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隨著科學技術的不斷發展，許多工業技術對材料都有特殊的要求，而通過冶煉和鑄造方法制成的材料已無法滿足需求。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造優勢，因此它們正在某些領域（例如汽車，飛機，工具和切削工具制造）取代傳統的冶煉材料。隨著粉末冶金材料的不斷發展，它們與其他零件之間的連接存在問題。它似乎越來越突出，限制了粉末冶金材料的應用。1980年代初，激光焊接以其獨特的優勢進入粉末冶金材料加工領域，為粉末冶金材料的應用開辟了新的前景。例如，使用粉末冶金材料連接中常用的釬焊方法來焊接金剛石。低強度，寬熱影響區，特別是不能適應高溫和強度高要求，導致焊料熔化并掉落。激光焊接的使用可以提高焊接強度和耐高溫性。...

加工空間曲面和變斜角輪廓外形時，由于球頭刀具的球面端部切削速度為零，而且在走刀時，每兩行刀位之間，加工表面不可能重疊，總存在沒有被加工去除的部分，每兩行刀位之間的距離越大，沒有被加工去除的部分就越多，其高度（通常稱為“殘留高度”） 就越高，加工出來的表面與理論表面的誤差就越大，表面質量也就越差。加工精度要求越高，走刀步長和切削行距越小，編程效率越低。因此，應在滿足加工精度要求的前提下，盡量加大走刀步長和行距，以提高編程和加工效率。而在兩軸及兩軸半加工中，為提高效率，應盡量采用端銑刀，由于相同的加工參數，利用球頭刀加工會留下較大的殘留高度。因此，在保證不發生干涉和工件不被過切的前提下，無論是曲面...

刀具的切削過程是非常復雜的，影響因素很多。在銑削加工時，刀具材料的性能、刀具類型、刀具幾何參數、切削速度、切削深度和進給量等都影響切削力，從而影響整個工藝系統，比較終影響加工精度和質量。在加工中心機床上進行加工，其主軸轉速比普通機床的主軸轉速一般至少要高1到2倍，因此，在加工中心上進行銑加工，選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。平面銑削應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般采用二次走刀，走刀比較好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。因此，加工余量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些。精加工時，銑刀直徑要選大些，比較好能夠包容加...

五金表面加工可分為：五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等。五金零件表面加工：1、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等；2、電鍍：電鍍也是五金加工比較為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等，3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋...

焊接是指通過加熱或加壓，或兩者并用，使焊件達到結合的一種加工方法。根據焊接過程中金屬所處的狀態不同，焊接方法可分為熔焊、釬焊和壓焊三大類，其中以熔焊中的電弧焊應用比較普遍。熔焊：將待焊處的母材金屬熔化，但不加壓力以形成焊縫的焊接方法。釬焊：利用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，但低于母材熔點的溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴散而實現連接焊件的方法。根據使用釬料的不同，可分為硬釬焊和軟釬焊兩類 。壓焊：在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法，包括固態焊、熱壓焊、鍛焊、擴散焊、氣壓焊及冷壓焊等。焊接方法分類：激光焊接加...

激光技術是涉及到光、機、電、材料及檢測等多門學科的一門綜合技術，傳統上看，它的研究范圍一般可分為以下方面：4.激光切割：汽車行業、計算機、電氣機殼、木刀模業、各種金屬零件和特殊材料的切割、圓形鋸片、壓克力、彈簧墊片、2mm以下的電子機件用銅板、一些金屬網板、鋼管、鍍錫鐵板、鍍亞鉛鋼板、磷青銅、電木板、薄鋁合金、石英玻璃、硅橡膠、1mm以下氧化鋁陶瓷片、航天工業使用的鈦合金等等。使用激光器有YAG激光器和CO2激光器；5.激光打標：在各種材料和幾乎所有行業均得到普遍應用，使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半導體泵浦激光器；6.激光打孔：激光打孔主要應用在航空航天、汽車制造、電子儀表、化工...

數控技術的發展是由數控機床為依托的，而數控機床的發展先后經歷了電子管，晶體管，小規模集成電路，大規模集成電路及小型計算機和微處理機等五代數控系統，前面三代系統采用專門使用電子線路實現的硬件式數控系統，一般稱為普通數控系統，簡稱NC，第四代和第五代系統采用微處理器及大規?；虺笠幠＜呻娐方M成的軟件式數控系統，稱為現代數控系統，簡稱CNC（第四代）和MNC（第五代）。自動編程系統的發展始于上世紀50年代后期，由美國首先研制成功APT系統，由于.它具有語言直觀易懂，制帶快捷，加工精度高等優點，很快稱為普遍的使用的自動編程系統。.自動化生產系統的發展隨著CNC技術，信息技術，網絡技術以及系統工程學的...

