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微量潤滑裝置安裝調試及注意事項：1、將箱體安裝在固定到位，接上進氣管并將出油管連接至潤滑點。注意：從出油點至潤滑點的油管長度較好在1.5-2米左右，這樣出油就會均勻，而且效果較好。2、將控制線連接至電磁閥，將低液位信號輸出線連接至設備控制單元。3、打開手動球閥并將輸入氣壓調整至允許范圍內（0.3~0.7Mpa）。4、調整氣動泵的工作頻率（間隔時間需在3~30/分鐘），并觀察噴油嘴的出油量至理想狀態。5、每個噴頭的噴氣量可根據實際需要進行微量調整。注意：此過濾減壓閥排水為半自動排水，每隔一段時間需進行排水操作。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油滴變大，速度減小。河北微量潤滑系統價錢...

微量潤滑，英文為Minimal Quantity Lubrication（MQL)，是指潤滑劑用量非常少的潤滑工況。其在切削，高速旋轉機構如高速離心機等中采用此種潤滑方式。在切削中也叫做較小量潤滑，即使用較小量的切削液達到較好的切削效果，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削。切削微量潤滑液的用量一般為0.03～0.2L/h(傳統濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長刀具壽命，提高加工表面質量。微量潤滑（MQL）適用范圍廣闊，國內外關于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。微量潤滑系統是代替乳化液在產品加...

微量潤滑系統CA-MQL，又叫非常低溫微量潤滑系統，采用三艾SUNAIR氣冷技術和微量潤滑技術，融合了干式切削與傳統濕式切削兩者的優點：MQL系統將油或切削液充分霧化，再通過三艾氣冷系統將油霧帶出，明顯降低切削液的使用成本，-10度的冷氣混合油霧后給刀具待續不斷的降溫，有助于降低切削力、切削溫度和刀具的磨損。與干式切削相比，非常低溫CA-MQL由于引入了氣冷技術，使得切削過程的冷卻潤滑條件很大改善，刀具、工件和切屑之間的磨損明顯減小。與傳統的微量潤滑系統比較，三艾非常低溫微量潤系統CA-MQL無油霧產生，能很大改善工作環境，保護作業員身體不受油霧傷害。三艾超級溫微量潤滑優墊：1、微量潤...

微量潤滑技術是用少量的潤滑油經壓縮空氣霧化后的油霧顆粒對切削區域進行冷卻和潤滑取代切削液和切削油的一種技術。所使用的潤滑劑為無毒、可降解的植物型潤滑劑。微量潤滑是適用于高速切削的潤滑方式，因此加工中心中采用微量潤滑更能發揮優勢，提高生產效率，降低成本。具體優勢有：1.與加工中心的高速切削相適應：加工中心為高速、高效加工設備，配套的潤滑冷卻系統需要滿足其高速快捷的要求，多普賽微量潤滑系統可做到開機即有，反應速度小于1s；2.降低成本：微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕切潤滑劑耗量的萬分之一，降低了潤滑劑的成本。同時微量潤滑是以壓縮空氣為動力，與切削液循環系統相比能源消耗也在一定程度上降低。另一方面，...

微量潤滑種類之深孔微量潤滑深孔鉆微量潤滑系統能夠在汽車零部件加工中得到很好應用,比較典型的是用于曲軸深油孔加工。要讓這種技術能夠發揮更大的作用，需要選用帶內冷孔的鉆頭，通過內冷板通道直接讓微米級的油霧到達切削區域，達到快速潤滑的效果。選擇適合的冷卻潤滑方式能夠提高鉆頭的壽命和加工深孔的精度質量,采用油霧潤滑可以改善深孔加工質量,提高加工效率,同時還可以避免傳統冷卻方式對環境的污染和人體的危害。微量潤滑種類之車切削微量潤滑車床切削微量潤滑裝置分為兩種：油霧潤滑裝置和油氣潤滑裝置。微量潤滑就將植物基微量油霧化成微米級顆粒后通過外置式噴嘴或者通過刀柄內冷通道送達刀尖的潤滑方式。油氣潤滑就是將極少量的...

