生產過程執行系統（MES）是管理生產進度、質量、設備和人員績效的制造業生產管理思想和管理工具。幫助企業完成設備和系統的通訊，打破原有數據紙質流向形成的信息孤島，減少數據統計的工作量，提高工作效率，實現生產數據自動采集與分析、生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、車間庫存管理、車間看板管理和設備管理等功能，提高企業制造執行能力。在傳統的生產企業，數據收集還是靠人工，數據儲存和分析還停留在紙質上面，統計過程容易出錯，大量數據沒有合理、高效充分利用，造成數據浪費。生產過程中的質量問題，往往都是產品生產完以后才發現，造成了不必要的成本浪費，通過MES系統，把現場真實的生產數據實時的拿到，結合國工數據大腦中的單樣本Z檢驗組件，對現場生產質量問題自動分析處理，把分析結果實時推送給管理人員，數據異常及時報警，做到有問題早發現，早處理，減少生產浪費和質量問題。MES系統可以實現生產過程的自適應控制，提高生產效率和產品質量。陜西MES系統設計

MES系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。

打通信息孤島：

建立統一的生產加工數據存儲中心，生產相關的信息都存儲在這個平臺中，實時數據全局共享。

√生產計劃、生產工單界面實時查詢庫存信息，輔助生產配料。

實現多系統連接：

MES系統可以與多種系統做對接，實現與軟件系統的無縫結合，達到軟件自動提取數據，自動處理數據功能。

√報檢單一鍵生成，傳遞至質檢系統，生成對應檢驗任務。√自動提取檢驗數據、檢驗結果文件至對應生產工單。 廣東MES軟件設計MES系統可以實現生產過程的可視化管理，方便生產管理和決策。

生產制造執行系統（MES）能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理，當工廠發生實時事件時，MES系統能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對其進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES系統能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨的能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES系統還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。 

國工MES 系統融合了國工智能數據大腦平臺，平臺內提供上百種統計學相關算法以及機器學習算法；通過這些算法對企業數據進行分類分析、聚類分析、關聯分析、預測分析，挖掘數據潛在價值，探索人力無法探知的規律，提高企業產品附加值及行業競爭力，助力企業快速發展。本次案例就單樣本方差檢驗與MES系統相融合進行探討及應用舉例。

國工智能創始人、董事長柳彥宏先生表示：“當前，國內精細化工和生命科學領域正在迎來智能自動化的新浪潮，國工智能與鎂伽科技攜手合作，探索AI+自動化的創新融合，以人工智能研發輔助平臺結合智能自動化設備雙重驅動的模式，共同打造智能實驗室解決方案，為化工行業智能化服務，在未來的合作中，我們將致力于實現共享、共建、共贏的合作方式，共同推動化工領域人工智能與數字化的發展與進步。”

國工智能作為一家面向流程制造業提供人工智能決策與控制解決方案的國有參股AI公司，公司研發的人工智能的數據大腦分析平臺(MAI)、智能制造管理平臺（MES）、物聯網數據采集平臺（SCADA）、實驗室管理系統（LIMS）及雙體系設備管理系統（EMS）等解決方案，均已在行業內成功應用。此次兩個細分深度合作，合力探索與開發先進的化工智能實驗室解決方案，必將實現“1+1>3”的效應，有力推動化工行業向更加智能化、自動化和數字化的方向發展。，時長00:30 MES系統可以實現生產過程的智能化管理，提高生產效率和產品質量。

國工MES系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES主要用于從訂單下達到產品完成的整個生產過程，進行優化管理，精細化管控生產。MES從ERP得到生產指令，通過強大的數據采集引擎，采集原料批次信息，生產信息和質量信息等，指引控制所有生產活動，幫助企業管理者掌握工廠的一舉一動。MES為管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。目的是解決工廠生產過程的黑匣子問題，實現生產過程的可視化、可控化;從而提高生產效率、節省生產成本。MES系統可以實現生產過程的可持續發展管理，提高企業的競爭力和可持續發展能力。醫藥MES軟件廠家

MES系統可以幫助企業實現生產過程的智能決策，提高決策效率和決策質量。陜西MES系統設計

國工MES系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES主要用于從訂單下達到產品完成的整個生產過程，進行優化管理，精細化管控生產。MES從ERP得到生產指令，通過強大的數據采集引擎，采集原料批次信息，生產信息和質量信息等，指引控制所有生產活動，幫助企業管理者掌握工廠的一舉一動。MES為管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。目的是解決工廠生產過程的黑匣子問題，實現生產過程的可視化、可控化;從而提高生產效率、節省生產成本陜西MES系統設計