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原料的影響①水份的影響—原料中的水份是昂貴的無用之物，它直接影響煅燒溫度，而影響煅燒質量。原料中的水份一般每增加1%，煅燒溫度則下降約20℃左右。原料的熱脫水過程，不僅耗能，還會使煙氣量增加，帶走熱量，降低爐子熱的熱效率，在直接加熱的爐內，赤熱的原料與水蒸氣接...

煅燒爐負壓如果過大，原料排出的揮發分又多，空氣配合又好，將會出現超高溫度或局部超高溫度，可能燒損爐體和原料過多燒損。高溫及煅燒時間是煅燒質量的決定性因素在煅燒生產中，產量和質量是密切聯系的，各種因素在終都反映到爐溫上來，因此爐溫是煅燒過程中重要的工藝參數，煅燒...

輕質碳酸鈣是以石灰石為原料，經煅燒生成石灰（氧化鈣）和二氧化碳，加水消化生成石灰乳（氫氧化鈣），然后再通入二氧化碳生成碳酸鈣沉淀，后經脫水、干燥粉碎制得。工業上一般采用碳化法生產輕質碳酸鈣，碳化法中的碳化反應體系是一個氣-液-固三相體系，主要包括以下幾個工段...

輕質碳酸鈣是以石灰石為原料，經煅燒生成石灰（氧化鈣）和二氧化碳，加水消化生成石灰乳（氫氧化鈣），然后再通入二氧化碳生成碳酸鈣沉淀，后經脫水、干燥粉碎制得。工業上一般采用碳化法生產輕質碳酸鈣，碳化法中的碳化反應體系是一個氣-液-固三相體系，主要包括以下幾個工段...

回轉窯煅燒針狀焦時的窯內溫度分布大致分為預熱帶、煅燒帶和冷卻帶三個區域，尤其是煅燒帶溫度可高達1500℃，因此采用回轉窯煅燒針狀焦除上述的建設成本較低、生產量大、操作簡單，自動化程度高且適應性強、材料單一，結構簡單幾個優點之外，另外一個優點是能比較大量的排除生...

回轉窯煅燒針狀焦時的窯內溫度分布大致分為預熱帶、煅燒帶和冷卻帶三個區域，尤其是煅燒帶溫度可高達1500℃，因此采用回轉窯煅燒針狀焦除上述的建設成本較低、生產量大、操作簡單，自動化程度高且適應性強、材料單一，結構簡單幾個優點之外，另外一個優點是能比較大量的排除生...

催化劑密項裝填注意事項你知道嗎?煤化工，石油化工、醫藥化工等眾多化工領域中催化劑，觸媒的使用非常常見，使用催化劑觸媒的目的就是為了節約能源，提高得率。那么如何更大的利用催化劑觸媒的功效便成為眾多企業頭等大事了。世界范圍內催化劑技術革新與創造，在目前這樣的信息社...

影響煅燒溫度、質量的因素溫度控制就是調整影響燃燒的各因素使爐子各層火道內的燃料達到要求的燃燒強度，使溫度達到生產工藝的要求。三個基本要素在爐溫的調整和控制中，燃料、空氣和負壓是影響煅燒溫度的三個基本要素。⑴燃料的影響在正常生產中，原料在煅燒過程中產生的揮發分是...

回轉爐的爐體為采用耐火磚或水冷壁爐墻的圓柱形滾筒。它是通過爐體整體轉動，使物體均勻混合并沿傾角度向傾斜端翻騰狀態移動，從而達到物料燃燒或活化充分。回轉爐相對其它再生爐具有操作簡單、占地面積小、投資小等優勢。固體廢物除了生活垃圾、餐廚垃圾等外，一般還包括電子廢棄...

罐式煅燒爐是我國開發早的煅燒設備，占國內炭素廠和鋁廠煅燒設備約37％。罐式煅燒爐按照物料運動方向與熱量流動方向的區別，分為順流式罐式煅燒爐和逆流式罐式煅燒爐。做為針狀焦的煅燒設備，罐式爐早應用于我國一家針狀焦生產廠家：遼寧鞍山沿海化工廠，當時選擇的爐型為24罐...