浦綠倍致力于為制業造客戶產業升級、綠色環保的加工環境提供相比較全服務,我們主要為客戶提供微量潤滑系統和微量潤滑油,為客戶提供微量潤滑的相比較全的解決方案。微量潤滑系統，是指精密控制油量的噴油裝置，通常分為外噴油和內噴油裝置。外噴油裝置是潤滑油和壓縮空氣分別**調節，壓縮空氣在噴嘴出口處將潤滑油通過高速氣流吹向切削刀刃，實現潤滑作用。 對潤滑劑的要求: 一，潤滑劑要求較低的粘度。 其次，潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數。 第三，潤滑劑要具有超級的潤滑性。 第四，潤滑劑需要優良的性能。 第五，潤滑劑環保、安全、可再生（植物性） 微量潤滑是以壓縮空氣為動力，與切削...

微量潤滑系統常見問題加工中心為高速、有效加工設備，配套的微量潤滑系統也需要具有較快的反應時間。根據不同應用合理設定潤滑油量是減少潤滑消耗量、改善潤滑效果的關鍵因素。控制潤滑油量的方式有兩種：1、控制給油頻率2、控制泵的出油量。浦綠倍微量潤滑產品可以控制噴油周期和噴油量，每小時油量可以在0-160ML之間隨意調節。產品的噴油原則一般是多次少量，即較短間隔時間給少量的油，但設置需要根據現場情況調整。使用微量潤滑技術對環境的好處：機床使用微量潤滑系統可以節約大量的潤滑劑、節約能源、還不會給車間的工作環境造成污染，是金屬切削過程中潤滑冷卻較好的選擇。微量油氣潤滑裝置是以壓縮空氣為動力，工作中必須保證壓...

微量潤滑是如何工作的？一種氣動驅動的、容積式微泵通過同軸管的內毛細管將少量的潤滑劑輸送到噴嘴中。低壓載氣在噴嘴中旋轉。結果，所計量的油被分解成微滴，(隨著空氣載體)移動到潤滑點。沒有霧形成和微滴產生一個適當的密封層潤滑劑。微量潤滑的一些優點包括：1）準確的交貨率；2）調整加強工作地點的安全及環境衛生(無霧、呼吸清新)；3）簡單可靠，調整方便；4）緊湊的單元，要安裝在盡可能接近應用程序。微量潤滑的解決方案，隨著微量潤滑系統的服役，一改了過去油耗居高不下，企業用油成本難以降低的問題。使用微量潤滑裝置后，油耗節約很多，得益于微量潤滑裝置自身出色設計。由于采用了油氣合一的設置，因此在確保降溫潤滑效果的...

微量潤滑鋸切潤滑技術特別適用在鋸床加工，不但節省掉了鋸床本身需要配備的過濾設備，也節省了空間。機加工微量潤滑的冷卻機理微量潤滑機械加工的冷卻主要依靠壓縮空氣的流動性帶走熱量，其效果弱于切削液，因此，合金材料微量潤滑案例，要求切屑快速離開被加工區域。注意點：1、確保壓縮空氣壓力穩定壓縮空氣壓力變化導致潤滑質量下降，還會降低其輔助冷卻作用，減小其幫助切屑離開加工面的作用。在不適合吹掃的地方，可以采用輔助壓縮空氣排屑的方法。2、減少加工過程中的長屑問題切屑的形狀是微量潤滑條件下需要重視的問題，是要實現短屑、碎屑，避免長屑。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害。蘇州進口微量潤滑系統一...

微量潤滑準干式加工是一種新型的機械加工方式，用微量潤滑取代傳統切削液，目前已經在一些企業得到了應用。準干式切削條件下，切削加工工藝、機床設計、微量潤滑裝置、潤滑劑、操作和切削加工工具與傳統的濕式切削有區別，準干式切削理論基礎遠不及傳統切削液金屬切削理論成熟，準干式切削的加工工藝需要依據工件材料、選用加工工具及涂層進行摸索和積累，這樣才能發揮準干式加工的技術特點。浦綠倍微量潤滑裝置工作原理是以空氣為動力通過精密的內置油霧發生器，產生微米級的懸浮油微粒，細小的微粒可以通過加工中心的內冷通道（即旋轉接頭、主軸）幾乎無損耗地輸送至加工工具和工件之間的切削區域，或者通過管路和外置式噴嘴噴射至切削...

