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脫脂劑的多級水洗。通常進行2道以上水洗(浸漬或噴淋，噴淋更適用帶縫隙工件)，一般還認為熱水洗優于冷水洗，這對于氧化皮較厚的鋼板和需要酸洗的工件來說是必要的，但對于只需除油脫脂的幾件來說是不利的。因為當工件離開熱水洗進人滴水區時，表面干洞，接觸空氣中的氧氣而易生銹二所以，經冷水洗為宜。合理設計水槽。安裝一個溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態)和中間漏斗，進水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3處，有利于新鮮水循環良好。浸泡脫脂是使用有攪拌、溶液循環等機械作用浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進行脫脂清洗。新城區脫脂劑制造價格除油脫脂劑對脫脂效果的影響：除油脫脂劑的組成和使用方法對脫...

除油脫脂劑對脫脂效果的影響：除油脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。例如，含有表面活性劑的堿性除油脫脂劑比單獨的堿性溶液脫脂效果好。對于滴落點高的固態或半固態油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高除油脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產生一定差異，良好的除油脫脂劑都是經過大量試驗，對其成分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。對于含有表面活性劑的堿性除油脫脂劑，較有效的發揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，除油脫脂劑會不斷的被消耗，使濃度降低，因此，必須定期的補加脫脂劑原液，以保持必...

脫脂劑的消泡性能：將試液倒人100mL具塞量筒內使液面距離塞下端面70mL，蓋塞，在30℃±2℃的水浴或電烘箱中放置10min取出，立即上下搖動1min，上下搖動的距離為0.33m，頻率為100～110次／min，搖動完畢后，打開簡塞，盛試液的量筒置于30℃±2℃的水浴或電烘箱中靜置10min，觀察泡沫消失情況，記下殘留泡沫高度(應為泡沫高、低值的平均數)。脫脂也稱除油，金屬表面除油是表面處理工程中的重要環節，也是金屬表面處理的一道工序。脫脂是否徹底對整個產品的質量和壽命至關重要。影響脫脂質量的主要有四個因素：脫脂溫度，脫脂時間，機械作用和脫脂劑。浸泡脫脂所需設備簡單、對復...

脫脂劑的合理設計水槽。安裝一個溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態)和中間漏斗，進水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3處，有利于新鮮水循環良好。循環攪拌。采用空氣攪拌裝置(空氣從槽底部通人)或循環過濾器(過濾精度為250μm,濾袋中放置不銹鋼長久磁棒，濾掉水中的油泥、鐵屑等)。如選用40AFB-26循環泵，流量7.2m3/h，管路輸送壓力2.5Pa。排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次，半個月清洗1次。保持水質良好(除油脫脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的總堿度<1點)。以槽內泡沫多少和pH值大小等來判斷水的清潔度。檢測頻率2次/周。堿性化學脫脂劑除油機理:皂化作用。烏...

脫脂劑在脫脂過程中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為，噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使除油脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失)，浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬，必須裝備循環泵，使溶液不停的攪動，每小時的循環量約為...

脫脂劑按酸堿度分類：酸性脫脂劑是指PH值低于7的脫脂劑，如裕滿實業酸性脫脂劑WP-20PH值為6.5;中性脫脂劑是指PH值約等于7的脫脂劑，如裕滿實業中性脫脂劑WHC-1PH值為7;堿性脫脂劑是指PH值大于7的脫脂劑，如裕滿實業弱堿性脫脂劑WHC-2PH值9、水基脫脂劑WP-751PH值為11;綜合上述選用金屬脫脂劑應至少應根據金屬材質、油污的種類、脫脂工藝方法、脫脂劑的化學性狀、脫脂劑的酸堿度等五方面綜合考慮選用適用的金屬脫脂劑。除油脫脂劑主要用于脫除金屬表面的油污、油脂；脫脂劑可分為水溶性除油脫脂劑和溶劑除油脫脂劑，水溶性脫脂劑是指可以溶于水的脫脂劑，反之溶劑脫脂劑是不能溶于水的。裕滿實業...

脫脂劑在脫脂過程中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為，噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使除油脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失)，浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬，必須裝備循環泵，使溶液不停的攪動，每小時的循環量約為...

