干式復合適合用于多種復合膜基材以及薄膜與鋁箔、紙張之間的復合，應用范圍廣，抗化學介質侵蝕性能優異，如食品中有堿、酸、辣、油脂等成分，化妝品中有水、香精、乳化劑等成分，化學品中有溶劑、農藥等成分，極廣用于內容物條件較苛刻的包裝。其復合強度高、穩定性好、產品透明度高，既可以生產高、中檔復合膜，又能生產冷凍、保鮮或高溫滅菌復合膜;使用方便靈活，操作簡單，適用于多品種、批量少的生產。但是，干式復合自身也存在安全衛生差、環境污染、成本較高等缺陷，同時醇溶性、水溶性膠粘劑的發展在一定程度上減緩了溶劑型膠粘劑在安全衛生、環境污染、成本方面的壓力。干式復合在復合材料加工方式中仍占據很大的比重，現階段仍然是擠出復合、濕法復合、無溶劑復合方式無法取代的復合加工方式。BOPET膜在復合包裝中的應用十分極廣。訂做BOPET膜品牌排行

BOPET膜印刷生產制作中，使用油墨不當會出現一些狀況。膠黏劑濃度過高、黏度過大、容易將油墨反黏到膠液中，使印刷層的顏色發生變化。同時，如果膠黏劑的黏度太大，流動性就不佳，容易引起上膠不均，影響鍍鋁層表面的反光性能，產生斑點。油墨和膠黏劑不匹配，使得膠黏劑對油墨的滲透性能不好，出現排斥現象，也會產生斑點。若復合膜干燥不徹底，溶劑揮發不充分，造成膠黏劑中殘留溶劑太多，部分墨層被溶解上光，從而形成斑點，嚴重時熟化后還會形成許多微小的氣泡。鍍鋁膜本身質量較差，有較多的透光點，油墨復合后由于鍍鋁層的反射率不一，形成斑點。訂做BOPET膜品牌排行BOPET膜在防偽領域具有獨特的應用。

導致油墨與膠水的附著牢度不好的還有油墨體系或膠水體系的溶劑殘留量過大也是個原因。而導致油墨與承印物附著差的是承印物表面張力小或油墨體系溶劑的揮發梯度不平衡或油墨粘度太小（樹脂含量太少）等所致。至于印刷后膠水涂布后與復合底膜沒有附著力的，則是承印物沒有處理好或膠水的氨鍵值與承印物的氦鍵值相差太大造成的。處理上述故障的方法一般是:①處理好承印物;②重新調換膠水;③選用與膠水有親合性的油墨;④換用樹脂含量高或粘度大的油墨;⑤采用耐定溫度（熱)的油墨;⑥選擇不含表面活性劑或蠟質的印刷油墨;⑦凹印改用網穴淺的印版;⑧調換粘度高的或涂布量大的膠水;⑨控制好鍍鋁、烘道、復合溫度;⑩進步印刷壓力或復壓棍間壓力。

BOPET膜主要生產高真空鍍鋁薄膜（含彩色薄膜）、高真空鍍鋁紙（含彩色鍍鋁紙）、電化鋁、鍍鋁無紡布內襯紙、鍍鋁用水溶性涂料。產品極廣應用于飲料、藥品、酒類、化妝品、食品、禮品、等包裝，是印刷復合工業用基礎原材料。現在常用的定量檢測方法是在一定的溫度、壓力和時間下，用EAA薄膜(厚度20-50um，AA含量一般在9%左右)與鍍鋁膜的鍍鋁層進行熱封，將熱封后的樣品裁成15mm寬，在拉力試驗機上進行剝離試驗，觀察并記錄剝離力的大小以及鍍鋁層被剝離的面積。BOPET膜包裝粉末狀產品時，不會污染封口部分，保證了包裝的密封性能。

鍍鋁膜鋁層越薄，是不是附著力越好：要檢測鍍鋁膜的鋁層附著力，首先確認鍍鋁面。通常實用的方法用手指輕輕的在薄膜的正反面劃一下膜面一般不會有明顯的劃痕。鋁層面會因為外力的摩擦產生很明顯的劃痕。鍍鋁層附著牢度通常的檢測方法是膠帶檢測法，即將長15－20cm，寬05-1inch的3M膠帶貼合在鍍鋁薄膜的鍍鋁層上并將其壓平，然后以均勻的速度將膠帶剝離，觀察并估計鍍鋁層被剝離的面積，面積小于10%為一級、小于30%為二級、大于30%為三級。膠帶檢測法只是一種定性的檢測方法，只適合于一般的定性比較，如果鍍鋁層的附著牢度超過膠帶的粘結力，則分別不出鍍鋁層附著牢度的差別。現在常用的定量檢測方法是在一定的溫度、壓力和時間下，用EAA薄膜（厚度20－50um，AA含量一般在9%左右）與鍍鋁膜的鍍鋁層進行熱封，將熱封后的樣品裁成15mm寬，在拉力試驗機上進行剝離試驗，觀察并記錄剝離力的大小以及鍍鋁層被剝離的面積。鍍鋁膜是通過真空鍍鋁工藝將高純度的鋁絲在高溫下蒸發成氣態而形成的光亮金屬色彩的薄膜。訂做BOPET膜品牌排行

BOPET膜可替代鋁箔等使用的優點。訂做BOPET膜品牌排行

為了使BOPET膜表面具有一定的粗糙度，以增加其與其它物質的黏結力，通常采用在PET樹脂中添加某種抗粘連劑的方法，使在PET成膜過程中的薄膜表面形成一定的粗糙度。薄膜表面粗糙度的大小與添加劑(抗粘連劑)的種類、添加劑添加的數量、添加劑的粒徑與形狀、添加劑的分散性、添加劑的表面處理等因素有關。常用的添加劑有：SiO2、TiO2、CaCO3、A12O3、MgO、BaSO4、高嶺土等。根據BOPET膜用途的不同而選用不同的添加劑。隨著BOPET膜中添加劑含量的增加，薄膜的磨擦系數μs下降，表面粗糙度增大。訂做BOPET膜品牌排行