花輥輥33與下花輥輥34之間的距離，使得花輥的深度可調。安裝彈簧以及導桿的設置可使得上花輥輥33與下花輥輥34配合對薄鋼板花輥時存在一定的緩沖，避免壓制的機械力過大對薄鋼板造成損傷。上花輥輥33內設有加熱器，上花輥輥33的外壁上設有凸花紋，下壓輥輥的外壁上設有與凸花紋相配合的凹花紋。通過加熱器對花輥輥加熱為現有技術，故此處不作贅述。上花輥輥33通過驅動電機帶動，驅動電機安裝于上機架20的一側。上機架20上設有傳動輥331，驅動電機的輸出端通過傳動帶與傳...

本實用新型屬于pvc卷裁地板壓花設備技術領域，尤其涉及一種改良型壓花花輥。背景技術：壓花花輥應用普遍，pvc卷裁地板在加工的時候經塑化烘箱后，需要壓花機在pvc耐磨層上進行壓花?，F有的卷裁地板壓花花輥為直接通過螺絲固定在車間生產線上，調換不同花紋時需要拆卸，拆卸安裝比較麻煩，生產線需要停車，等待新的壓花花輥安裝；當遇到多個不用型號花紋時，壓花花輥拆卸耗時較長，影響生產效率，增加生產成本。技術實現要素：本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種改良型壓花花輥。為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種改良型壓花花輥，包括箱體，所述箱體的內側壁固定連接有固定架，...

第二從動輪與第二主動輪之間通過第二皮帶聯動。推薦的，所述箱體的右側板上開設有長槽，所述長槽內固接有彈簧，所述彈簧上固接有卡板，所述卡板的正面固接有調節板，且調節板的一端延伸至箱體右側板的外部。推薦的，所述進水管上設有兩個卡槽，所述卡板的底端通過卡槽滑動連接在進水管上。推薦的，所述電動機和電推桿均通過外部電源供電并設有控制開關。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過電動機帶動轉軸和軸桿同時轉動，從而帶動夾緊板轉動，實現印花輥轉動，通過清理刷快速清洗印花輥，同時通過印花輥上方轉動的扇葉，能夠達到快速風干的目的。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施...

轉桿的外表面固定安裝有磁桿，磁桿與磁性活塞桿的磁性相同，相互排斥，當碾壓輥6帶動轉桿61轉動時，轉動帶動磁桿62移動至磁性活塞桿82相適配的位置，磁桿62對磁性活塞桿82施加反彈力，使得磁性活塞桿82沿著儲液箱的內壁滑動。其整個潤滑裝置8運動原理和達到的效果為：通過設置潤滑裝置8，當碾壓輥6帶動轉桿61轉動時，轉動帶動磁桿62移動至磁性活塞桿82相適配的位置，磁桿62對磁性活塞桿82施加反彈力，使得磁性活塞桿82沿著儲液箱的內壁滑動，通過儲油箱81內部壓強的變化，使得球塞85通過收縮彈簧86進行復位，并堵塞出液槽84，進行關閉出油管87出油，同時當磁桿62脫離磁性活塞桿82時，通過復位...

第二從動輪與第二主動輪之間通過第二皮帶聯動。推薦的，所述箱體的右側板上開設有長槽，所述長槽內固接有彈簧，所述彈簧上固接有卡板，所述卡板的正面固接有調節板，且調節板的一端延伸至箱體右側板的外部。推薦的，所述進水管上設有兩個卡槽，所述卡板的底端通過卡槽滑動連接在進水管上。推薦的，所述電動機和電推桿均通過外部電源供電并設有控制開關。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過電動機帶動轉軸和軸桿同時轉動，從而帶動夾緊板轉動，實現印花輥轉動，通過清理刷快速清洗印花輥，同時通過印花輥上方轉動的扇葉，能夠達到快速風干的目的。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施...

對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的較佳實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1所示，本實用新型包括設置在機架上的花輥1，花輥1順時針轉動，在花輥1的上側并列設有噴氣清洗盒2和吸塵盒3，吸塵盒3的右側進氣口設有防塵簾4。花輥1順時針旋轉，因此塵屑會同樣被帶動順勢針流動，因此在噴氣清洗盒2的右側設置吸塵盒3能夠更好的將塵屑吸走。吸塵盒3設置在噴氣清洗盒2的右側，吸塵盒3的進氣口面向花輥1設置，吸塵盒3內設有負壓風機。噴氣清洗盒2包...

