龍門加工中心是指主軸Z軸的軸線與工作臺垂直設置的加工中心，整體結構是由雙立柱和頂梁構成門式結構框架的大型加工中心機，雙立柱中間還有橫梁。尤其適用于加工大型工件和形狀復雜的工件。龍門加工中心精度高，質量穩定。加工尺寸精度在0.005~0.01mm之間，不受零件復雜程度影響。由于大多數操作都是由機器自動完成的，因此消除了人為錯誤，并提高了批量零件尺寸的一致性。同時，在精密控制機床上使用了位置檢測裝置，進一步提高了數控加工的精度。龍門加工中心易于與計算機建立通信，實現群控。由于機床是由數字信息控制的，很容易與計算機輔助設計系統連接，形成一個集成的CAD/CAM系統，也很容易實現成組控制。龍門銑床的縱向工作臺的往復運動不是主運動，而是進給運動，而銑刀的旋轉運動是主運動。四川大型龍門加工中心

龍門銑床具有足夠的剛性，效率高，操作方便，結構簡單，性能全方面性等特點。其具體的性能特點根據種類、型號以及廠家各有不同，與所采用的技術有很大關系。龍門銑床特點：普銑/數控銑一鍵式轉換三軸數控系統，即可編程操作又能利用擴展面板手動操作，在實際機械加工過程中實現性極強；床身進退、橫梁上下、立銑頭上下均配滾珠絲杠，由伺服電機驅動；配同步帶、同步輪；手持式電子手輪單元，方便三軸對刀；獨特的橫梁升降安全連鎖裝置，保證機床的重復定位精度；臺標擺線泵組連續潤滑，故障率低；銑頭裝滾珠絲杠、氣動拉刀裝置、有伺服電機驅動。黑色金屬龍門加工中心企業龍門銑床按橫梁是否在立柱上運動，分為動梁式和定梁式兩種。

數控龍門加工中心工作前的準備：1、根據零件加工程序單，檢在數控系統內存表中的刀補值及要點偏置位置是否有誤，應調出刀具補償值和零點偏置值，檢查其是否正確。2、在用紙帶輸入時，要經常檢在所用紙帶有無損傷，光電閱讀機是否正常。3、緊周零件使用T形螺栓的規格要和設備工作臺的T形槽規格一致。緊周時用力應適中。禁止在設備各部位加力校正零件。4、檢查是否遵守了“機床使用說明書”中規定的注意事項。接通電源后，沒工作前的檢查項目：按下NC裝置電源啟動鍵“ON”，在CRT顯示器上會出現機床的初始位置坐標。檢查安裝在機床上部的總壓力表，若表頭讀數為“4MPa”，說明系統壓力正常，可以進行正式的操作。

機械加工設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。機械加工工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。（3）定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在第1道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。機械加工時由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。

龍門銑床主要特點有哪些？1。主軸套筒可手動微進給，并設有限位裝置，銑頭可順、逆時針回轉調整45°；2。工作臺可縱、橫向手動進給和垂直升降，同時縱、橫向又可實現機動快進、機動進給和垂直向機動升降；3。采用1200mm加長滑塊，1500mm加長工作臺，工作臺縱向行程可達1000mm，行程長，穩定性更強；4。主傳動和進給均采用齒輪變速機構，12級不同轉速，調速范圍廣；5。主軸軸承采用圓錐滾子軸承，承載能力強，且采用能耗制動，具有制動轉矩大，停止迅速，制動可靠；6。采用矩型導軌穩定性好；7。工作臺及導軌經超音頻淬火，強度更強。龍門加工中心的主要工作是編制加工程序。四川大型龍門加工中心

龍門銑床簡稱龍門銑，是具有門式框架和臥式長床身的銑床。四川大型龍門加工中心

數控龍門銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，是具有門式框架和臥式長床身的銑床，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。龍門銑是一種“柔性化”適應多用途的自動化機床設備：高柔性及工序復合化數控龍門銑床具有柔性（可變性）高和工序復合化的特點。所謂“柔性”即靈活、通用性，可以適應加工不同形狀的工件的自動化機床。數控龍門銑床的發展已經模糊了粗、精加工工序的概念，打破了傳統的工序界限和分開加工的工藝規程，可較大限度地提高設備利用效率。龍門銑床一般都能完成鉆孔、鏜孔、鉸孔、銑平面、銑斜面、銑槽、銑曲面（凸輪），攻螺紋等加工。而且，一般情況下，可以在一次裝夾中完成所需的加工工序。四川大型龍門加工中心

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