微量潤滑，英文為Minimal Quantity Lubrication（MQL)，是指潤滑劑用量非常少的潤滑工況。其在切削，高速旋轉機構如高速離心機等中采用此種潤滑方式。在切削中也叫做較小量潤滑，即使用較小量的切削液達到較好的切削效果，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削。切削微量潤滑液的用量一般為0.03～0.2L/h(傳統濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長刀具壽命，提高加工表面質量。微量潤滑（MQL）適用范圍廣闊，國內外關于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。單通道式和雙通道式微量潤滑系即根...

微量潤滑技術概述MQL技術，即氣液混合微量潤滑技術，也稱**小量潤滑，來源于英文MinimalQuantityLubrication，是一種新型的金屬切削加工的冷卻潤滑方式。這種工作方式是通過將壓縮空氣與極其微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，然后噴射到加工區域，從而進行有效的冷卻、潤滑和清理切屑。這項技術目前已經在國內部分主流汽車動力總成（主要為發動機廠和變速器廠）企業得到了成功的應用：一是在那些有德國大眾汽車背景的合資或獨資企業里，這項技術主要是在曲軸加工領域獲得了全應用，后又成功地用于連桿線的粗加工工位，并正在為將它推廣應用到缸體、缸蓋加工中做準備。二是在以福特汽車為代替...

加工中心應用微量潤滑需要注意以下幾點：1.微量潤滑裝置與加工中心的配合：加工中心是一種高速、高效切削設備，因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫，也就是要求在切削開始時，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現延誤。2.自適應性：采用內冷型微量潤滑加工時，切削工具的尺寸不同，油霧量的需求也不同。因此，要求微量潤滑裝置的油霧發生量有自動調節功能，可配備不同切削工具使用。3.噴頭的布局：由于加工中心換刀頻繁，而且每把刀的尺寸不盡相同，因此應用外噴型微量潤滑時，必須注意噴頭的布局，做到能給每把切削工具提供可靠潤滑。微量霧化的油直接作用于刀具進行冷卻和潤滑。南通微量潤滑系統在微量潤滑起到抑制溫升、降低磨損、...

浦綠倍微量潤滑技術是鋁材切削加工的解決方案。隨著我國產業政策的進一步調整，一些高能耗、低效率、以及嚴重污染環境的企業將被快速淘汰。如何使鋁材加工（包括擠壓成型加工、門窗材料加工、幕墻材料加工及太陽能組框材料加工）行業能在越來越嚴酷的生存環境中完成向更高一級水準的技術轉型，已是鋁材加工設備生產商必須要認真加于考慮的事情。結合歐美等國的技術發展路徑，我們可以清晰地看到，以**環境，不計單位能耗的效率，高能耗、低產量，低品質的產品已不能適應逐步步入中等發達國家行列的中國的國情。取而代之的將是：效率高、低能耗、低生產成本、高度環保的高性價比鋁材加工設備。這類有技術含量的鋁材加工設備將逐步取...

微量潤滑機械加工的冷卻主要依靠壓縮空氣的流動性帶走熱量，其效果弱于切削液，因此，要求切屑快速離開被加工區域。要實現該目標，有以下幾方面的需要注意：1、確保壓縮空氣壓力穩定壓縮空氣壓力變化導致潤滑質量下降，還會降低其輔助冷卻作用，減小其幫助切屑離開加工面的作用。在不適合吹掃的地方，可以采用輔助壓縮空氣排屑的方法。2、減少加工過程中的長屑問題切屑的形狀是微量潤滑條件下需要重視的問題，是要實現短屑、碎屑，避免長屑。具體的措施包括保持切削刃鋒利、研究并采用適合斷屑的刃形。粗加工時采用大切削量形成較厚的短屑，精加工時采用高速轉速，小切削量獲得很好的表面質量。原理：加工產生的熱量會引起切屑、加工工具、工件...