第二從動輪902和扇葉903均固接在長軸901上，第二從動輪902位于箱體1外部，扇葉903位于箱體1的內部，第二從動輪902與第二主動輪808之間通過第二皮帶904聯動。通過第二主動輪808轉動帶動第二皮帶904和第二從動輪902轉動，從而帶動長軸901轉動，使得扇葉903轉動，從而實現快速風干清洗過后的印花輥。其中，箱體1的右側板上開設有長槽10，長槽10內固接有彈簧11，彈簧11上固接有卡板12，卡板12的正面固接有調節板13，且調節板13的一端延伸至箱體1右側板的外部。通過彈簧11、卡板12和卡槽707之間的配合，利用彈簧11的彈力，將卡板12擠進卡槽707內部，能夠將進水管7...

本發明涉及薄鋼板的加工設備領域，特別涉及到一種薄鋼板的花輥裝置。背景技術：在機械加工的過程中通常需要對薄鋼板進行花輥作業。然而，現有技術中并沒有對薄鋼板進行花輥的設備，采用傳統的花輥裝置對薄鋼板壓制的花紋效果較差，使得壓制出的薄鋼板對產品或設備進行裝飾包邊時影響其沒關系性。技術實現要素：本發明的目的在于針對現有技術中的不足，提供一種薄鋼板的花輥裝置，以解決上述問題。本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：一種薄鋼板的花輥裝置，包括機架和花輥機構，所述機架包括下機架以及固定于下機架頂面上的上機架，上機架包括兩塊豎直設置的上架板，所述花輥機構包括上端板、升降絲杠、套設于升降絲杠上...

兩個轉軸602的兩端均延伸至箱體1的左右側板外部，左側轉軸602的左端固接有主動錐齒輪604，右側轉軸602的右端與電動機601的輸出軸固接，兩個轉軸602相鄰兩端均固接有固定板605，固定板605上對稱螺紋連接有螺紋桿606，夾緊板603固接在螺紋桿606上；清洗機構包括固定座701、進水管702、噴頭703和電推桿704，固定座701固接在箱體1的內部，進水管702滑動連接在箱體1右側板上，進水管702與固定座701滑動連接，噴頭703固接在進水管702上，電推桿704固接在箱體1底板的上表面，電推桿704的頂部固接有長板705，長板705的頂部設有清理刷706；傳動機構包括支撐座...

從而帶動升降塊32上下移動。絲母帶動連接塊在矩形孔中移動，當連接塊與矩形塊的頂部或底部碰觸時即可帶動升降塊32隨之上下移動，從而可調節上花輥輥33與下花輥輥34之間的距離，使得花輥的深度可調。安裝彈簧以及導桿的設置可使得上花輥輥33與下花輥輥34配合對薄鋼板花輥時存在一定的緩沖，避免壓制的機械力過大對薄鋼板造成損傷。上花輥輥33內設有加熱器，上花輥輥33的外壁上設有凸花紋，下壓輥輥的外壁上設有與凸花紋相配合的凹花紋。通過加熱器對花輥輥加熱為現有技術，故此處不作贅述。上花輥輥33通過驅動電機帶動，驅動電機安裝于上機架20的一側。上機架20上設有傳動輥331，驅動電機的輸出端通過傳動帶與傳...

本實用新型屬于印花輥技術領域，具體涉及一種輸送帶生產線快拆式印花輥結構。背景技術：由于輸送帶生產線上生產的產品種類多樣，經常需要對輸送帶印花輥進行更換，但是現有大多數輸送帶生產線快拆式印花輥結構在拆裝過程中，需要大量人力進行操作更換，費時費力，且影響連續性生產，很大降低工作效率。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種輸送帶生產線快拆式印花輥結構，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種輸送帶生產線快拆式印花輥結構，包括輥筒，所述輥筒的左右兩側端均固定連接圓形支柱，所述圓形支柱的另一端固定連接固定桿，所述固定桿穿插于支撐柱內部，所述支撐柱的上下...

本實用新型屬于印花輥技術領域，具體涉及一種輸送帶生產線快拆式印花輥結構。背景技術：由于輸送帶生產線上生產的產品種類多樣，經常需要對輸送帶印花輥進行更換，但是現有大多數輸送帶生產線快拆式印花輥結構在拆裝過程中，需要大量人力進行操作更換，費時費力，且影響連續性生產，很大降低工作效率。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種輸送帶生產線快拆式印花輥結構，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種輸送帶生產線快拆式印花輥結構，包括輥筒，所述輥筒的左右兩側端均固定連接圓形支柱，所述圓形支柱的另一端固定連接固定桿，所述固定桿穿插于支撐柱內部，所述支撐柱的上下...