機械零件加工變形的改進措施：減小切削力，在切削加工中要密切結合加工要求注意切削的角度，以便減少切削力。可以盡量增大刀具的前角和主偏角，使刀鋒鋒利，且合理的刀具在車削中對車削力的大小也至關重要。比如，在對薄壁零件的車削中，如果前角過大，會使刀具的楔角變大，加快磨損速度，變形和摩擦力也會減小，可以根據不同的刀具選擇前角的大小。若選用高速刀具，前角為6°～30°比較好；若用硬質合金刀具，則前角為5°～20°比較好。導致機械零件變形的因素有很多，對于不同的原因要采取不同的措施解決。實際操作中，要注重機械加工的每一個細節，不斷完善生產過程，爭取把經濟損失降到比較低，以保證機械設備穩定工作，實現機械加工的...

數控技術的發展是由數控機床為依托的，而數控機床的發展先后經歷了電子管，晶體管，小規模集成電路，大規模集成電路及小型計算機和微處理機等五代數控系統，前面三代系統采用專門使用電子線路實現的硬件式數控系統，一般稱為普通數控系統，簡稱NC，第四代和第五代系統采用微處理器及大規?；虺笠幠＜呻娐方M成的軟件式數控系統，稱為現代數控系統，簡稱CNC（第四代）和MNC（第五代）。自動編程系統的發展始于上世紀50年代后期，由美國首先研制成功APT系統，由于.它具有語言直觀易懂，制帶快捷，加工精度高等優點，很快稱為普遍的使用的自動編程系統。.自動化生產系統的發展隨著CNC技術，信息技術，網絡技術以及系統工程學的...

加工系統，激光加工由四部分組成，分別是激光器、電源、光學系統和機械系統。激光加工利用高功率密度的激光束照射工件，使材料熔化氣化而進行穿孔，切割和焊接等的特種加工。早期的激光加工由于功率較小，大多用于打小孔和微型焊接。 [2] 到20世紀70年代，隨著大功率二氧化碳激光器、高重復頻率釔鋁石榴石激光器的出現，以及對激光加工機理和工藝的深入研究，激光加工技術有了很大進展，使用范圍隨之擴大。數千瓦的激光加工機已用于各種材料的高速切割、深熔焊接和材料熱處理等方面。各種專門使用的激光加工設備競相出現，并與光電跟蹤、計算機數字控制、工業機器人等技術相結合，有效提高了激光加工機的自動化水平和使用功能。從激光...

焊接是指將焊件通過加熱或加壓或兩者結合的加工方法。根據焊接過程中金屬的狀態，焊接方法可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。其中，熔焊中的電弧焊是常見的應用。一種焊件粘接的加工方法。根據焊接工藝的不同，其中電弧焊是熔焊中比較常見的應用。焊接方法可分為壓焊、熔焊和釬焊三大類：熔焊：一種焊接方法，其中要焊接的母材熔化，但不施加壓力以形成焊縫。壓焊：在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱）才能完成焊接方法，包括固態焊、熱壓焊、鍛焊、擴散焊、氣壓焊和冷壓焊。釬焊：使用熔點低于母材的金屬材料作為焊料，將焊件和焊料加熱到高于焊料熔點但低于母材熔點的溫度，然后使用液態焊料潤濕基底金屬并填充接頭。一種通過與母材...

數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。1952年首臺數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件?，F在，數控技術也叫計算機數控技術，目前是采用計算機實現數字程序控制的技術，通過用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟件來完成。數控技術是制造業信息化的重要組成部分。數控裝備是指應用數控技術對工作機械的工作過程進行控制的裝備。它是以數控技術為表示的新技術對傳統制造產業和新興產業的滲透形成的機電一體化產品，其技...

