模塊化吸干機吸附劑與雙塔無熱吸干機所采用的吸附劑并無什么不同，那模塊化憑什么獲得不亞于雙塔無熱吸干機的性能呢？，模塊化吸干機吸附筒長徑比大。壓縮空氣與吸附劑接觸均勻充分，吸附劑的利用效率高；第二，超高的空塔線速度。從傳質動力學理論和實際試驗測試來看，空塔線速越高，傳質速度越快，相同的接觸時間更好；第三，縮短切換周期。模塊化吸干機的周期一般為4-6分鐘，而傳統的雙塔無熱吸干機的周期為10分鐘。周期越短，實際吸附的水分量越少，越有利于獲得更干燥的壓縮空氣；那模塊化憑什么獲得不亞于雙塔無熱吸干機的性能呢？專業雙塔吸干機成本價

吸干機則是根據變壓吸附的原理，微熱吸干機根據變壓吸附、再生循環的原理，采用外部（電加熱）微加熱再生方式對壓縮空氣進行吸附干燥。由空壓機排出的大量空氣，由壓縮空 氣入口管流入，通過氣閥進入兩個塔中的運轉塔，其中的濕氣會被吸附劑（氧化鋁或分子篩）所吸收而干燥。當空氣流通到塔頂時，空氣中的水份被全部吸收，溫度可達-40至70℃，從而達到干燥目的。微熱吸干機工作流程：一個吸附塔在工作壓力下進行吸附干燥，面相應另一個吸附塔從主管路抽取極少量壓縮空氣經減壓、加熱過程，作為再生氣體對其進行微熱再生。經微熱再生的干燥劑，其殘余含水量有較大幅度降低，提高了裝置可處理容量。廣東便攜雙塔吸干機銷售價格性能可靠，適于連續操作。新型模塊化吸附干燥機運動部件少；

分子篩一般都是人工合成的，在空氣干燥（分離）工藝中得到較多的分子篩是沸石型硅鋁酸鹽的多水化合物晶體。其熱穩定性和化學穩定性很高，而且還同時具有篩分性能、離子交換性能、選著單一性和吸附性能良好等特點，通常被應用于吸附式干燥機吸附腔體中。市場上吸附劑種類很多，每個客戶要求又都不一樣，就通過簡單的方法決定選用哪種吸附劑。從數據上可以明顯的看到，分子篩的優點是吸水性能非常的強，但無論是強度還是磨損率都不如氧化鋁，體現在使用壽命是就是氧化鋁壽命長，分子篩壽命短。理論上氧化鋁可以達到-50的壓力，實際上可以完全保證到-40，而分子篩可以達到-70的壓力。從干燥性能上講，比氧化鋁強很多，但更換成本高，并且壽命不如氧化鋁。

冷凍式干燥機對環境的適應性較弱，環境溫度過高或過低都不利于設備的運行：環境溫度過高會導致風冷型冷干機冷媒冷凝壓力增大，使制冷量下降，增加設備出口壓力；環境溫度過低，特別是低于0℃后，冷干機冷凝水外排時易發生冰堵。吸附式干燥機對環境溫度的適應性相對較強，只是在設備選型時須考慮到比較高環境溫度下空壓機出口溫度高導致的壓縮空氣壓力值高的影響因素。冷凍式干燥機使用密封制冷系統，制冷劑不暴露在大氣中，因此系統維護成本較低。吸附式干燥機涉及到吸附塔之間頻繁的閥門切換，且有熱再生的吸干機還存在高低溫的切換，因此對于閥門的維護成本相對較高。另外，大多數吸附式干燥機前端所配置的多為含油潤滑壓縮機，壓縮機潤滑油極易造成吸附劑“油中毒”，需要定期更換吸附劑，導致維護費用更高。雙塔吸干機接觸時間也就只有其一半左右。

理論上氧化鋁可以達到-50℃的壓力，實際上可以完全保證到-40℃，而分子篩可以達到-70℃的壓力。從干燥性能上講，比氧化鋁強很多，但更換成本高，并且壽命不如氧化鋁。因此在選擇使用何種吸附劑前，一定要先了解用戶對的要求或期望值，從而選擇一種既可以滿足用戶對性能的要求，又可以降低用戶使用成本的比較好方案。停機，泄壓。從加注口檢查吸附劑。若已嚴重破裂、被油污包覆或結塊，應進行更換。若有結塊現象，還要檢查前級過濾器。8．用肥皂檢漏法對干燥機的出口管路及下游管路進行檢漏。消除所有漏的。雙塔吸干機吸附劑壽命會因加熱或受壓縮空氣產生隧道(渠化)而過分飽和的影響縮短。浙江國內雙塔吸干機供應商家

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吸附溫度跟蹤：對微熱再生吸附式干燥機再生時的排氣溫度進行了跟蹤分析發現，每次再生結束，吸附筒只有上部1/5筒壁發熱，再生排氣出口溫度在$B;!B>之間（見表!）。由此確認微熱再生吸附式干燥機能力沒有完全發揮，吸附筒干燥劑再生不完全。根據以上分析，在現有裝置的基礎上主要采取了以下改進措施。加強冷凍式干燥機排水的檢測，防止排水口冰堵造成冷干機分離出來的水帶入吸附式干燥器；將微熱再生吸附式干燥機再生氣孔板由∮10放大到∮20，適當提高再生氣氣量；將微熱再生吸附式干燥機切換時間由90min改成180min，電加熱時間由45min延長至90min，滿足Al2O3和分子篩再生所需的不同溫度。到再生末期，再生塔出口溫度達到80℃；專業雙塔吸干機成本價