硅酮粉

二氧化硅載體的低分子量有機(jī)硅，優(yōu)點(diǎn)是通用性廣、價(jià)格低，但其低分子量在高溫、或者相容性不好的TPE材料中使用時(shí)，會(huì)出現(xiàn)表面油滑的問(wèn)題。

無(wú)載體硅酮母粒

二氧化硅載體高分子量有機(jī)硅，優(yōu)點(diǎn)是通用性廣，含量高，缺點(diǎn)：產(chǎn)品在高溫、遇到擠壓時(shí)存在粘連的情況， 二氧化硅會(huì)對(duì)光澤、透明性影響較大，添加量大時(shí)對(duì)材料的沖擊影響較大。

樹脂載體硅酮母粒

不同樹脂載體的高分子量硅酮母粒，如PP，PE，AS，PA載體，樹脂載體的硅酮母粒經(jīng)過(guò)擠出機(jī)加工后有較好的分散性能，優(yōu)點(diǎn)是與樹脂的相容性好，價(jià)格適中， 對(duì)材料性能如光澤、沖擊影響較小。

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硅酮母粒添加劑作為新型有機(jī)硅分散潤(rùn)滑劑是采用特殊工藝將超高分子量改性有機(jī)硅聚合物預(yù)分散在目標(biāo)樹脂或精細(xì)粉體填料上制得顆粒或粉狀物。多方面完美解決了傳統(tǒng)用有機(jī)硅油作為的缺點(diǎn)：低表面能的硅油遷移塑料表面，嚴(yán)重影響制品的粘接和表面修飾等后續(xù)加工。新型有機(jī)硅潤(rùn)滑劑硅酮塑料助劑在熱塑性塑料擠出、注射、延壓過(guò)程中，由于新型有機(jī)硅潤(rùn)滑劑中的有機(jī)硅聚合物的高分子鏈柔順和熱穩(wěn)定性，得以快速均勻分散在熔融的塑料流體中。有機(jī)硅潤(rùn)滑劑以獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，SIO-鍵為主鏈和多種有機(jī)基團(tuán)R為側(cè)鏈的高分子結(jié)構(gòu)，與塑料樹脂的C—C鏈聚合物既相似又不完全相同，因而有機(jī)硅聚合物在塑料組分中呈均勻分散又被同化淹沒(méi)-的特殊分布狀態(tài)，可通過(guò)類似于互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)(IPN)部分交聯(lián)機(jī)理，結(jié)合入基材聚合物結(jié)構(gòu)中。使之能促進(jìn)填料分散、潤(rùn)滑、增強(qiáng)增韌、阻燃等一系列的功效。慈溪正規(guī)硅酮母粒售價(jià)硅酮母粒一般用在塑料中是起到抗刮擦，耐刮擦的作用的。

PBT注塑產(chǎn)品提升表面光滑，能想到的方法有很多，添加塑料助劑是其中一種比較方便的方法。我們都知道PBT的加工溫度大概在250-270℃，而且PBT需要在110℃的環(huán)境中干燥一定的時(shí)間，以防材料水解，不難看出，PBT的加工條件對(duì)于塑料助劑耐高溫的要求不低，如果是烘箱和注塑一體的設(shè)備，對(duì)塑料助劑的耐溫要求又提升了一個(gè)檔次。所以，硅酮母粒是非常不錯(cuò)的選擇。

導(dǎo)致PBT注塑產(chǎn)品表面出現(xiàn)分層、易剝落、有析出物、光滑度不夠的原因主要都是使用的硅酮母粒分子量不夠，并且與PBT塑料相容性不好，載體不匹配所導(dǎo)致的，所以PBT注塑產(chǎn)品客戶在選擇硅酮母粒時(shí)，一定要咨詢硅酮母粒廠家的產(chǎn)品負(fù)責(zé)人，硅酮母粒的分子量、載體是否與PBT塑料相容。

硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料時(shí)就越不容易分散。 硅氧烷的含量和分子量較高時(shí)可做耐磨劑使用，但這時(shí)其潤(rùn)滑性能就相反了， 潤(rùn)滑的作用機(jī)理是，硅酮跟硅酮之間的摩擦系數(shù)小，硅酮穩(wěn)定平均分散到體系中 才會(huì)有這現(xiàn)象，如果體系中都分散不開，那談不上潤(rùn)滑好了。 所謂的硅酮母粒，即稀釋后的硅酮（一般還是用硅氧烷+二氧化硅）再用 50%-30%的載體和其他助劑，載體一般為聚烯烴，可以直接添加當(dāng)成無(wú)機(jī)填料的 浸潤(rùn)劑使用。一般改性行業(yè)很少直接使用硅油（低分子量硅氧烷），因其分散性的缺陷所致。如果直接使用硅油的話需要保證充分分散才能有理想的效果，目前普遍使用在彈性體中用來(lái)改性，一是可以改變其耐磨性，另外 可以調(diào)整其硬度，此過(guò)程行業(yè)中通常稱為充油，這種方法生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品使用局 限性比較大，易析出，也就是通常所說(shuō)的出油。 硅酮母粒可以提高阻燃性能。

硅酮母粒的功能：安全環(huán)保，完全符合歐盟環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。改善顏填料的分散性，具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性。有效提高改善加工性能，高混料速率、流動(dòng)、充模、脫模減少模頭積聚物。明顯降低摩擦系數(shù)，提高滑爽性，減少加工能耗，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)加工設(shè)備使用壽命。有效提高塑料的熔融速率和變形性，降低黏度改善塑化，防止熔體爆裂。提高塑料制品表面的光滑感、光澤度、觸感和耐磨性、耐腐蝕性、耐老化性，增加伸長(zhǎng)率和懸梁沖擊強(qiáng)度。配合有機(jī)金屬鹽硬脂酸鎂、聚磷酸銨、氫氧化鋁混合物等共混，既能與基材聚合，又與有機(jī)硅聚合物發(fā)生協(xié)同反應(yīng)，提高兩種聚合物的互滲性促進(jìn)碳層的生成，阻止煙的形成和火焰的發(fā)展達(dá)到很好的阻燃功效。寧波硅酮母粒廠家哪里有？江北區(qū)環(huán)保硅酮母粒使用方法

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硅酮母粒的功能：提高塑料加工流動(dòng)性和脫模性。降低扭矩，減小設(shè)備磨損，充模容易，降低成品不良率；明顯降低摩擦系數(shù)，提高滑爽性，改善表面光澤，增進(jìn)表面絲質(zhì)觸感，提高耐刮擦性能；提高阻燃性，降低煙密度，提高阻燃材料（高填充）沖擊強(qiáng)度和表面光澤度；有良好的穩(wěn)定性和非遷移性；（韌性哥提示：需要選擇合適的硅酮母粒）不同的添加量對(duì)性能有直接影響，一般表現(xiàn)在：低添加量時(shí)，會(huì)改善塑料的流動(dòng)性和內(nèi)潤(rùn)滑性，成型更容易。添加量高時(shí)，會(huì)改善材料的表面性能，包括降低摩擦系數(shù)和對(duì)表面賦予光澤性；減少擠出口模積料，降低聚合物擠出畸變。海曙區(qū)硅酮母粒主要作用