激光加工技術的特點：1、光點小，能量集中，熱影響區小。2、不接觸加工工件，對工件無污染。3、不受電磁干擾，與電子束加工相比應用更方便。4、激光束易于聚焦、導向，便于自動化控制。5、范圍廣：幾乎可對任何材料進行雕刻切割。6、安全可靠：采用非接觸式加工，不會對材料造成機械擠壓或機械應力。7、精確細致：加工精度可達到0.1mm。8、效果一致：保證同一批次的加工效果幾乎完全一致。9、高速快捷：可立即根據電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割，且激光切割的速度與線切割的速度相比要快很多。10、成本低廉：不受加工數量的限制，對于小批量加工服務，激光加工更加便宜。11、切割縫細小：激光切割的割縫一般在0.1-0....

激光焊接技術是當前加工領域中比較先進的焊接方法。與傳統的焊接技術相比，激光焊接技術是非接觸式焊接。操作過程不需要壓力。焊接速度快，效率高，深度大，殘余應力和變形小，激光焊接技術可以焊接高熔點金屬等難熔材料，甚至可以用于焊接陶瓷等非金屬材料，有機玻璃等，焊接異型材料效果好，柔韌性好。對于難于焊接的零件，可以采用柔性傳動的非接觸式焊接。激光束可以在時間和能量上分離光，并且可以同時處理多束光，這為更精確的焊接提供了條件。由于激光焊接的高功率密度和快速釋放能量，在加工效率方面，它比傳統方法更有效。激光焊接加工具有比傳統加工更良好的加工特性。焊接技術主要應用于金屬結構的制造上，如建筑結構、船體、車輛、航...

隨著數控技術的飛速發展，數控車床的功能也越來越強。數控車床具有以下主要功能：直線插補。直線以及圓弧插補圓弧軌跡插補方式，是數控加工應具備的比較基本的功能之一。固定循環。用于特定加工過程的固定子程序，在具體加工過程中只改變參數就可以適應不同的加工要求，實現循環加工。使用固定循環可以有效簡化程序，主要用于實現一些需要多次重復的加工動作。刀具補償。將刀具路徑從工件加工邊界上按指定方向偏移一定的距離。指定刀具補償后，系統會自動計算刀具軌跡。刀具補償包括刀具半徑補償、刀具長度補償、刀具空間位置補償等。自動加減速控制。當數控機床在起動停止，以及加工過程中改變進給速度時，為了運行平穩、平滑過渡，需要進行自動...

機械零件在加工的過程中對技術的要求是非常嚴格的，在生產的過程中要按照嚴格的標準來進行，這樣才能夠保證零件加工的精度。機械零件在加工的過程中，需要去除零件表面的氧化層，在加工的過程中，要嚴格控制，避免零件的表面出現劃痕，這樣會影響零件正常使用。在生產零件的過程中，要遵守零件生產的相關標準，保證零件在生產過程中的密封性能，以免在生產的過程中影響到零件的液壓系統。需要注意的是，在生產機械零件的過程中，要防止零件出現銹蝕，保證機器能夠爭產工作。人體不要同時觸摸焊槍的兩輸出端，以防觸電?；莅矓悼剀嚧布庸S家焊接加工的特點：①與御接相比，焊接具有節省金屬材料、生產率高、接頭強度高、密封性能好、易于實現機械...

五金表面加工可分為：五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等。五金零件表面加工：1、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等；2、電鍍：電鍍也是五金加工比較為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等，3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋...

刀具的切削過程是非常復雜的，影響因素很多。在銑削加工時，刀具材料的性能、刀具類型、刀具幾何參數、切削速度、切削深度和進給量等都影響切削力，從而影響整個工藝系統，比較終影響加工精度和質量。在加工中心機床上進行加工，其主軸轉速比普通機床的主軸轉速一般至少要高1到2倍，因此，在加工中心上進行銑加工，選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。平面銑削應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般采用二次走刀，走刀比較好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。因此，加工余量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些。精加工時，銑刀直徑要選大些，比較好能夠包容加...

機械零件加工變形的改進措施提升毛坯質量，在各種設備的具體操作過程中，提升毛胚的質量是防止零件變形的保證，以便加工好的零件符合零件的具體標準要求，為后期零件的使用提供保證。因此，操作人員需要檢查不同的毛坯質量，對存在問題的毛胚，要及時更換，避免出現不必要的問題。同時，操作人員需要結合設備的具體要求選擇可靠的毛坯，以保證經過加工后的零件質量和安全性達到標準要求，進而延長零件的使用壽命。增加零件剛度，防止過大變形，在機械零件加工中，零件的安全性能受到很多客觀因素的影響。尤其是在零件進行熱處理后，由于應力收縮現象，會導致零件變形。因此，為了防止變形現象的產生，技術人員需要選擇合適的限熱型處理方式，進而...

