吸干機（吸附式干燥機）雖與冷干機一樣可以降低壓縮空氣中水分含量，但兩者的工作原理卻有很大不同。吸干機是利用吸附劑吸附水分的特性來降低壓縮空氣中水分的含量，一般來說吸干機出口氣的壓力達到-20℃~-70℃。一般吸干機常用的吸附劑有活性氧化鋁、分子篩等，如果客戶要求壓縮空氣的低于-60℃，這時分子篩就是的選擇了。氣耗不同：冷干機是通過壓縮機的制冷劑（冷媒）降溫來達到除水的目的，水份又是通過自動排水器排出機外，所以沒有氣量的損耗。吸干機則因為干燥劑在吸水飽和后需要再生，有10%左右的再生氣損耗。冷干機是由冷媒系統，空氣系統，電氣系統，三部分組成，都相對復雜；吸干機只有氣動閥門間歇性動作，無其他特殊元件，所以故障率低。是其吸附劑填充量只有雙塔無熱吸干機的50%左右；山西高精度雙塔吸干機聯系方式

吸干機采用干燥劑（氧化鋁.分子篩），可以進行深度干燥，所以通常其出口的溫度可以達到-40至70℃以下，可以達到深度干燥。除水效果吸干機遠好于冷干機。能耗不同：冷干機要通過冷媒壓縮機做功，方可達到冷卻除水的目的，用電量較大，電子元件很多，而且很多廠是用人工手工彎折冷媒銅管，很容易泄漏，維修起來復雜，而且要相對專業人員才能進行維修，維修費用高。吸干機只要通過電控箱對閥門進行控制，通常用電功率只有幾十瓦,幾乎沒有特殊電子元件，無泄漏現象，只要定期更換罐體內的吸附劑（氧化鋁.分子篩）就可以使用，只要廠里有普通的電工就可以安全操作了，維修費用低。福建標準雙塔吸干機供應商雙塔吸干機傳統式干燥機需要較大的安裝面積和空間，吸附劑成本低。

這種隨意性使得耗氣指標難以統一，因而在具體操作上難以準確把握吸附劑的再生程度，往往會在某種假象下，使再生氣耗氣量偏少，造成吸附劑再生不全。解決這個問題的比較好辦法是在理論研究的基礎上，盡快制訂有關國家標準或行業標準。單獨使用冷凍式或吸附式干燥器難以得到-50℃以下的干燥空氣，必須串聯使用方能實現；增大再生氣量可以降低成品氣的；延長吸附劑的加熱再生時間，使吸附劑再生完全，盡量發揮再生效果，從而降低成品氣的；要想穩定得到-50℃以下的干燥空氣，必須將冷干機和微熱再生吸干機（或無熱再生吸干機）串聯使用；微熱再生吸干機再生塔內填料應采用Al2O3加分子篩混裝。

凍式干燥機是以降溫原理凈化水分，它的壓力為2-10℃，此時，以氣態、霧態存在于壓縮空氣中的含水量為5.540g/M3-9.370g/M3(從含水量表查出)，當壓縮空氣經長途輸送到生產工房時，至較低的環境溫度時，其氣態、霧態水分必然有冷凝水出現，尤其是炎熱季節，正如冬季汽車玻璃上出現霧狀水分的道理一樣。即使配置傳統雙塔吸干機，效果會好些，但是其體笨，耗氣量大（12-18%），鐵質材料，易銹蝕，會出現二次污染。若用微熱型（6-10%），甚至無熱型，但是能耗必然很高，運行成本加大很多，加上（筒體）為壓力容器等諸多因素并不是比較好選擇。雙塔吸干機閥件以及塔體與連接管流通面積的突變等結構原因。

吸干機（吸附式干燥機）其工作原理是利用吸附劑吸附水分的特性來降低壓縮空氣中水分的含量，一般來說吸干機出口氣的壓力達到-20℃~-70℃。常見的吸干機吸附劑有活性氧化鋁、分子篩等，而吸干機要獲得極干燥壓縮空氣時（低于-60℃一下），分子篩是的選擇。活性氧化鋁活性氧化鋁，又名活性礬土，英文名稱為ActivatedAlumina或Reactivealumina，它是一種多孔性、高分散度的固體材料，有很大的表面積，其微孔表面具備催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、優良的熱穩定性等，所以被地用作化學反應的催化劑和催化劑載體。雙塔吸干機由碳鋼制成。在接觸到溫熱壓縮空氣后，很快腐蝕；福建標準雙塔吸干機供應商

雙塔吸干機使用電磁閥存在卡閥等問題。 7 節省空間。山西高精度雙塔吸干機聯系方式

提高再生氣量，獲得更好的再生效果。模塊化吸干機為了在更短的接觸時間下獲得更好的性能，需要比雙塔無熱吸干機更多的再生氣再生從而獲得更好的再生效果。總結起來，模塊化和雙塔都有各自的優缺點。模塊化結構緊湊，占地面積小，可靠性高，不涉及壓力容器，無需每年檢驗。其缺點是比雙塔稍高的氣耗率（彌補較少的吸附劑填充量），另外由于超高的空塔線速，壓降一般也要高于傳統雙塔。模塊化吸干機的前景隨著科技的發展及市場的需求，模塊化吸干機將會形成一陣工業潮流。山西高精度雙塔吸干機聯系方式