除油脫脂劑對脫脂效果的影響：除油脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。例如，含有表面活性劑的堿性除油脫脂劑比單獨的堿性溶液脫脂效果好。對于滴落點高的固態或半固態油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高除油脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產生一定差異，良好的除油脫脂劑都是經過大量試驗，對其成分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。對于含有表面活性劑的堿性除油脫脂劑，較有效的發揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，除油脫脂劑會不斷的被消耗，使濃度降低，因此，必須定期的補加脫脂劑原液，以保持必...

脫脂劑的操作規范。一是浸洗工件不要露出水面，否則工件表面易泛黃、泛綠;第二是水洗好的工件盡可能少在空氣中停留，盡快進人下道王件。要求工件離開除油脫脂槽，進人水洗、表調到磷化工序較好不要超過10min。脫脂劑改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸鈉等，可降低表面水張力，達到金屬表面潤濕效果。對于易形成死角存水的工件，必須選擇位置，鉆好工藝孔(或設計留工藝孔)，保證水能在短時間內充分流盡。使用除油脫脂劑脫脂后不能馬上后續處理的工件需防銹處理(防銹液中含微量二乙醇胺，調整防銹液pH=8一9)。防銹處理后直接干燥(100℃，1～10min)。脫脂劑影響涂膜質量，如果脫脂不徹底，雖然磷化膜形成了，但磷化膜...

脫脂劑在脫脂過程中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為，噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使除油脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失)，浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬，必須裝備循環泵，使溶液不停的攪動，每小時的循環量約為...

脫脂劑在脫脂過程中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為，噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使除油脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失)，浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬，必須裝備循環泵，使溶液不停的攪動，每小時的循環量約為...

脫脂劑的合理設計水槽。安裝一個溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態)和中間漏斗，進水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3處，有利于新鮮水循環良好。循環攪拌。采用空氣攪拌裝置(空氣從槽底部通人)或循環過濾器(過濾精度為250μm,濾袋中放置不銹鋼長久磁棒，濾掉水中的油泥、鐵屑等)。如選用40AFB-26循環泵，流量7.2m3/h，管路輸送壓力2.5Pa。排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次，半個月清洗1次。保持水質良好(除油脫脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的總堿度<1點)。以槽內泡沫多少和pH值大小等來判斷水的清潔度。檢測頻率2次/周。脫脂劑的合理設計水槽，有利于新鮮水循...

脫脂劑的操作規范。一是浸洗工件不要露出水面，否則工件表面易泛黃、泛綠;第二是水洗好的工件盡可能少在空氣中停留，盡快進人下道王件。要求工件離開除油脫脂槽，進人水洗、表調到磷化工序較好不要超過10min。脫脂劑改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸鈉等，可降低表面水張力，達到金屬表面潤濕效果。對于易形成死角存水的工件，必須選擇位置，鉆好工藝孔(或設計留工藝孔)，保證水能在短時間內充分流盡。使用除油脫脂劑脫脂后不能馬上后續處理的工件需防銹處理(防銹液中含微量二乙醇胺，調整防銹液pH=8一9)。防銹處理后直接干燥(100℃，1～10min)。超聲波脫脂是利用超聲波的空化作用、直進流作用、加速度的原理與超...

除油脫脂劑對脫脂效果的影響：除油脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。例如，含有表面活性劑的堿性除油脫脂劑比單獨的堿性溶液脫脂效果好。對于滴落點高的固態或半固態油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高除油脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產生一定差異，良好的除油脫脂劑都是經過大量試驗，對其成分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。對于含有表面活性劑的堿性除油脫脂劑，較有效的發揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，除油脫脂劑會不斷的被消耗，使濃度降低，因此，必須定期的補加脫脂劑原液，以保持必...

脫脂劑在脫脂過程中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為，噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使除油脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失)，浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬，必須裝備循環泵，使溶液不停的攪動，每小時的循環量約為...

