用于無紡布生產的三大纖維為聚丙烯纖維（占總數的62%）、聚酯纖維（占總數的24%）和粘膠纖維（占總數的8%）。在1970～1985年間，粘膠纖維在無紡布生產中的應用較多。2000-2005年之間在衛生吸收材料及醫藥用紡織品領域，聚丙烯纖維和聚酯纖維的應用開始占優勢。在早期的無紡布生產市場，尼龍的用量很大，從1998年開始，丙烯酸纖維的用量開始上升，特別是在人造革制造領域。中國各項建設中有不少規模巨大的工程，如三峽工程小浪底工程、環保工程、西部大開發、基礎設施建設等等，這些都將大促進土工布、過濾材料、防水材料、包裝材料的消費。另外國內消費者收入的提高也將有力拉動各種衛生吸收性產品和空氣過濾材料、醫療衛生用品及勞保文體用品的消費。所以，中國無紡布業未來還有很大的增長潛力。隨著人們對健康和衛生的關注度增加，無紡布在醫療衛生領域的應用前景廣闊。順德區非溶性熱風無紡布

無紡布的主要生產工藝包括以下幾種：1.熔噴法（Meltblown） - 【熔融噴吹法】：熔噴法是一種將熱塑性纖維材料熔化后，通過高速氣流噴出形成細絲，再在冷卻過程中相互粘合形成無紡布的方法。- 工藝流程：聚合物喂入→熔融擠出→纖維形成→纖維冷卻→成網→加固成布。- 特點：纖維細密，過濾性能好。- 應用：高效過濾材料，如口罩、醫療過濾材料。2.紡粘法（Spunbond）-【熔融噴吹法】：紡粘法是將熱塑性纖維材料熔化后，通過高速拉伸形成連續的纖維，然后在空氣中冷卻、粘合，形成無紡布。-工藝流程：聚合物擠出→拉伸形成長絲→鋪設成網→粘合（自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固）。如果用圓輥加壓則經常會看到受壓后的布面出現規則的熱壓點（麻點）。-特點：力學性能好，透氣性佳。-應用：醫療用品、一次性服裝、家庭用品等。同尺度下紡粘法（左）和熔噴法生產的無紡布在微觀結構上有明顯差異，紡粘法中纖維和纖維間隙都比熔噴法產生的纖維和纖維間隙大，這也是為什么口罩內的無紡布選用纖維間隙更小的熔噴無紡布的原因。肇慶熱風無紡布廠家纖維網狀結構需要通過物理或化學方法進行固定。

熱風無紡布由熱塑性合成纖維構成的纖網都可以采用熱粘合加固，如目前非織造布生產中常用的滌綸、錦綸、丙綸等。由于棉、毛、麻、粘膠等纖維不具有熱塑性，所以這類纖維單獨組成的纖網不能用熱粘合加。但在熱塑性纖網中可加入少量的棉、毛等纖維，可以改善非織造布的某些性能，但一般不宜超過50%。例如棉/滌以30/70混合比制成的熱軋粘合非織造布，可明顯改善吸濕性、手感和柔軟性，非常適合與做醫療衛生用品。棉纖維含量增加，非織造布的強力會下降。當然，對于完全由非熱塑性纖維組成的纖網，也可以考慮采用撒粉熱粘合法加固。

醫用無紡布產品是利用化學纖維包括聚酯、聚酰胺、聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯、碳纖維和玻璃纖維制成的醫療衛生用紡織品。包括一次性口罩、防護服、手術衣、隔離衣、實驗服，護士帽、手術帽、醫生帽、手術包、產婦包、急救包、尿布、枕套、床單、被套、鞋套等一次性醫用耗材系列。與傳統的純棉機織醫用紡織品相比，醫用非織造織物具有對細菌、塵埃過濾性高、手術傳染率低、消毒滅菌方便、易于與其它材料復合等特點。醫用非織造產品作為用即棄一次性用品，不僅使用便利，安全衛生，還能有效地防止細菌傳染和醫原性的交叉傳染。在我國，用于醫療衛生產業的投資已達千億元以上，其中衛生用品及材料總產值約達640億元，并向多樣化方向發展；國內水刺無紡布企業產品結構單一、產品同質化程度高，多采用低價策略競爭。

無紡布生產技術不同于傳統的紡織技術，在紡織過程中不需要進行紡紗的過程，其織技術類似于造紙技術，又稱非織造布。其原料主要來自煉制石油時產生的副產品——聚乙烯和聚丙烯塑料顆粒，經高溫熔融、噴絲后得到短纖維或長絲，經定向或隨機排列，粘合制成的片狀物、纖網或絮墊，因不需要紡織但具有布的外觀和某些性能而稱為無紡布。無紡布在使用時抽不到線頭，具有環保、透氣、質輕、防潮、耐久等很多現代意義的特點，因此廣泛應用于一次性用品、無紡布拼圖、精裝面粉袋等。無紡布制造技術較早在歐美得到應用，20世紀80年代流傳至我國廣東、江浙一帶。在國內，比較初用于制作一次性口罩、鞋套、工作帽等，產品主要出口海外，用于勞保市場。直到90年代中后期，無紡布制造行業才掀起發展高潮。此后，經過多年的摸索和發展，無紡布行業快速向醫療、工程等領域發展，行業運行整體平穩，產銷增速穩步上升，部分中國的無紡布企業和產品在國際上有較強的競爭力；采用先進熱風技術，打造高質量無紡布。順德區非溶性熱風無紡布

無紡布可以被循環利用和回收利用。順德區非溶性熱風無紡布

影響熱風粘合非織造布性能的主要因素：在熱風粘合過程中，熱的載體是熱空氣，隨著熱空氣穿透纖網，將熱量傳遞給纖維，使其熔融而產生粘合。因此，熱風的溫度、壓力、纖維加熱時間及冷卻速率將直接影響產品的性能和質量。隨著熱風溫度的升高，產品的縱橫向強力都隨之提高，但產品的柔軟性下降，手感也隨之變硬。表1為生產16g/m產品時，強力、柔軟性隨溫度的變化情況。熱風壓力是影響熱風粘合產品的一項重參數。一般隨著纖網定量和厚度的增加，壓力應相應地提高，以使熱風順利地通過纖網，但在纖網未產生粘合前，壓力過高會破壞其原有結構，造成纖網不勻。纖網受熱時間取決于生產速度。為保證纖維充分熔融，必須有足夠的受熱時間。在生產中，改變生產速度時，必須相應提高熱風溫度及風壓，以保證產品的穩定。順德區非溶性熱風無紡布