熱合無紡布熱風無紡布熱軋無紡布區分，正確講應該是熱粘合無紡布，它包括熱風、熱軋和超聲波粘合。熱風、熱軋用在個人衛生護理用品比較普遍。熱軋無紡布表面有軋點，厚度比較薄，是經過加熱、加壓粘合而成。熱風無紡布蓬松、柔軟，表面沒有軋點，有厚度，是使用復合纖維經過熱空氣烘箱后，表層纖維熔融，纖維搭接在一起發生粘合，芯層纖維不熔融而提供支撐，從熱風烘箱出來后，就成為熱風布。紡粘是不使用纖維，直接從高分子粒子噴絲成網后，經過軋輥加熱、加壓而成，厚度很薄，在嬰兒尿褲和成人尿褲上應用較多。作為衛生巾尿褲面層使用熱風比較普遍，尿褲包裹材料和被層常常使用紡粘熱風無紡布，透氣性強，親膚舒適。上海弱酸類面層熱風無紡布批發

醫用無紡布產品是利用化學纖維包括聚酯、聚酰胺、聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯、碳纖維和玻璃纖維制成的醫療衛生用紡織品。包括一次性口罩、防護服、手術衣、隔離衣、實驗服，護士帽、手術帽、醫生帽、手術包、產婦包、急救包、尿布、枕套、床單、被套、鞋套等一次性醫用耗材系列。與傳統的純棉機織醫用紡織品相比，醫用非織造織物具有對細菌、塵埃過濾性高、手術傳染率低、消毒滅菌方便、易于與其它材料復合等特點。醫用非織造產品作為用即棄一次性用品，不僅使用便利，安全衛生，還能有效地防止細菌傳染和醫原性的交叉傳染。在我國，用于醫療衛生產業的投資已達千億元以上，其中衛生用品及材料總產值約達640億元，并向多樣化方向發展；佛山非溶性熱風無紡布廠家直銷纖維在進入無紡布生產線之前需要進行開松處理。

無紡布生產技術不同于傳統的紡織技術，在紡織過程中不需要進行紡紗的過程，其織技術類似于造紙技術，又稱非織造布。其原料主要來自煉制石油時產生的副產品——聚乙烯和聚丙烯塑料顆粒，經高溫熔融、噴絲后得到短纖維或長絲，經定向或隨機排列，粘合制成的片狀物、纖網或絮墊，因不需要紡織但具有布的外觀和某些性能而稱為無紡布。無紡布在使用時抽不到線頭，具有環保、透氣、質輕、防潮、耐久等很多現代意義的特點，因此廣泛應用于一次性用品、無紡布拼圖、精裝面粉袋等。無紡布制造技術較早在歐美得到應用，20世紀80年代流傳至我國廣東、江浙一帶。在國內，比較初用于制作一次性口罩、鞋套、工作帽等，產品主要出口海外，用于勞保市場。直到90年代中后期，無紡布制造行業才掀起發展高潮。此后，經過多年的摸索和發展，無紡布行業快速向醫療、工程等領域發展，行業運行整體平穩，產銷增速穩步上升，部分中國的無紡布企業和產品在國際上有較強的競爭力；

熱風無紡布與熱軋無紡布的區別熱風無紡布與熱軋無紡布主要是加工方式不同，熱風無紡布是在纖維梳理成后，利用烘燥設備上的熱風穿透纖網，使之受熱而得以粘合生成的無紡布，熱軋無紡布是指用一對熱軋輥對纖網進行加熱,同時加以一定壓力的熱粘合生成的無紡布，熱風粘合產品具有蓬松度高,彈性好,手感柔軟,保暖性強,透氣透水性好等特點,但其強度較低,易變形熱軋粘合產品具有產量高,成本低,衛生性好,密度平整等特點,但柔然度，透氣性較差。無紡布對環境友好，可回收利用。

用于無紡布生產的三大纖維為聚丙烯纖維（占總數的62%）、聚酯纖維（占總數的24%）和粘膠纖維（占總數的8%）。在1970～1985年間，粘膠纖維在無紡布生產中的應用較多。2000-2005年之間在衛生吸收材料及醫藥用紡織品領域，聚丙烯纖維和聚酯纖維的應用開始占優勢。在早期的無紡布生產市場，尼龍的用量很大，從1998年開始，丙烯酸纖維的用量開始上升，特別是在人造革制造領域。中國各項建設中有不少規模巨大的工程，如三峽工程小浪底工程、環保工程、西部大開發、基礎設施建設等等，這些都將大促進土工布、過濾材料、防水材料、包裝材料的消費。另外國內消費者收入的提高也將有力拉動各種衛生吸收性產品和空氣過濾材料、醫療衛生用品及勞保文體用品的消費。所以，中國無紡布業未來還有很大的增長潛力。過濾材料用無紡布:空調過濾網布，魚缸水過濾布。四川熱風無紡布批發

針刺無紡布：是干法無紡布的一種，針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網加固成布。上海弱酸類面層熱風無紡布批發

熱風無紡布生產的基本要求：在熱風粘合中，空氣是熱載體，隨著空氣穿透纖網，將熱量傳遞給纖維。因此，首先要保證熱風在循環流動過程中，不被破壞纖網的結構。纖網在進入烘房的初始階段，纖維之間只是依靠抱合力而結合，熱氣流的導入方式和速度如果不合適，就會破壞纖網的結構。其次，必須保證纖網受熱均勻，以使纖網加固后的各項性能均一、穩定。處的溫度偏差應控制在±1.5℃范圍內。第三，烘房溫度應能滿足工藝要求。普通的烘干設備主要用于干燥水分，其加熱的溫度一般較低，不適合于熱風粘合生產。烘房溫度應能達到所用粘結纖維的熔點溫度，一般需要在140~220℃。另外，必須保證纖網能夠有足夠的受熱時間，以獲得良好的粘合效果，即烘房需有足夠的長度。上海弱酸類面層熱風無紡布批發