五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料等)，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如：螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。五金加工流程就是根據生產需要進行開料，開好以后有些比如小的配件生產就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產方面很多。而做集裝箱：就是進行開料沖床后就去燒焊，然后進行打砂后進行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于五金小配件還要很多打磨后的表面處理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。對于難于焊接的零件，可以采用柔性傳動的非接觸式焊接。浙江五金零件加工企業焊接安...

數控技術按驅動裝置的特點分類：1．開環控制數控機床，這類控制的數控機床是其控制系統沒有位置檢測元件，伺服驅動部件通常為反應式步進電動機或混合式伺服步進電動機。2．閉環控制數控機床，閉環控制數控機床是在機床移動部件上直接安裝直線位移檢測裝置，直接對工作臺的實際位移進行檢測，將測量的實際位移值反饋到數控裝置中，與輸入的指令位移值進行比較，用差值對機床進行控制，使移動部件按照實際需要的位移量運動，比較終實現移動部件的精確運動和定位。3．半閉環控制數控機床，半閉環控制數控機床是在伺服電動機的軸或數控機床的傳動絲杠上裝有角位移電流檢測裝置（如光電編碼器等），通過檢測絲杠的轉角間接地檢測移動部件的實際位移...

一般都是針對精密機械設備的零部件進行加工生產，這就要求達到的精度非常高，因此我們除了要了解精密機械零件加工對材料的具體要求以及精密機械零部件加工的常用技巧，還應當要了解精密機械零部件加工的加工過程都有哪些步驟，下面跟大家分享一下精密機械零件加工的5個階段。1.粗加工，主要考慮的是提高生產率。各個加工面大部分加工余量被切除，且加工出精基準。2.半精加工，主要是切除粗加工后可能產生的缺陷，同時完成次要表面的加工。須達到一定的加工精度以便為精加工階段做準備，保證適當的精加工余量。3.精加工，　在精加工階段主要采用大的切削速度、小的進給量和切削深度切除半精加工留下的加工余量，使精密機械零部件表面滿足圖...

焊接是指將焊件通過加熱或加壓或兩者結合的加工方法。根據焊接過程中金屬的狀態，焊接方法可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。其中，熔焊中的電弧焊是常見的應用。一種焊件粘接的加工方法。根據焊接工藝的不同，其中電弧焊是熔焊中比較常見的應用。焊接方法可分為壓焊、熔焊和釬焊三大類：熔焊：一種焊接方法，其中要焊接的母材熔化，但不施加壓力以形成焊縫。壓焊：在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱）才能完成焊接方法，包括固態焊、熱壓焊、鍛焊、擴散焊、氣壓焊和冷壓焊。釬焊：使用熔點低于母材的金屬材料作為焊料，將焊件和焊料加熱到高于焊料熔點但低于母材熔點的溫度，然后使用液態焊料潤濕基底金屬并填充接頭。一種通過與母材...

焊接安全注意事項：①焊接前要穿好工作服、工作鞋，戴好手套，施焊時必須使用面罩，防止弧光傷害皮膚、臉和眼睛。②電焊前要檢查焊機是否接地線，電纜、焊鉗絕緣是否完好，焊鉗不要放在已接電的工作臺或工件上，防止短路燒毀焊機。③人體不要同時觸摸焊槍的兩輸出端，以防觸電。④氣焊用的氧氣瓶和乙炔發生瓶附近嚴禁煙火。⑤氣焊前要檢査回火防止器的水位，發生回火時要立即關閉乙炔閥門，檢查原因，設法排除。⑥氣焊時不要把火焰噴到人身上和橡膠管上。⑦剛焊好的焊件不可用手直接觸及，清焊渣時應注意周圍情況，控制焊渣的飛出方向，防止熱渣燙人或引燃物品。⑧焊接工作地應通風良好，以防藥皮分解出的有害氣體在操作者周圍聚集，影響人體健康...

機械零件加工變形的改進措施：減小夾緊力的措施，在加工剛性差的零件時，需要采取一些措施增加零件的剛性程度，如可以增加輔助支撐。也要注意加緊點和零件之間的接觸面積，根據零件的不同，選擇不同的夾持方式，如加工薄壁套類零件時，可以選用有彈性的軸裝置進行夾緊，注意加緊的位置應該選擇剛性較強的部位。而對長軸類的機械零件，可以運用兩端定位方式。對于長徑非常大的零件，需要采用兩端一起夾緊的方式，不能使用“一端夾緊、一端懸空”的方式。此外，在加工鑄鐵類零件時，夾具的設計需要以增加懸臂部分的剛性為原則。也可以使用一種新型的液壓夾緊工具，以有效防止零件在加工過程中由于夾緊變形而引起的質量問題。根據焊接過程中金屬所處...