微量潤滑系統的工作原理：由腔壁、上蓋、導液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調節閥、傳輸管及噴嘴組成。工作時，壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進入，流經吸液裝置中的“收縮－擴張”孔，由于孔截面變小，氣體壓強隨之降低，而腔室中壓強與壓縮氣體入口處相同，這使得腔室內氣體與直通孔處氣體產生壓強差，從而使腔室中的潤滑劑流入到吸液裝置中，此時，通過改變流量調節旋鈕的高度就可以改變導液軟管中潤滑劑的流量，同時，吸液裝置中的潤滑劑在壓縮氣體的推動下，從而流入傳輸管，并沿著管壁流動到噴嘴處，在噴嘴的收縮作用下霧化并伴隨著壓縮氣體高速噴出。微量潤滑系統是由腔壁、上蓋、導液軟管、大螺紋連...

微量潤滑，英文為Minimal Quantity Lubrication（MQL)，是指潤滑劑用量非常少的潤滑工況。其在切削，高速旋轉機構如高速離心機等中采用此種潤滑方式。在切削中也叫做較小量潤滑，即使用較小量的切削液達到較好的切削效果，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削。切削微量潤滑液的用量一般為0.03～0.2L/h(傳統濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長刀具壽命，提高加工表面質量。微量潤滑（MQL）適用范圍廣闊，國內外關于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。微量潤滑是以壓縮空氣為動力，與切...

在微量潤滑起到抑制溫升、降低磨損、避免粘連和進步工件加工表面質量的作用。鈦合金、高硬度資料及高溫合金的加工中運用低溫微量潤滑有比較好的作用。目前低溫氣體首要有氮氣、二氧化碳、低溫冷空氣，當低溫氣體與極微量的光滑油噴射至加工區域時，既處理了切削加工的光滑問題也處理了冷卻問題，有很好的應用遠景。潤滑系統裝置的適用范圍：用于各類鋁型材加工鋸切設備、切鋁設備、全自動鋁材切割設備、全自動切割機設備、鋁工業型材及散熱片、門窗型材及光伏角碼邊框、鋁板鋁排及鋁棒、其他鋁制品鋸切，作潤滑冷卻用。簡單的說，微量潤滑系統就是精密控制油量的噴油裝置。南京車削微量潤滑系統哪個牌子好 由于流體與固體分子之間的吸...

微量潤滑系統是代替乳化液在產品加工過程中對刀具潤滑和冷卻作用。其主要優點是：1、占用空間小，取消了原有設備的水箱節約空間。2、微量霧化的油直接作用于刀具進行冷卻和潤滑。加工產品后產品表面形成一層薄薄的油膜便于操作手對產品進行自檢。3、環保，不需要和水混合沒有排放。解決了廢棄乳化液處理問題、對環境的污染和變質異味問題。4、環境改善，由于加工過程中取消了乳化液，同時也解決了機床漏液問題，減輕了員工清理現場的勞動量。5、節能，取消水箱后每臺精車單元減少2臺水泵電機的能耗。每臺單元每月可節省電費600多元。6、降本，精車微量潤滑每件加工成本在0.055元，乳化液加工每件產品在0.11元。加工成本降低了...

微量潤滑技術可稱為準干式切削。微量潤滑技術只要使用得當，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，避免了后期的處理。清潔和干凈的切屑經過壓縮還可以回收使用，減少環境污染，也稱為準干式切削。為了盡量減小對環境和人體的影響，微量潤滑中使用的潤滑介質在滿足傳統切削油的潤滑、冷卻防銹等性能同時而不能采用傳統切削液中大量有毒添加劑成分，多以具有優良的生物降解性、氧化安定性、存儲穩定性、潤滑性能及霧化性能的合成酯、植物性切削油、和聚乙二醇等作為切削液的主要組成成分。微量潤滑裝置的誕生，其主要的功效就是在確保潤滑的前提下，進一步降低鋸切加工過程中鋁材切削油的消耗。徐州車削微量潤滑系統哪家有賣產品化的微量潤滑裝置：...