本實用新型涉及鞋面花輥技術領域，具體為一種鞋面花輥裝置。背景技術：鞋面花輥裝置是指：鞋子有著悠久的發展史。大約在5000多年前的仰韶文化時期，就出現了獸皮縫制的原始的鞋。鞋子是人們保護腳不受傷的一種工具。早人們為了克服特殊情況，不讓腳難受或者受傷，就發明了毛皮鞋子。鞋子發展到現在，就形成了現在這個樣子。各種樣式功能的鞋子隨處可見。一種鞋面花輥裝置，包括一個工作臺，所述的工作臺上固設有一個支架，所述的支架上固設有一個氣缸，其特征在于，本花輥裝置還包括刻有花紋的動模和定模，所述的動模固定在上述的氣缸的活塞桿上，所述的定模固定在工作臺上，且當上述的活塞桿向下移動時能將動?？酆显诙Ｉ?，所述的...

利用加熱板17內的加熱絲18對加熱板17進行預熱，便于壓花模板9對腳墊壓花時可以增強壓花質量，避免出現壓花不清晰或花紋印不上的問題，同時利用彈簧14方便在腳墊進行壓花時，緩沖壓板4對工作臺11造成的壓力，而且利用彈簧14的反作用力可以使壓花模板9對腳墊印花更加清晰，然后，在對腳墊進行壓花時，放置板10在下壓時，發射器16會跟隨放置板10下移，到達下壓指定位置處，發射器16正好與接受器處于同一水平線，接收器是安裝在立柱19的前表面對應發射器16下壓到指定位置時的位置，接收器接受到發射器16發射的信息后會傳遞給計數器5，計數器5就會計數一次，便于操作員隨時掌握腳墊的加工量，然后，通過螺紋桿...

本實用新型的有益效果如下：由于本裝置采用了噴氣的方式對花輥進行清潔，因此能夠實現無接觸式清潔，避免清洗工具對花輥的破壞，同時氣體的流動性，保證了更大的氣體清潔覆蓋面，清潔的更加徹底。進一步，噴氣氣嘴通過球蝸接頭與主管道連接，采用球蝸結構可以更加方便的調整噴氣氣嘴的角度，使得噴氣氣嘴清洗的范圍更大。進一步，與花輥并列設置有三組噴氣氣嘴，由于花輥的轉動，因此噴氣氣嘴的噴射位置是變化的，設置三組，分別向左中右噴射氣體，更好的對花輥進行噴射，清洗也更加徹底。進一步，吸塵盒的右側進氣口設有防塵簾，防止塵屑被帶走干擾壓花。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施...

一種拉伸花輥定型一體化的塑料帶生產設備的結構示意圖，圖中為了方便展示塑料帶的軌跡而隱藏了固定輪的部分結構。具體實施方式下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的描述。如附圖1-3所示的一種拉伸花輥定型一體化的塑料帶生產設備，其包括底座1、支撐架2、冷卻水箱3、加熱板4、花輥輥5和導向軸，所述的底座1為中空立方體底座1且具有向上的開口，所述的冷卻水箱3固定安裝在底座1的中空結構內且具有向上的開口，所述的支撐架2固定安裝在底座1上方四周；所述的加熱板4具有三塊，所述的加熱板4靠近花輥輥5或者導向軸的一端為圓弧形收邊41，三塊加熱板4相互重疊的安裝在底座1上方且每一塊加熱板4的兩側固定安...

空氣經過筒殼12上的的通孔11進入筒殼12內，并以此沿連通孔15111和抽風接頭14，后在抽風機抽出。更加具體的，所述轉動軸13包括轉動軸13113和第二轉動軸13213，所述轉動軸13113的一端穿過擋板121，另一端安裝在架體9上，所述第二轉動軸13213一端以此穿過支撐板15和抽風接頭14，另一端安裝在架體9上。本實施例中，為了第二轉動軸13213與抽風接頭14之間的轉動更順暢，第二轉動軸13213與抽風接頭14之間還設有2個軸承。更加具體的，所述轉動軸13內還套設有一隔板161固定軸16，所述隔板161固定軸16貫穿轉動軸13113和第二轉動軸13213，所述隔板161固定軸1...

所述移動塊的另一端且位于矩形板、第二矩形板的外側固定連接固定板，所述固定板的左右兩側端內部均開設有條形穿孔，且條形穿孔的內部固定安裝緊固螺桿，所述緊固螺桿的另一端貫穿條形穿孔的內部并延伸至矩形板、第二矩形板的內部。推薦的，所述矩形板和第二矩形板上且與第二轉軸相對應位置固定安裝軸承座，所述第二轉軸與軸承座之間轉動連接。推薦的，所述移動塊的頂部固定連接豎桿，所述豎桿的頂端貫穿矩形板、第二矩形板內部的穿孔并延伸至其上方。此項設置豎桿，可以保證移動塊在矩形孔內部穩定上下移動。推薦的，所述固定板的長度小于矩形孔的長度且固定板的寬度大于矩形孔的寬度，所述矩形孔的長度大于移動塊的長度。推薦的，所述矩...