浸泡脫脂是使用具有攪拌、溶液循環等機械作用的浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進行脫脂清洗。浸泡脫脂所需設備簡單、對復雜工件、有空腔結構等的工件脫脂效果好，但脫脂處理時間相對較長。噴淋脫脂是利用機械強噴射力來強化脫脂的一種工藝方法，噴淋式脫脂由于機械力的作用，噴淋脫脂劑綜合液溫度可降低到40℃－50℃，處理時間一般是浸泡脫脂的1/10-1/3左右且對外表面脫脂清洗效果好，對內表面脫脂效果稍差，特別是要求噴淋室密封好，不漏水，不串水。噴淋式設備管路多，噴嘴多，維護工作量大，必須加強各方面管理。浸泡脫脂是使用有攪拌、溶液循環等機械作用浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進...

脫脂劑按酸堿度分類：酸性脫脂劑是指PH值低于7的脫脂劑，如裕滿實業酸性脫脂劑WP-20PH值為6.5;中性脫脂劑是指PH值約等于7的脫脂劑，如裕滿實業中性脫脂劑WHC-1PH值為7;堿性脫脂劑是指PH值大于7的脫脂劑，如裕滿實業弱堿性脫脂劑WHC-2PH值9、水基脫脂劑WP-751PH值為11;綜合上述選用金屬脫脂劑應至少應根據金屬材質、油污的種類、脫脂工藝方法、脫脂劑的化學性狀、脫脂劑的酸堿度等五方面綜合考慮選用適用的金屬脫脂劑。除油脫脂劑主要用于脫除金屬表面的油污、油脂；脫脂劑可分為水溶性除油脫脂劑和溶劑除油脫脂劑，水溶性脫脂劑是指可以溶于水的脫脂劑，反之溶劑脫脂劑是不能溶于水的。裕滿實業...

脫脂劑的消泡性能：將試液倒人100mL具塞量筒內使液面距離塞下端面70mL，蓋塞，在30℃±2℃的水浴或電烘箱中放置10min取出，立即上下搖動1min，上下搖動的距離為0.33m，頻率為100～110次／min，搖動完畢后，打開簡塞，盛試液的量筒置于30℃±2℃的水浴或電烘箱中靜置10min，觀察泡沫消失情況，記下殘留泡沫高度(應為泡沫高、低值的平均數)。脫脂也稱除油，金屬表面除油是表面處理工程中的重要環節，也是金屬表面處理的一道工序。脫脂是否徹底對整個產品的質量和壽命至關重要。影響脫脂質量的主要有四個因素：脫脂溫度，脫脂時間，機械作用和脫脂劑。化學性質根據油污能否與脫脂...

脫脂劑的消泡性能：將試液倒人100mL具塞量筒內使液面距離塞下端面70mL，蓋塞，在30℃±2℃的水浴或電烘箱中放置10min取出，立即上下搖動1min，上下搖動的距離為0.33m，頻率為100～110次／min，搖動完畢后，打開簡塞，盛試液的量筒置于30℃±2℃的水浴或電烘箱中靜置10min，觀察泡沫消失情況，記下殘留泡沫高度(應為泡沫高、低值的平均數)。脫脂也稱除油，金屬表面除油是表面處理工程中的重要環節，也是金屬表面處理的一道工序。脫脂是否徹底對整個產品的質量和壽命至關重要。影響脫脂質量的主要有四個因素：脫脂溫度，脫脂時間，機械作用和脫脂劑。脫脂劑的某些油污如含有不飽...

脫脂劑的合理設計水槽。安裝一個溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態)和中間漏斗，進水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3處，有利于新鮮水循環良好。循環攪拌。采用空氣攪拌裝置(空氣從槽底部通人)或循環過濾器(過濾精度為250μm,濾袋中放置不銹鋼長久磁棒，濾掉水中的油泥、鐵屑等)。如選用40AFB-26循環泵，流量7.2m3/h，管路輸送壓力2.5Pa。排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次，半個月清洗1次。保持水質良好(除油脫脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的總堿度<1點)。以槽內泡沫多少和pH值大小等來判斷水的清潔度。檢測頻率2次/周。浸泡脫脂是使用有攪拌、溶液循環等機械...