脫硫石膏不能直接進行應用，通常需要制備成半水石膏(CaSO4·0.5H2O，工業上稱為熟石膏)。二水石膏加熱到一定溫度容易失去部分結晶水，成熟石膏。煅燒工藝一直是影響脫硫石膏制品質量和應用的主要因素。在脫硫石膏煅燒過程中，當溫度升高、脫水速度加快時，由于石膏導...

煅后焦主要用于電解鋁中的陽極和陰極，冶金鋼鐵生產中的增碳劑、工業硅、黃磷以及鐵合金用炭電極等，故無論是電解鋁企業、炭素企業或是煉化企業都十分重視石油焦煅燒技術。罐式煅燒爐由于加熱方式和使用燃料的不同，可分為：順流式罐式煅燒爐：燃氣的流動方向與原料的運動方向一致...

原料煅燒是碳素生產中的一道重要工序，原料煅燒質量的好壞是保證終產品質量的前提。煅燒車間工藝生產流程操作過程如下：符合質量要求的原料由汽車運入原料庫，用抓斗天車在規定的原料槽中抓料，按生產要求由抓斗抓入破碎機上料斗中，由破碎機粗破碎成40mm以下的原料，由原料料...

分解爐出口溫度高、入窯物料溫度高：煤粉質量是導致分解爐出口溫度、入窯物料溫度高的重要原因之一。煤粉水分大，細度粗，煤粉在爐內不能快速燃燒，使煤粉產生后燃現象，出口、料溫較高，應及時調整水分及細度大小。煤粉熱值較高，但揮發分含量低（14％左右），懸浮狀態下著火溫...

目前國內的煅燒設備一般是適用于石油焦的煅燒，常見的有回轉窯、罐式爐以及回轉床。與石油焦的煅燒相比針狀焦的煅燒具有一定的特殊性，具體見下表。因此，這些煅燒設備在用于針狀焦的煅燒方面存在各種局限性和不適應性。回轉窯的基本功能是提供足夠的熱量，使石油焦達到反應溫度，...

回轉床煅燒技術在國外已有多年的使用經驗，錦州石化公司于1995年引進了一臺由17．5m的回轉床煅燒爐，由沈陽鋁鎂設計院作總體工程設計，成功地進行了安裝和投產，生產出了合格的普通煅燒焦和煅燒針狀焦，產能是21.0t／h(普通焦進料量)，13.0t／h(針狀焦進料...

在輕質碳酸鈣生產過程中，石灰石煅燒是產品質量和節能降耗的關鍵環節，不僅關系到生石灰生產工序的能耗指標，同時也影響著整個工藝過程能耗中心。目前，國內石灰石的煅燒采用混料式立窯的企業占了絕大部分，比較先進的企業采用了機械化程度較高，結構比較完善的鋼殼立窯，相當多的...

脫硫石膏經裝料車送入計量給料倉，定量的給回轉窯供料，與回轉窯的蒸汽通過齒片管進行間接熱交換，隨著料溫的升高，脫去脫硫石膏中的自由水，再升溫后脫去石膏中的一個半結晶水，實現脫硫石膏的干燥與煅燒在同一臺設備中完成，生產出性能穩定的半水石膏。此工藝過程減少了輸送環...

加排料均勻協調的進行煅燒爐的加料和排料只有均勻的進行，才能實現原料的均勻吸熱和傳熱，揮發分的排出量才能均勻穩定，爐溫可控程度才能提高。密封條件下的加排料及冷卻煅燒爐加料口和排料口都與爐子連通，加料和排料必須在密封條件下進行。否則，將會使原料燒損氧化，灰份含量增...

煅后焦主要用于電解鋁中的陽極和陰極，冶金鋼鐵生產中的增碳劑、工業硅、黃磷以及鐵合金用炭電極等，故無論是電解鋁企業、炭素企業或是煉化企業都十分重視石油焦煅燒技術。近期有粉絲留言想了解罐式煅燒爐的相關工藝，本文將系統進行探討，關于回轉窯之前有詳細介紹，罐式煅燒爐由...