所述移動塊的另一端且位于矩形板、第二矩形板的外側固定連接固定板，所述固定板的左右兩側端內部均開設有條形穿孔，且條形穿孔的內部固定安裝緊固螺桿，所述緊固螺桿的另一端貫穿條形穿孔的內部并延伸至矩形板、第二矩形板的內部。推薦的，所述矩形板和第二矩形板上且與第二轉軸相對應位置固定安裝軸承座，所述第二轉軸與軸承座之間轉動連接。推薦的，所述移動塊的頂部固定連接豎桿，所述豎桿的頂端貫穿矩形板、第二矩形板內部的穿孔并延伸至其上方。此項設置豎桿，可以保證移動塊在矩形孔內部穩定上下移動。推薦的，所述固定板的長度小于矩形孔的長度且固定板的寬度大于矩形孔的寬度，所述矩形孔的長度大于移動塊的長度。推薦的，所述矩...

第二從動輪902和扇葉903均固接在長軸901上，第二從動輪902位于箱體1外部，扇葉903位于箱體1的內部，第二從動輪902與第二主動輪808之間通過第二皮帶904聯動。通過第二主動輪808轉動帶動第二皮帶904和第二從動輪902轉動，從而帶動長軸901轉動，使得扇葉903轉動，從而實現快速風干清洗過后的印花輥。其中，箱體1的右側板上開設有長槽10，長槽10內固接有彈簧11，彈簧11上固接有卡板12，卡板12的正面固接有調節板13，且調節板13的一端延伸至箱體1右側板的外部。通過彈簧11、卡板12和卡槽707之間的配合，利用彈簧11的彈力，將卡板12擠進卡槽707內部，能夠將進水管7...

推薦的，所述固定板和第二固定板均為圓形結構，且固定板的直徑大于第二固定板的直徑。本實用新型的技術效果和優點：該輸送帶生產線快拆式印花輥結構，通過固定桿、螺紋槽一、支撐柱、固定塊、l型連接桿、調節螺桿和固定塊的結合設置，可以對輥筒的兩端進行固定連接和安裝，從而保證其安裝穩定；通過固定板、第二固定板、圓柱槽、彈簧和限位柱的協同作用，可以對支撐柱進行連接固定，從而保證輥筒的轉動穩定；該實用新型對印花輥結構進行優化，采用快拆式結構設計，極大的方便工人對印花輥進行更換，有效保證連續性生產，很大提高生產效率，降低工人勞動強度。附圖說明圖1為本實用新型的剖視示意圖；圖2為本實用新型的外部結構示意圖；...

圖4是本實用新型的卡塊與限位板的連接結構示意圖。附圖標記說明：機架1、皮帶式輸送機2、滑軌3、滑塊4、固定板5、插槽6、凹槽7、卡塊8、限位板9、彈簧10、限位柱11、三角限位塊12、護欄13、防撞塊14、收集槽15、塑料花輥16。具體實施方式：下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1-圖4所示，本具體實施方式采用如下技術方案：它包含機架1、皮帶式...

所述第二固定板的四側內部圓周分布開設有四個圓柱槽，所述圓柱槽的內部底端固定安裝有彈簧，所述彈簧的另一端固定連接擋板，所述擋板的另一端固定連接限位柱，所述限位柱穿過圓柱槽并延伸至其外側表面，所述第二固定板的另一端固定連接圓形桿。推薦的，所述支撐柱上且靠近輥筒的一端內部開設有螺紋槽一，所述固定桿的表面開設有與螺紋槽一相適配的外螺紋。此項設置支撐柱上且靠近輥筒的一端內部開設有螺紋槽一，固定桿的表面開設有與螺紋槽一相適配的外螺紋，方便對輥筒進行連接安裝。推薦的，所述l型連接桿的頂端內部開設有螺紋槽二，所述螺紋槽二的內部貫穿設置有調節螺桿。此項設置l型連接桿的頂端內部開設有螺紋槽二，螺紋槽二的內...

所述第二固定板13的另一端固定連接圓形桿14。具體的，所述支撐柱4上且靠近輥筒1的一端內部開設有螺紋槽一5，所述固定桿3的表面開設有與螺紋槽一5相適配的外螺紋。具體的，所述l型連接桿7的頂端內部開設有螺紋槽二8，所述螺紋槽二8的內部貫穿設置有調節螺桿9。具體的，所述弧形槽11的內直徑大于圓形支柱2的外直徑，且弧形槽11的內側壁上固定設置防滑墊。具體的，所述擋板為圓形結構，所述擋板的直徑小于圓柱槽15的內直徑且擋板與圓柱槽15之間滑動設置。具體的，所述固定板12和第二固定板13均為圓形結構，且固定板12的直徑大于第二固定板13的直徑。該輸送帶生產線快拆式印花輥結構，使用時，通過使輥筒1兩...