自動化機床設備的特點：1、改善勞動條件：機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。2、利用生產管理現代化：機床的加工，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規范化，現代化管理，易于實現加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代化集成制造技術的基礎。非標自動化設備在這方面就充分體現了其優越性，因為只有一個模塊，所以能夠更好的發揮這個模塊的性能。自動化設備生產廠

非標自動化設備設計的內容包括：確定非標自動化設備的生產節拍；組織工序同期化及工作地(設備)需要量；確定生產線的自動化工人需要量，合理地配備人數；選擇合理的運輸工具；生產線生產的平面布置；制定生產線標準計劃指示圖；對非標自動化設備組織的經濟效果進行評價。通過對非標自動化設備的設計制造流程的分析可知，總體方案設計是整個生產線設計制造流程中重要的環節，總體方案設計是否正確與合理，對生產線的節拍時間（或生產效率）、運行可靠性、設備復雜程度、成本造價、設計制造周期等起著決定性的作用，因而也決定了整條生產線工程項目的成功與否。一旦總體方案設計考慮不周，直至工程后期才發現，將可能造成巨大的經濟損失，所以在項目設計的前期就需要投入大量的時間和經理進行生產線總體方案的規劃設計。自動化設備裝配生產企業自動化設備包含了非標自動化設備,非標即非標準設備,按照客戶需求來量身定做設備，這就是兩者之間的關系。

自動化沖床設備具有速度快、壓力大的特點，因此采用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規程。暴露于壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。必要時可以開空車做試驗。安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并經過試壓檢查。工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內。小件一定要用專門工具進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。自動化沖床設備機床剛度接近于閉式壓力機剛度，機床采用機械式卡模解脫裝置。

檢查自動化設備的繼電器，限流器，減壓閥。繼電器和磁感應式傳感器一樣，長期使用也會出現搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣回路的正常，需要更換。在氣回路系統中，限流器和減壓閥的壓力調節彈簧，也會隨著設備的震動而出現松動或滑動的情況。這些裝置與傳感器一樣，在自動化設備中都是需要進行日常維護的部件。非標自動化檢測設備的集成通訊可以在整個工廠范圍內較大限度地提高透明性。這表明，在需求變更時工廠可以更快速靈活地作出響應，并采取十分有效的診斷措施。通過這種方法可以計劃外停車事故將至較低。集成全集成自動化，還意味著：無論是直接操作控制系統還是通過操作面板，對所有站都進行統一操作。自動化設備包括自動化倉庫、無人駕駛車輛、無人機等，能夠實現高效、準確的物資運輸和倉儲管理。

自動化沖床設備模具的使用與維護是應定期清洗和油潤。沖床不同板厚不同材質應選用不同的下模間隙，間隙過小易啃模，過大則毛刺大。沖床不同材質板材應選用不同材質模具，如不銹鋼及鋁銅板，應選用特殊用鋼。沖床要定期檢查沖床上下的模座同軸性，模位不正，容易單邊啃模或打壞模具。沖床成型模具應將打擊頭從低逐步向上微調到適當位置，否則，容易一次就造成打散模具。沖床當發現上下模刃口磨損達R0.25毫米的圓弧時，就需要重新刃磨。沖床每次刃磨量不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，極大降低了模具的壽命，刃磨時必須增加足夠的冷卻液。沖床可根據用戶要求選配自動潤滑、光電保護、變頻調速、空氣吹料等裝置。非標自動化設備，可以根據企業的實際需求來進行私人定制研發設計，針對性強，回報率高。機床自動化設備制造商

因為非標自動化設備靈敏的出產安裝，所以這就使得非標自動化設備帶來了適當普遍的掩蓋職業規模。自動化設備生產廠

自動化機床設備不準超規范、超負荷、超重量使用設備。不準精機粗用和大機小用；熱模鍛機床刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件；熱模鍛機床不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等；傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行；自動化設備生產廠