化工過程中常常需要潔凈、低含水率的儀用或工藝用壓縮空氣。壓縮空氣后處理設備，主要包括冷凍式干燥機、無熱或微熱再生吸干機、過濾器、緩沖罐、油水分離器、高效除油器和氣液分離器等。通過后處理工序，達到去除壓縮空氣中的水（包括水霧、水蒸汽、凝結水）、油（油污、油蒸汽）和各種固態物質（塵埃、金屬屑、鐵銹等）的目的；冷凍式干燥機按照冷凍除濕原理，而無熱或微熱再生干燥器按照變壓吸附原理，對壓縮空氣進行干燥除濕。

雙塔吸干機它適合小流量，間歇運行或者年運行時間不長等場合。上海國內雙塔吸干機供應商家

因此在選擇使用何種吸附劑前，一定要先了解用戶對的要求或期望值，從而選擇一種既可以滿足用戶對性能的要求，又可以降低用戶使用成本的比較好方案。冷干機是根據冷凍除濕原理，從空壓機出來的熱而潮濕并含有水份的壓縮空氣首先經過空氣對空氣熱交換器預冷卻;然后經過預冷卻的空氣，在空氣對冷媒熱交換器被冷干機的冷凍劑循環回路進一步冷卻，與已經從蒸發器出來被冷卻到壓力的冷空氣進行熱交換，使壓縮空氣的溫度進一步降低。之后壓縮空氣進入蒸發器，與制冷劑進行熱交換，壓縮空氣的溫度降至0℃-8℃，空氣中的水份在此溫度下析出，通過冷凝器將壓縮空氣中冷凝出的水分油和雜質分離，通過自動排水器將其排出機外。而干燥的低溫空氣則進入空氣對空氣交換器進行熱交換，溫度升高后輸出從而達到除水干燥的目的上海國內雙塔吸干機供應商雙塔吸干機壓降大，通常可達1.0bar，使壓縮機負荷和運行成本增大。

工作原理上的不同：冷干機是根據冷凍除濕原理，將來自上游的飽和壓縮空氣通過與冷媒的熱交換冷卻到一定的溫度，凝析出大量的液態水，經氣液分離器分離后自動排出機外，從而達到除水干燥的目的。總的說來，吸干機無論在穩定性還是在效果上都要優于冷干機，只是因為要損耗一定量的再生氣，所在我們一般要客戶權衡利弊后作出選擇。不過現在已有越來越多的廠家選擇吸干機，應該說這在逐漸成為一種趨勢。總的說來，吸干機無論在穩定性還是在效果上都要優于冷干機，只是因為要損耗一定量的再生氣，所在我們一般要客戶權衡利弊后作出選擇。不過現在已有越來越多的廠家選擇吸干機，應該說這在逐漸成為一種趨勢。

無熱再生模組吸附式干燥機，在吸取國外技術，經多年研發、改進、試制，性能超越國際品牌，具有價廉、美觀、耗氣量低（≤5%），無能耗等特點的優良產品，現市場經用戶使用，已獲得一致好評。再生耗氣≤5%這是比較大能效應，使壓縮空氣運行成本降低15%左右；吸附劑選用比較，性能穩定，用量少，比雙塔式吸干機省50%；再生氣體能通體流經吸附管道，沒有死角，再生氣體利用更充分；獨特的消音排放設計，在低噪音狀態下，實現壓縮空氣是瞬間排放，使吸附劑表面的水分能充分排出，減少再生氣體的能耗。只有電磁閥耗30ml/h能耗，無其它能耗；用年限達3-5年。雙塔吸干機模塊化結構緊湊，占地面積小，可靠性高；

凍式干燥機是以降溫原理凈化水分，它的壓力為2-10℃，此時，以氣態、霧態存在于壓縮空氣中的含水量為5.540g/M3-9.370g/M3(從含水量表查出)，當壓縮空氣經長途輸送到生產工房時，至較低的環境溫度時，其氣態、霧態水分必然有冷凝水出現，尤其是炎熱季節，正如冬季汽車玻璃上出現霧狀水分的道理一樣。即使配置傳統雙塔吸干機，效果會好些，但是其體笨，耗氣量大（12-18%），鐵質材料，易銹蝕，會出現二次污染。若用微熱型（6-10%），甚至無熱型，但是能耗必然很高，運行成本加大很多，加上（筒體）為壓力容器等諸多因素并不是比較好選擇。雙塔吸干機周期越短，實際吸附的水分量越少，越有利于獲得更干燥的壓縮空氣。安徽有什么雙塔吸干機價格對比

雙塔吸干機焊接式結構使日常維護極不便利；上海國內雙塔吸干機供應商家

壓力不穩定氣流流體分配不均衡，存在吸附死角，吸附劑利用率低；吸附劑的品種及填充問題，不容易做到均勻、緊密、不留死角，導致氣流短路；“隧道效應”，促使吸附劑粉化失效；高：采用模芯，行業比較技術，吸附性能提高；低：獨特的瞬時排放結構及輔助排放系統設計，使綜合能耗降低；易：模芯可拆卸更換技術，使售后服務簡單方便；省：模芯結構吸附效率高，貝騰分子篩吸附能力強、填充量少，大幅節省維護成本；長：模芯更換后性能與新機一致，設備循環使用壽命無限延長；安：整機由若干模芯單元構成，不屬于壓力容器，安全且無需年檢；美：全鋁合金機身結構及外觀設計不僅體積小，而且外形美觀大方。上海國內雙塔吸干機供應商家

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