回流焊接的基本要求：1.焊接過程中焊接面不移動：焊接過程中如果焊端移動，根據移動的情況和時間而定，不但會影響焊點的形狀大小，還可能造成虛焊和內孔情況。這都將影響焊點的質量壽命。所以整個產品的設計以及工藝，都必須照顧到焊接過程中焊端保持不動狀態。2、受控的錫流方向：受控的錫流方向也是焊接工藝中的重要部分。熔化的焊錫必須往所需要的方向流動，才能確保焊點的形成受控。在波峰焊接工藝中的‘盜錫焊盤’和阻焊層（綠油）的使用，以及回流焊接工藝中的吸錫現象，就是和錫流方向控制有關的技術細節。回流焊采用進口N2流量計，通過數據采集與控制卡，可以保證精確對N2濃度的控制。廣州智能氣相回流焊品牌

小型回流焊機開機開啟供電電源開關，開啟運輸開關調節運輸速度到適合焊接的速度為止開啟溫區溫控器，由＂OF＂至＂ON＂（按溫控表下方SET鍵使數據閃骼＜選擇更改位數，較為亮一位，或更改（每按一次增減1）數據，之后按SET鍵保存`。正常開機20－30分鐘后觀察溫度控制器上實際溫度與設定溫并，穩定后再進行下一步，若不穩定則重新設置溫度雙例積分（按住溫控表下方的＂SET＂鍵10秒左右，數據菜單更改會閃動時放開手指，接著再按一下，提出ATU菜單，將0000改為0001，再按住SET鍵至不閃動為止），5－10分鐘后重新觀察溫控器并進行下一步。廣州智能氣相回流焊品牌回流焊的特點：元器件貼放位置有一定偏離時，由于熔融焊料表面張力的作用。

回流焊接的基本要求：1.良好的潤濕：潤濕除了是較好可焊性的象征外，也是形成較終焊點形狀的重要條件。不良的潤濕現象通常說明焊點的結構不理想，包括IMC的未完整成形以及焊點填充不良等問題。這些問題都會影響焊點的壽命。2、適當的焊點大小和形狀：要焊點有足夠的壽命，就必須確保焊點的形狀和大小符合焊端結構的要求。太小的焊點其機械強力不足，無法承受使用中的應力，甚至連焊接后存在的內應力也無法承受。而一旦在使用中開始出現疲勞或蠕變開裂，其斷裂速度也較快。焊點的形狀不良還會造成舍重取輕的現象，縮短焊點的壽命期。

回流焊工作優點體現在哪里：不同的回流焊具有不同的優勢，工藝流程當然也有所不同，紅外回流焊:輻射傳導熱效率高，溫度陡度大，易控制溫度曲線，雙面焊時PCB上下溫度易控制。有陰影效應，溫度不均勻、容易造成元件或PCB局部燒壞熱風回流焊，對流傳導 溫度均勻、焊接質量好，電子科技自動化發展是我國之必需，也是當今世界之潮流。綠色、健康、智能已成為全球科技創新的主流方向，智能技術快速發展為綠色低碳循環和共享經濟模式創造了前所未有的條件。回流焊抓住用好加快綠色發展的新機遇，包括加強和拓展這個領域的國際合作與發展空間。綠色發展將逐漸成為我國經濟發展的主流形態。回流焊的特點：回流焊能在焊接時將此微小偏差自動糾正。

回流焊熱風氣流對回流焊溫度曲線的影響：由于目前大多數回流焊設備以風扇強制驅動熱風循環為主，因此風扇的轉速決定了風量的大小。在相同的帶速和相同的溫度設定下，風扇的轉速越高，回流曲線的溫度越高。當風扇馬達出現故障時，如停轉，即使爐溫顯示正常，爐溫的曲線測量也會比正常曲線低很多，若故障馬達在回流區，則PCB板極易產生冷焊，若故障馬達在冷卻區，則PCB板的冷卻效果就下降。因此對馬達轉速是可編程調節的回流焊設備，風扇的轉速也是需要經常檢查的參數之一。回流焊鏈速的控制會影響線路板的橫向溫差。廣州智能氣相回流焊品牌

回流焊的操作步驟：PCB接觸前板溫度：80℃~110℃。廣州智能氣相回流焊品牌

紅外線+熱風回流焊：20世紀90年代中期，在日本回流焊有向紅外線+熱風加熱方式轉移的趨勢。它足按30%紅外線，70%熱風做熱載體進行加熱。紅外熱風回流焊爐有效地結合了紅外回流焊和強制對流熱風回流焊的長處，是21世紀較為理想的加熱方式。它充分利用了紅外線輻射穿透力強的特點，熱效率高、節電，同時又有效地克服了紅外回流焊的溫差和遮蔽效應，彌補了熱風回流焊對氣體流速要求過快而造成的影響。熱絲回流焊：熱絲回流焊是利用加熱金屬或陶瓷直接接觸焊件的焊接技術，通常用在柔性基板與剛性基板的電纜連接等技術中，這種加熱方法一般不采用錫膏，主要采用鍍錫或各向異性導電膠，并需要特制的焊嘴，因此焊接速度很慢，生產效率相對較低。廣州智能氣相回流焊品牌