這幾年一種新型產品系列開始投入使用，它結合了超高分子量聚二甲基硅氧烷、固體顆粒易于定量添加的優點，是一種不含有機載體的超高分子量硅酮母粒加工助劑，它的主要性能要求有：改善加工性、流動性、消除熔體破裂和減少模頭積聚物，有效降低擠出機扭矩，同時能夠有效提升生產能力，還能更好地充模、脫模，改進表面的光滑性和光澤性，而且不會對機械性能等聚合物性能產生不良影響，通常加入0.1-1%的硅酮母粒就可以改善加工性能，假設對表面和機械性能產生正面影響，添加1%-3%的用量是必要的。硅酮母粒主要應用于哪些行業？象山硅酮母粒生產

硅酮粉同偶聯劑的區別：偶聯劑一般由兩部分組成，一部分是親無機基團，可與無機填充劑或增強材料起作用；另一部分是親有機基團，可與合成樹脂起作用。在塑料配混中，改善合成樹脂與無機填充劑或增強材料的界面性能的一種塑料添加劑，又稱表面改性劑。而硅酮粉里面有無機的成分，就是我們講的硅（這里是指硅或硅酸鹽，就是硅酮粉里的硅和玻纖或者無機填料里的硅酸鹽，高份子里的填充料幾乎都是硅酸鹽）它是以成核的結構包覆在高分子材料，（聚硅氧烷）里面的，其分子間的作用力強于高分子和無機物，另一端是高分子與烷烴的結合，在界面層起承上啟下的作用，一邊拉住無機物，一邊融合高分子，比偶聯劑單純的改善界面極性強度要高很多。偶聯劑有很多種都是硅烷類的也就是利用了硅分子之間作用力較強的原理。所以在某些方面偶聯劑同硅酮粉比，他是一種較低端的產品。市場現在很多塑料行業都在用高分子的潤滑助劑代替低分子潤滑助劑，產品性能穩定，不析出，耐高溫。江北區環保硅酮母粒主要作用硅酮母粒產品的主要作用是什么？

所謂的硅酮母粒,即稀釋后的硅酮(一般還是用硅氧烷+二氧化硅)再用50%-30%的載體和其他助劑,載體一般為聚烯烴，可以直接添加當成無機填料的浸潤劑使用。-般改性行業很少值接使用硅油(低分子量硅氧烷)，因其吩散性的缺點所致。如果直接使用硅油的話需要保證充分分散才能有理想的效果,目前普遍使用在彈性體中用來改性(如SBS、SEBS)，一是可以改變其耐磨性，另外可以調整其硬度，此過程行業中通常稱為充油，這種方法生產出來的產品使用局限性比較大，易析出，也就是通常所說的出油。

熱塑性塑料在加工熔融之后具有比較高的黏度，熔融的高聚物在通過澆口和狹縫等等流道的時候必定會和加工機械表面產生出摩擦，聚合物高分子之間也有因相對的運動所產生的摩擦，嚴重的摩擦：前者對塑料加工極其不利，這些摩擦會讓高聚物熔體的流動受到阻礙，會讓塑料制品表面變得粗糙，缺乏光澤、出現流紋的現象，后者會提高擠出機的扭矩，導致加工設備部件嚴重磨損，設備使用壽命減短及增加加工能耗，所以要解決或者是克服此類摩擦導致了不利影響需要加入降低界面的黏阻性能的助劑硅酮母粒。硅酮母粒的主要用途是什么？

硅酮粉硅酮粉是在超高分子量硅酮上引入功能基團，是一種耐高溫潤滑劑。與塑料具有更好的結合性、相容性。硅硐粉具有更好的改善流動性和脫模性能。它克服了其它傳統硅油類作為塑料添加劑的弱點；它具有硅酮含量高，且分子量大，不析出，在螺桿中擠出不打滑等優良特點。硅酮粉性能特點:提高塑料加工流動性和脫模性能；降低扭矩，減少設備磨損，充模容易，降低生產制品不良率。明顯降低磨擦系數，提高爽滑性能，改善表面光澤，增進表面絲質觸感，提高耐刮擦性能,及抗靜電輔助作用。提高阻燃性能，降低煙密度，提高阻燃（高填充）材料沖擊強度和表面光澤度具有良好的穩定性和非遷移性。品質高的硅酮母粒比較干凈、白皙。江北區硅酮母粒費用

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產品功效：不影響印刷、涂裝：提升產品的價值提升沖模性、提高擠出量：提升產量減低內應力、低翹曲、減少熔接痕問題：降低不良率可降低加工溫度和加工壓力：節省能源賦予材料優異的滑性、適合于高速、重載荷場合：提高產品的耐性內部潤滑：降低摩擦、更易脫模應用范圍：硅酮母粒HL－58適合應用于PC、ABS、PC/ABS、TPE、TPR、TPU，PVC等工程塑料。參考用量：1、使用量為總數量之1－5%，具體按客戶之要求而定。2、可外拌，但不建議外拌使用。內抽，射出成型效果為佳。象山硅酮母粒生產

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