根據不同鍛燒方式可分別獲得α型半水石膏和β型半水石膏。α型半水石膏是用飽和蒸汽在壓力狀態下蒸煮后烘干獲得，也叫高度石膏，主要用于陶瓷、醫藥行業的模具制造;β型半水石膏是在氣相條件下加熱脫水獲得，也叫建筑石膏，主要用于制造石膏板、石膏砌塊、或加入添加劑后加工成粉...

罐式煅燒爐煙氣的余熱回收利用在國內是比較成熟的技術。根據我公司現場標定的數據以及南網電力、某有限公司提供的相關資料：總煙氣量約96670Nm3/h，煙氣溫度約850-950℃。根據熱平衡計算，以及熱電結合、以熱定電的原則，本設計采用凝汽式汽輪發電機組。以煙溫9...

煅燒爐內如果缺少燃料，燃料動能則不足；缺少空氣，燃料燃燒不完全，剩余燃料不在爐內燃燒，又可能燒壞煙道和設備；缺少負壓抽力，燃料和空氣進入爐內受限，燃燒后的煙氣不能及時排出爐外，燃料燃燒不能正常持續下去。在爐子負壓相同的情況下，如果燃料量過多，則空氣量相應減少，...

煅燒的目的①排除原料中的揮發份②提高原料的強度③排除原料中的水份④降低電阻率、提高機械強度。煅燒爐溫度的控制煅燒爐的溫度控制主要依靠對燃料的燃燒控制來實現的。我們公司煅燒爐采用的氣體燃料就是靠煅燒過程中碳質原料產生的揮發分。煅燒爐燃氣的燃燒方式屬于擴散式燃燒方...

脫硫石膏不能直接進行應用，通常需要制備成半水石膏(CaSO4·0.5H2O，工業上稱為熟石膏)。二水石膏加熱到一定溫度容易失去部分結晶水，成熟石膏。煅燒工藝一直是影響脫硫石膏制品質量和應用的主要因素。在脫硫石膏煅燒過程中，當溫度升高、脫水速度加快時，由于石膏導...

電石渣與煙氣道生產納米碳酸鈣近年來，隨著我國所需碳酸鈣行業的迅速發展，對碳酸鈣的品位和檔次要求越來越高。我國于20世紀80年代初開始研制納米碳酸鈣，80年代末實現工業化生產。據統計，2009—2019年我國每年納米碳酸鈣進口量維持在3萬~5萬t，2020年我國...

加排料均勻協調的進行煅燒爐的加料和排料只有均勻的進行，才能實現原料的均勻吸熱和傳熱，揮發分的排出量才能均勻穩定，爐溫可控程度才能提高。密封條件下的加排料及冷卻煅燒爐加料口和排料口都與爐子連通，加料和排料必須在密封條件下進行。否則，將會使原料燒損氧化，灰份含量增...

炭素煅燒爐是碳素材料的熱處理設備，有回轉式和蒸罐式兩種。兩種爐型用耐火材料的選用也有所不同。蒸罐式煅燒爐是是通過火道內燃燒的方式，對炭素材料間接加熱的一種煅燒爐。火道的內襯用熱傳導性好、荷重軟化點高的硅磚。而煅燒罐式爐是熱交換方式的爐子。交換爐的內襯用高鋁格子...

根據不同鍛燒方式可分別獲得α型半水石膏和β型半水石膏。α型半水石膏是用飽和蒸汽在壓力狀態下蒸煮后烘干獲得，也叫高度石膏，主要用于陶瓷、醫藥行業的模具制造;β型半水石膏是在氣相條件下加熱脫水獲得，也叫建筑石膏，主要用于制造石膏板、石膏砌塊、或加入添加劑后加工成粉...

煅燒爐內如果缺少燃料，燃料動能則不足；缺少空氣，燃料燃燒不完全，剩余燃料不在爐內燃燒，又可能燒壞煙道和設備；缺少負壓抽力，燃料和空氣進入爐內受限，燃燒后的煙氣不能及時排出爐外，燃料燃燒不能正常持續下去。在爐子負壓相同的情況下，如果燃料量過多，則空氣量相應減少，...