脫脂劑也就是用于脫離溶解去除各類油脂用的工業清洗劑。油脂分為皂化類油脂和非皂化類油脂；皂化類油脂有拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油等；非皂化類油脂有汽油、煤油、機油等各種礦物油。皂化類油脂通過水基脫脂劑的乳化皂化作用就可以將油脂脫離去除，如裕滿實業水基脫脂劑WP-751；而非皂化類油脂與水是不相溶的，得通過溶劑脫脂劑溶解功能去除脫離，如三氯乙烯替代品脫脂劑FRB-1.1、環保碳氫清洗劑脫脂劑FRB-101等。所以在選用脫脂劑時應首先知道所要去除油脂的類別，然后再根據其它因素來選用具有針對性的脫脂劑。脫脂劑的多級水洗。通常進行2道以上水洗(浸漬或噴淋，噴淋更適用帶縫隙工件)，一般認為熱水洗...

脫脂劑的合理設計水槽。安裝一個溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態)和中間漏斗，進水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3處，有利于新鮮水循環良好。循環攪拌。采用空氣攪拌裝置(空氣從槽底部通人)或循環過濾器(過濾精度為250μm,濾袋中放置不銹鋼長久磁棒，濾掉水中的油泥、鐵屑等)。如選用40AFB-26循環泵，流量7.2m3/h，管路輸送壓力2.5Pa。排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次，半個月清洗1次。保持水質良好(除油脫脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的總堿度<1點)。以槽內泡沫多少和pH值大小等來判斷水的清潔度。檢測頻率2次/周。超聲波脫脂是利用超聲波的空化作用、直...

脫脂劑的操作規范。一是浸洗工件不要露出水面，否則工件表面易泛黃、泛綠;第二是水洗好的工件盡可能少在空氣中停留，盡快進人下道王件。要求工件離開除油脫脂槽，進人水洗、表調到磷化工序較好不要超過10min。脫脂劑改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸鈉等，可降低表面水張力，達到金屬表面潤濕效果。對于易形成死角存水的工件，必須選擇位置，鉆好工藝孔(或設計留工藝孔)，保證水能在短時間內充分流盡。使用除油脫脂劑脫脂后不能馬上后續處理的工件需防銹處理(防銹液中含微量二乙醇胺，調整防銹液pH=8一9)。防銹處理后直接干燥(100℃，1～10min)。脫脂劑影響涂膜質量，如果脫脂不徹底，雖然磷化膜形成了，但磷化膜...

使用除油脫脂劑脫脂后處理應注意的事項：防止使用除油脫脂劑脫脂后工件表面產生干生膜：所謂干生膜是指工件脫脂后，水洗前后產生一種干燥膜，這種干生膜的存在會影響磷化膜的完整性和均勻性，產生藍膜和黃銹。故須在除油脫脂和水洗間隔區、水洗和表調間隔區設置微霧噴淋(當工序間超過1min,增設噴淋設備)，防止干燥。使用除油脫脂劑脫脂后水洗是非常關鍵的工序，因為工件表面殘留的除油脫脂劑(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性劑等)形成覆蓋膜，影響磷化效果(晶核數目減少，磷化膜變薄，且粗糙，產生白點、絲狀、發花等缺陷，耐蝕性降低)；涂膜產生縮孔、細孔等缺陷)。為此，可采取如下措施。我們選擇脫脂...

脫脂劑的合理設計水槽。安裝一個溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態)和中間漏斗，進水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3處，有利于新鮮水循環良好。循環攪拌。采用空氣攪拌裝置(空氣從槽底部通人)或循環過濾器(過濾精度為250μm,濾袋中放置不銹鋼長久磁棒，濾掉水中的油泥、鐵屑等)。如選用40AFB-26循環泵，流量7.2m3/h，管路輸送壓力2.5Pa。排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次，半個月清洗1次。保持水質良好(除油脫脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的總堿度<1點)。以槽內泡沫多少和pH值大小等來判斷水的清潔度。檢測頻率2次/周。浸泡脫脂所需設備簡單、對復雜工件、有...

除油脫脂劑所需要清洗的油污有皂化油類和非皂化油類；皂化油類油脂能與堿起化學作用生成可以溶解于水的脂肪酸鹽和甘油，（拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油）等都屬于此類油脂統稱為皂化油；所以清洗皂化油應采用水溶性堿性除油脫脂劑。各種礦物油(汽油、煤油、機油、凡士林等)均是非皂化油。此類油不能與堿起化學反應，其組成和性質也與皂化油不同。所以清洗非皂化類油脂應選用溶劑除油脫脂劑。堿性化學脫脂劑是由堿以及表面活性劑等物質構成，其是利用堿性化學脫脂劑的皂化和乳化作用、浸透潤濕作用機理除去可皂化油脂（動植物油）和非皂化油脂（礦物油）等金屬表面油脂，可采用噴淋法、電解法，浸泡法、超聲波等脫脂除油工藝。使用除...