微量潤滑系統微量潤滑系統用于金屬加工的機理，微量潤滑系統噴出的切削液在金屬切削中主要起兩個作用，一是潤滑作用；二是冷卻作用。切削液能否充分發揮有效的潤滑作用，其滲透能力強弱是一個重要的因素。常規的澆注式切削液在切削加工中的滲透以液體滲透和氣體滲透兩種方式進行：澆注的液體滲透效率較低，在高速切削時效率更低；氣體滲透是由于澆注在切屑表面裂紋中的液體隨著切削溫度的上升發生汽化而向前刀面進行滲透的。試驗證明，常規切削液的滲透能力不強，能夠被汽化的液體量很少，使潤滑效果受到限制。而噴霧冷卻形成的兩相流體，能夠彌補切削液滲透能力的不足。氣液兩相流體噴射到切削區時，有較高的速度，動能較大，因此滲透能...

在微量潤滑起到抑制溫升、降低磨損、避免粘連和進步工件加工表面質量的作用。鈦合金、高硬度資料及高溫合金的加工中運用低溫微量潤滑有比較好的作用。目前低溫氣體首要有氮氣、二氧化碳、低溫冷空氣，當低溫氣體與極微量的光滑油噴射至加工區域時，既處理了切削加工的光滑問題也處理了冷卻問題，有很好的應用遠景。潤滑系統裝置的適用范圍：用于各類鋁型材加工鋸切設備、切鋁設備、全自動鋁材切割設備、全自動切割機設備、鋁工業型材及散熱片、門窗型材及光伏角碼邊框、鋁板鋁排及鋁棒、其他鋁制品鋸切，作潤滑冷卻用。潤滑油具有低霧化的特點，有助于短期清潔。揚州車削微量潤滑系統價格微量潤滑MQL技術的優勢方面：（1）保護環境：采用植物...

微量潤滑噴油裝置特別針對鋁材、鋁合金快速加工中存在的問題而開發，使用MQL微量潤滑系統裝置，在鋁合金快速切削中可以明顯提高效率，延長刀具使用壽命，提升加工精度，節省切削油用量95％以上，每噴一滴大約0.05ml，在一定程度上降低鋸切成本。微量潤滑系統的特性：1、準干切，霧狀噴射，具有良好的潤滑性、冷卻性、防銹性，無需清洗。2、良好的潤滑冷卻性，確保加工精度和鋁件表面質量，減小刀具的磨損。3、用量極少，每噴一次約一滴0.05ml左右，降低鋸切成本。4、綠色純植物性原料，環保安全。5、工作環境干爽，無水漬及油污，便于車間5s管理，便于設備的清潔及保養。6、切割工件干燥無殘留無腐蝕不變色，不影響后道...

安裝微量潤滑系統(MQL)，可以大幅度降低生產成本，提高生產效率，改善產品質量。由于Bluebe微量潤滑專門用油是從植物中提煉的，可以生物降解，每天只耗用30—60毫升，避免了傳統冷卻液污染空氣、水系、土壤、腐蝕設備等弊端，使企業生產更符合勞動法，符合ISO14000標準。微量潤滑內冷系統中微量潤滑的優勢：1、節省能源，削減Co2等產生溫室效應的氣體排放，實現低碳社會、低碳排放。使用微量潤滑之后，切削液供應裝置簡易化，無需循環過濾系統，生產效率提高，有效降低生產費用。微量潤滑系統具有良好的潤滑冷卻性，確保加工精度和鋁件表面質量，減小刀具的磨損。徐州齒輪微量潤滑系統多少錢低溫微量潤滑切削環境空氣...

微量潤滑系統有哪些特性？1、微量潤滑的進步性。微量潤滑相對于切削液和切削油提出的新式光滑方法，微量潤滑的開展得益于刀具的技能的不斷的開展，刀具的功能也在不斷的進步。2、微量潤滑消耗量核算不同。從單位時刻用量來講，切削液和切削油屬于循環型光滑方法，消耗量都以每分鐘升核算，微量潤滑是以每分鐘毫升核算。3、可以準確操控給油量。微量潤滑在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出，其給油還能夠得到準確的操控，并能夠在2～40立方毫米之間進行調理。Vc切削速度（m/min）；fn進給速度（mm/min均能進步10%以上，加工時刻可節省20%微量潤滑技能能夠給加工質量、加工功率、刀具壽數提供改善的條件。4、環保和降低...

