高性能貼片機普遍采用視覺對中系統。視覺對中系統運用數字圖像處理技術，當貼片頭上的吸嘴吸取元件后，在移到貼片位置的過程中，由固定在貼片頭上的或固定在機身某個位置上的照相機獲取圖像，并且通過影像探測元件的光密度分布，這些光密度以數字形式再經過照相機上許多細小精密的光敏元件組成的CCD光耦陣列，輸出0～255級的灰度值?；叶戎蹬c光密度成正比，灰度值越大，則數字化圖像越清晰。數字化信息經存儲、編碼、放大、整理和分析，將結果反饋到控制單元，并把處理結果輸出到伺服系統中去調整補償元件吸取的位置偏差，然后完成貼片操作。橫臂式高速貼片機主要是用馬力以及皮帶來帶動的。大連西門子貼裝機廠家電話

SMT貼片機可以通過吸取、貼裝任務對元器件進行準確的貼裝，但是很多時候我們會發現，貼裝的容錯率越來越低，也就是貼裝的精度越來越差， 或者出現突然變差的情況，很多情況都是由于我們的吸取工作做的不好，比如吸嘴磨損：如果SMT貼片機吸嘴磨損，導致變形、錯位、損壞等。吸嘴不能正常吸裝，應定期檢查吸嘴并及時更換。真空不足：吸嘴依賴SMT貼片機的真空負壓。我們可以通過負壓傳感器檢測壓力。吸嘴吸取元器件時，真空負壓應在50-60Kpa之間。太少會導致吸力失效，或者吸力偏移等。吸力坐標：我們在系統中設置的吸力坐標需要與實際一一對應。如果吸力坐標設置不正確，也會導致吸力出現問題。Z軸誤差：如果Z軸設置不正確，吸嘴不能接觸到部件，或者由于壓入過大產生的反作用力而不能吸。解決方法是重置z軸高度。一些SMT貼片機廠家生產的芯片元器件在封裝時存在一些質量問題，如齒孔間距誤差大、紙帶與塑料薄膜粘連過度、滑槽尺寸小等也會導致SMT貼片機出現吸取不良的情況，我們只需要根據上述問題步驟挨個嘗試，可以幫助我們快速解決吸取不良的問題。大連西門子貼裝機廠家電話SMT貼片機視覺系統使用基準標記來確保所有組件都正確定位。

貼片機的精度是重要的參數，根據廠家提供的技術參數一一去驗證，比如0201那我們就貼0201的器件，隨機編一個程序讓貼片機去貼裝，看一下是否都能正常吸取準確貼裝，這個以100顆料為準，編好程序首板校準成功之后，將設備開啟自動模式，用兩塊或多塊同樣的PCB板依次進入到機器里面自動貼裝，重復10次以上，看貼裝結果是否一致，是否每一個都能達到預期的精度要求。這樣就很容易驗證是否如參數所說真正能貼裝，如果貼不好其他參數也不用去驗證基本都有水分。

貼片機氣壓缺乏，真空氣管通道不順暢，有異物阻塞真空通道，或是有真空走漏形成氣壓卻熱，造成取不起料或取起之后在貼片過程中墜落造成拋料。把氣壓調到貼片機需要氣壓值，清洗氣壓管道，修復走漏氣路，可根據所貼元件針對性的對每個吸嘴氣壓進行調節。修改的貼片機程序中元件參數設置不對，跟來料物料尺寸、亮度等參數不符形成辨認不通過造成拋料。需修改元件參數，搜尋元件合適參數設定。貼片機供料器方位變形，供料器進料不良，供料器棘齒輪損壞，料帶沒有卡在供料器棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化或電氣不良，形成取料不到或者取料不良而拋料，還有供料器損壞造成拋料。需調整供料器，打掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器。高速貼片機的貼片機吸嘴通常只有真空吸嘴。

吸嘴影響貼片機貼裝效率外部因素：一方面是貼片機氣源回流泄壓，如橡膠氣管老化、破裂、密封件老化、磨損以及吸嘴長時間使用后磨損等、另一方面是因膠粘劑或外部環境中的粉塵，特別是紙編帶包裝的元器件在切斷后產生的大量廢屑，造成吸嘴堵塞，因此需要每日檢查吸嘴的潔凈程度，隨時監控吸嘴的取件情況，對堵塞或取件不良的吸嘴及時清洗或更換，以保證良好的吸著狀態。同時在安裝吸嘴時，必須保證正確、牢固的安裝，否則會造成吸嘴或貼片機損壞。貼片機在正常運行中應定期維護和清潔。長春電子貼片機多少錢

貼片機用來吸取物料，物料的種類多種多樣，每個行業的物料大多都不相同。大連西門子貼裝機廠家電話

貼片機進水處理方法：貼片機進水了不要急著通電，貼片機是精密儀器設備，通電會把貼片機內部配件燒壞。假如板卡進水通電的話會把板卡燒壞所以我們要用吹風機把板卡等吹干。進水的SMT貼片機不能用一般的布來擦干水，要用無塵紙來擦。無塵紙能夠大限度的保持線路板一塵不染，從而很大程度減少廢品率，極大地提高生產效率及產品質量，還能配合各種清潔溶液使用。進行機械部分清理，用砂布，除銹油等除去銹斑，然后涂上潤滑油，進行手動方式活動關鍵部位，排除卡死現象等。大連西門子貼裝機廠家電話

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