脫脂劑按酸堿度分類：酸性脫脂劑是指PH值低于7的脫脂劑，如裕滿實業酸性脫脂劑WP-20PH值為6.5;中性脫脂劑是指PH值約等于7的脫脂劑，如裕滿實業中性脫脂劑WHC-1PH值為7;堿性脫脂劑是指PH值大于7的脫脂劑，如裕滿實業弱堿性脫脂劑WHC-2PH值9、水基脫脂劑WP-751PH值為11;綜合上述選用金屬脫脂劑應至少應根據金屬材質、油污的種類、脫脂工藝方法、脫脂劑的化學性狀、脫脂劑的酸堿度等五方面綜合考慮選用適用的金屬脫脂劑。除油脫脂劑主要用于脫除金屬表面的油污、油脂；脫脂劑可分為水溶性除油脫脂劑和溶劑除油脫脂劑，水溶性脫脂劑是指可以溶于水的脫脂劑，反之溶劑脫脂劑是不能溶于水的。裕滿實業...

浸泡脫脂是使用具有攪拌、溶液循環等機械作用的浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進行脫脂清洗。浸泡脫脂所需設備簡單、對復雜工件、有空腔結構等的工件脫脂效果好，但脫脂處理時間相對較長。噴淋脫脂是利用機械強噴射力來強化脫脂的一種工藝方法，噴淋式脫脂由于機械力的作用，噴淋脫脂劑綜合液溫度可降低到40℃－50℃，處理時間一般是浸泡脫脂的1/10-1/3左右且對外表面脫脂清洗效果好，對內表面脫脂效果稍差，特別是要求噴淋室密封好，不漏水，不串水。噴淋式設備管路多，噴嘴多，維護工作量大，必須加強各方面管理。脫脂劑的性能特征：除蠟速度快，常溫下可快速溶蠟、剝蠟、除蠟；除蠟范圍廣。大武口區脫脂劑銷售...

脫脂劑按酸堿度分類：酸性脫脂劑是指PH值低于7的脫脂劑，如裕滿實業酸性脫脂劑WP-20PH值為6.5;中性脫脂劑是指PH值約等于7的脫脂劑，如裕滿實業中性脫脂劑WHC-1PH值為7;堿性脫脂劑是指PH值大于7的脫脂劑，如裕滿實業弱堿性脫脂劑WHC-2PH值9、水基脫脂劑WP-751PH值為11;綜合上述選用金屬脫脂劑應至少應根據金屬材質、油污的種類、脫脂工藝方法、脫脂劑的化學性狀、脫脂劑的酸堿度等五方面綜合考慮選用適用的金屬脫脂劑。除油脫脂劑主要用于脫除金屬表面的油污、油脂；脫脂劑可分為水溶性除油脫脂劑和溶劑除油脫脂劑，水溶性脫脂劑是指可以溶于水的脫脂劑，反之溶劑脫脂劑是不能溶于水的。裕滿實業...

由于油污、油脂的來源廣、種類多，油脂的強度各有不同，所以脫脂問題很復雜。另外脫脂除油的對象也很多，有各種金屬材料各不同，有由各種金屬制造的大小不同、形狀復雜程度不同的零部件，也有整體機器及設備等，這說明脫脂除油的工作復雜，影響面廣，在許多情況下要求清洗質量嚴格，甚至要達到行業規定的標準。因此，必須給予足夠的重視。脫脂質量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素；因此應在此幾方面加以足夠重視。哪些因素將對堿性除油脫脂劑的脫脂效果產生影響和機械作用和不銹鋼脫脂劑質量對脫脂效果產生的影響兩篇文章詳細介紹了四大因素將對脫脂質量好壞的影響。浸泡脫脂所需設備簡單、對復雜工件、有空腔結構...