浦綠倍公司噴霧冷卻的機理切削液在金屬切削中主要起兩個作用，一個作用是潤滑。另一個是冷卻。切削液是否能充分發揮其有效的潤滑作用，其滲透能力是重要的因素。1、用微潤滑裝置代替冷卻液潤滑后，可以省去切削液的回收，并且實現了環保的零排放。2、與普通的微潤滑相比，我們的微潤滑沒有油霧，減少了油霧對環境和人的危害。3、使用極少量的潤滑劑。4、提高進給速度，提高工件加工的生產效率，縮短加工時間約30-50％；5、將切削工具的壽命延長2-3倍；6、提高了加工工件的表面精度；微潤滑是目前的技術國內使用仍相對較少，浦綠倍（上海）環保科技有限公司通過風冷技術與微潤滑相結合，比較大限度地發揮了微潤滑的作用，并解決了影...

微量潤滑的作用機理：MQL在速度較高時更能發揮作用是：提高切削速度，工件的切削破裂點會提前出現，故此產熱區亦會較快離開刀具。由于熱能全部集中在工件及切屑上，刀具的熱源只有和切屑接觸——發生熱能傳導及磨擦的小部分。在微量潤滑劑的作用下，高切削速度亦會使切屑更為彎曲及以更快速度離開工件及刀具，能有效減少切屑傳導熱能的時間。刀具在較高速度加工時，由于切削液的液滴很大，很難真正進入加工區域。在旋轉刀具加工時，切削液在離心力的作用下已經遠離了加工區，只有在完成切削時，切削液才與刀刃接觸，這就發生了淬火作用，產生冷熱沖擊，影響刀具壽命。安裝微量潤滑系統，可以大幅度降低生產成本，提高生產效率，改善產品質量。...

微量潤滑系統的分類：MQL系統可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區別是空氣和潤滑油混合形成氣溶膠的位置不同，即根據對微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點為：空氣和潤滑油在發生設備內已經混合成氣溶膠，隨后氣溶膠通過刀具內部的軌道被輸送到加工區域。而雙通道式則有以下特點：空氣和潤滑油在不同的軌道內被輸送到加工軸頭附近的混合腔內，形成氣溶膠，隨后被輸送到加工區域。與雙通道系統相比，單通道系統雖然更便于制造，但在輸送冷卻潤滑油霧時，特別是在具有強烈離心作用下的旋轉主軸中時油霧易被分散，這常常導致加工區油霧分布不均勻，從而影響加工質量。而雙通道式的微量潤滑系統，因為在氣溶...

浦綠倍致力于為制業造客戶產業升級、綠色環保的加工環境提供相比較全服務,我們主要為客戶提供微量潤滑系統和微量潤滑油,為客戶提供微量潤滑的相比較全的解決方案。微量潤滑系統，是指精密控制油量的噴油裝置，通常分為外噴油和內噴油裝置。外噴油裝置是潤滑油和壓縮空氣分別**調節，壓縮空氣在噴嘴出口處將潤滑油通過高速氣流吹向切削刀刃，實現潤滑作用。 對潤滑劑的要求: 一，潤滑劑要求較低的粘度。 其次，潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數。 第三，潤滑劑要具有超級的潤滑性。 第四，潤滑劑需要優良的性能。 第五，潤滑劑環保、安全、可再生（植物性） 微量潤滑技術MQL是潤滑油全消耗型...

！微量潤滑油的選擇由于從噴嘴噴出的潤滑油成霧狀，其中大部分噴到切削區，一小部分彌散在空氣中，為了避免環境污染及對操作者造成傷害，冷卻液的選擇非常重要。通過使用非傳統的切削液-植物油，包括脂類，環境成本***減少。基于植物的潤滑油如美國瑞安勃等植物油切削油可迅速被生物降解，大多數情況下，微量潤滑系統，潤滑油在21天內即被分解，這樣就無長期清潔的后顧之憂。這些潤滑油也已經得到改進，具有低霧化的特點，有助于短期清潔。對潤滑劑的要求:首先，潤滑劑要求較低的粘度。其次，潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數。第三，潤滑劑要具有超級的潤滑性。第四，潤滑劑需要優良的極壓性能。第五，潤滑劑環保、安全、可再...