熱風粘合是指在烘燥設備上利用熱風穿透纖網使之受熱熔融而產生粘合的生產方式，采用的加熱方式不同，制造的產品性能和風格也各異。一般熱風粘合制的的產品具有蓬松、柔軟、彈性好、保暖性強等特點，但強度偏低，易于變形。熱風粘合生產中大多要再纖網中混入一定比例的低熔點粘結纖維或采用雙組分纖維，或是撒粉裝置在纖網進入烘房前施加一定量的粘合粉末。粉末熔點較纖維熔點低，受熱后很快熔融，使纖維之間產生粘合。熱風粘合的加熱溫度一般要低于主體纖維的熔點。因此，在纖維的選擇上，要考慮主體纖維和粘結纖維熱性能的匹配，盡可能讓粘結纖維的熔點與主體纖維熔點間的差距大些，以盡可能降低主體纖維的熱收縮率，保持纖維原有的性能。粘結纖維的強度較正常纖維低，因此，加入的量不宜過大，一般控制在15%~50%。雙組分纖維由于其熱收縮率小，因此十分適合單獨使用或作為粘結纖維用于熱風粘合非織造布的生產，形成有良好效果的點粘結結構，此法生產的產品強力較高，手感也柔軟。無紡布又稱不織布，是由定向的或隨機的纖維構成，因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。貴州柔感熱風無紡布廠家直銷

熱風無紡布我們都比較熟悉，但是雖然我們很熟悉的熱風無紡布，你是否知道它的生產流程呢？

一.熱風生產線：速度20-60米/分，克重16-100g/m2，工藝流程：一步法：開包混合開松→振動定量給棉→雙錫林雙道夫→寬幅高速梳理成網→熱風烘箱→自動成卷→分切二步法：開松混棉→給棉機→予梳理機→鋪網機→主梳理機→熱風烘箱→成卷機→分切機。

二、熱軋生產線：速度為20-60米/分，門幅、，工藝流程：混開棉機→開松機→予梳理機→鋪網機→機械雜亂成網機→熱軋機→成卷機，定重16-35克/米2，雜亂度1：4-1：10；

三、針刺棉生產線：針刺頻率1200次/分，針刺密度6000枚/米，速度1-10米/分；

四、門幅：噴膠棉生產線，工藝流程：開松機→給棉機→梳理機→鋪網機→噴膠烘燥機→切邊卷繞機，年產量600-1000噸。

五、電腦切斷套裝被褥生產線，年產量為75萬條，工藝流程：開松機→給棉機→高速梳理機→鋪網機→電腦切斷機→裝套機→行縫機。

六、化學粘合法薄型無紡布生產線，定量12克/米2-60克/米2，年產量為300萬平方米-500萬平方米，速度20克為標準10米/分。工藝流程：混開棉→數控給棉機→雙道夫予梳理→鋪網機→機械雜亂成網機→浸漬機→烘燥機→卷繞機七、廢紡生產線。 梅州植物精華熱風無紡布批發價格家庭裝飾用無紡布：貼墻布、臺布、床單、床罩等。

影響熱風粘合非織造布性能的主要因素：在熱風粘合過程中，熱的載體是熱空氣，隨著熱空氣穿透纖網，將熱量傳遞給纖維，使其熔融而產生粘合。因此，熱風的溫度、壓力、纖維加熱時間及冷卻速率將直接影響產品的性能和質量。隨著熱風溫度的升高，產品的縱橫向強力都隨之提高，但產品的柔軟性下降，手感也隨之變硬。表1為生產16g/m產品時，強力、柔軟性隨溫度的變化情況。熱風壓力是影響熱風粘合產品的一項重要參數。一般隨著纖網定量和厚度的增加，壓力應相應地提高，以使熱風順利地通過纖網，但在纖網未產生粘合前，壓力過高會破壞其原有結構，造成纖網不勻。纖網受熱時間取決于生產速度。為保證纖維充分熔融，必須有足夠的受熱時間。在生產中，改變生產速度時，必須相應提高熱風溫度及風壓，以保證產品的穩定。

ES纖維是一種理想的熱粘纖維，它主要用于非織造布熱粘法加工。當梳理后的纖維網通過熱軋式或熱風貫通式進行熱粘合時，低熔點組分在纖維的交叉點上形成熔融粘著，而冷卻后，非交叉點的纖維仍保持原來的狀態，這是一種“點狀粘合”而不是“區粘合”的形式，因而產品具有蓬松性、柔軟性、強度高、吸油、吸血等特點。近年來，熱粘合法應用之所以發展迅速，完全有賴于這些新型的合成纖維材料。ES纖維與PP纖維混合后進行熱粘合或針刺處理，使ES纖維相互交聯并粘合，這種方法具有不需使用粘合劑和襯底布的優點。熱風無紡布的紙尿褲,摸上去會更柔軟,更舒適。

熱風無紡布與熱軋無紡布的區別熱風無紡布與熱軋無紡布主要是加工方式不同，熱風無紡布是在纖維梳理成后，利用烘燥設備上的熱風穿透纖網，使之受熱而得以粘合生成的無紡布。熱軋無紡布是指用一對熱軋輥對纖網進行加熱,同時加以一定壓力的熱粘合生成的無紡布。熱風粘合產品具有蓬松度高,彈性好,手感柔軟,保暖性強,透氣透水性好等特點,但其強度較低,易變形熱軋粘合產品具有產量高,成本低,衛生性好,密度平整等特點,但柔然度，透氣性較差。防水面料是一種新型的紡織面料，其成份由的高分子防水透氣材料(PTFE膜)加上布料復合面料而成。順德區植物精華熱風無紡布價格

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城鎮居民對各式紡織、皮革的消費量近年來一直呈上升趨勢。隨著家庭收入的進一步提高，中國紡織、皮革市場的消費需求已由過去的滿足基本生活的實用型開始轉向追求美觀的時尚型。同其他傳統加工類產品相似，我國紡織、皮革仍處在產業鏈的末端，對國際市場類分銷的中間環節還缺少操控能力，對零售環節的網絡建立還處在初始階段。出口產品附加值低，單位能耗產生的產值低等，都迫使我國產業一定要調整結構，改變原有的貿易增長方式，從而贏得競爭勝利。目前，我國是世界上極大的紡織、皮革生產國，但不是強國。在由大國向強國邁進的進程中，探尋紡織、皮革未來的發展趨勢無疑具有導向性的重要意義。縱觀近年來產業發展歷程，橫比國際制革業發展現狀，結合產業中存在的問題，以及我國的產業政策，分析認為，紡織、皮革未來發展趨勢重點將圍繞環保這條主線發展。有限責任公司（自然）的產品構成上，鞋面革和服裝革仍然為主導產品。包袋革、家具革、裝飾革、汽車坐墊革的比重將提升。各種功能革、特殊效應革等產品增加，粗皮細作，提高產品的附加值，豐富產品的花色品種。貴州柔感熱風無紡布廠家直銷

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