焊接加工的一些設計要求：組件對焊接變形有嚴格的要求，由于組合焊接時靠近內腔焊縫處的橡膠密封，對焊接過程中組件的溫度有嚴格的限制。因此，焊接過程中對元件溫度的嚴格控制就成為了元件裝配成功的關鍵，需要注重實驗和探索。①由于需要在真空狀態下測量溫度，膨脹法、壓力法、電阻法和熱輻射法都有其局限性。使用K型熱電偶進行測溫具有線性好、響應速度快、精度高、測溫范圍寬、記錄控制合適、價格適中等優點，尤其是現場實施簡單，可操作性強。②常用測溫方法的分類及特點，測溫方法的實現，由于需要測量真空室內工件的溫度，首先要解決熱電偶與工件的連接問題。在實際加工中，我們采用電容儲能焊將熱電偶焊接到指定的測溫位置，并采用電容...

焊接加工的一些設計要求：組件對焊接變形有嚴格的要求，由于組合焊接時靠近內腔焊縫處的橡膠密封，對焊接過程中組件的溫度有嚴格的限制。因此，焊接過程中對元件溫度的嚴格控制就成為了元件裝配成功的關鍵，需要注重實驗和探索。①由于需要在真空狀態下測量溫度，膨脹法、壓力法、電阻法和熱輻射法都有其局限性。使用K型熱電偶進行測溫具有線性好、響應速度快、精度高、測溫范圍寬、記錄控制合適、價格適中等優點，尤其是現場實施簡單，可操作性強。②常用測溫方法的分類及特點，測溫方法的實現，由于需要測量真空室內工件的溫度，首先要解決熱電偶與工件的連接問題。在實際加工中，我們采用電容儲能焊將熱電偶焊接到指定的測溫位置，并采用電容...

機械零件加工變形的改進措施：修整加工，零件在經過熱處理后很容易出現變形問題，這就需要采取措施來保證零件的安全性能。在機械零件加工完成并自然變形后，要運用專業的工具進行修整。在對加工后的零件進行修整加工時，需要按照行業的標準要求進行，以確保零件質量，延長其使用壽命。這種方法在零件變形后進行比較為有效。如果零件經過熱處理后變形，則可以在淬火之后進行回火。因為淬火之后在零件中會存在殘余奧氏體，這些物質在室溫下進而轉化為馬氏體，然后物體就會膨脹。在加工零件時要認真對待每一個細節，這樣就可以降低零件變形的概率，把握好圖紙上的設計理念，根據生產要求，使生產出來的產品符合標準，提高經濟效益和工作效率，從而確...

數控機床是實現裝備制造業現代化的基礎裝備，以其高速、高效、高精度、高可靠性以及柔性化、網絡化、智能化的重要性能開創了機械產品向機電一體化發展的先河，成為先進制造技術中的一項重要技術。數控機床在數控加工中占據了重要地位，其應用范圍非常普遍，主要用于加工零件的旋轉表面，如軸類和盤類工件的內外表面，任意角度的內外圓錐面等。數控機床的研發與應用關系到國家戰略地位，體現國家綜合國力水平。進入21世紀以后，我國制造業在世界上所占的比重越來越大，數控機床的使用率也隨之逐步上升。激光加工具有光點小，能量集中，熱影響區小的特點。軸類加工企業車床加工工藝：①易于保證工件各個加工面的精度；加工時，工件繞某一固定軸線...

數控技術按加工工藝方法分類：1．金屬切削類數控機床與傳統的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應的數控機床有數控車床、數控銑床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。盡管這些數控機床在加工工藝方法上存在很大差別，但具有較高的生產率和自動化程度。2．特種加工類數控機床，除了切削加工數控機床以外，數控技術也大量用于數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控激光加工機床等。3．板材加工類數控機床；常見的應用于金屬板材加工的數控機床有數控壓力機、數控剪板機和數控折彎機等。由于激光焊接的高功率密度和快速釋放能量，在加工效率方面，它比傳統方法更有效。泉州面板加工企業...