伺服系統是機電產品中的重要環節，它能提供較高水平的動態響應和扭矩密度，所以驅動系統的發展趨勢是用交流伺服驅動取替傳統的液壓、直流、步進和AC變頻調速驅動，以便使系統性能達到一個全新的水平，包括更短的周期、更高的生產率、更好的可靠性和更長的壽命。為了實現伺服電機的更好性能，就必須對伺服電機的一些使用特點有所了解。本文將淺析伺服電機在使用中的常見問題。問題一：噪聲，不穩定客戶在一些機械上使用伺服電機時，經常會發生噪聲過大，電機帶動負載運轉不穩定等現象，出現此問題時，許多使用者的反應就是伺服電機質量不好，因為有時換成步進電機或是變頻電機來拖動負載，噪聲和不穩定現象卻小很多。表面上看，確實是伺服電機的原故，但我們仔細分析伺服電機的工作原理后，會發現這種結論是完全錯誤的。 伺服電機出軸端結構并非具防水性，亦不具防油性。吳江區400W 臺達伺服電機銷售電話

    控制要求1、由臺達PLC和臺達伺服組成一個簡單的定位控制演示系統。通過PLC發送脈沖控制伺服，實現原點回歸、相對定位和JD定位功能的演示。2、z監控畫面：原點回歸、相對定位、JD定位。當出現伺服因參數設置錯亂而導致不能正常運行時，可先設置P2-08=10（回歸出廠值），重新上電后再按照上表進行參數設置。程序說明當伺服上電之后，如無警報信號，X3=On，此時，按下伺服啟動開關，M10=On，伺服啟動。按下原點回歸開關時，M0=On，伺服執行原點回歸動作，當DOG信號X2由Off→On變化時，伺服以5KHZ的寸動速度回歸原點，當DOG信號由On→Off變化時，伺服電機立即停止運轉，回歸原點完成。按下正轉10圈開關，M1=On，伺服電機執行相對定位動作，伺服電機正方向旋轉10圈后停止運轉。按下正轉10圈開關，M2=On，伺服電機執行相對定位動作，伺服電機反方向旋轉10圈后停止運轉。按下坐標400000開關，M3=On，伺服電機執行JD定位動作，到達JD目標位置400，000處后停止。按下坐標-50000開關，M4=On，伺服電機執行JD定位動作，到達JD目標位置-50，000處后停止。若工作物碰觸到正向極限傳感器時，X0=On，Y10=On，伺服電機禁止正轉，且伺服異常報警（M24=On）。 吳江區400W 臺達伺服電機銷售電話由機械共振引起的噪聲，在伺服方面可采取共振抑制，低通濾波等方法。

    那到底什么是“慣量匹配”呢?1、根據牛頓第二定律：進給系統所需力矩T=系統傳動慣量J×角加速度θ角加速度θ影響系統的動態特性，θ越小，則由控制器發出指令到系統執行完畢的時間越長，系統反應越慢。如果θ變化，則系統反應將忽快忽慢，影響加工精度。由于馬達選定后比較大輸出T值不變，如果希望θ的變化小，則J應該盡量小。2、進給軸的總慣量J=伺服電機的旋轉慣性動量JM+電機軸換算的負載慣性動量JL負載慣量JL由（以工具機為例）工作臺及上面裝的夾具和工件、螺桿、聯軸器等直線和旋轉運動件的慣量折合到馬達軸上的慣量組成。JM為伺服電機轉子慣量，伺服電機選定后，此值就為定值，而JL則隨工件等負載改變而變化。如果希望J變化率小些，則比較好使JL所占比例小些。這就是通俗意義上的“慣量匹配”。

    知道了什么是慣量匹配，那慣量匹配具體有什么影響？又如何確定呢?影響：傳動慣量對伺服系統的精度、穩定性、動態響應都有影響，慣量大，系統的機械常數大，響應慢，會使系統的固有頻率下降，容易產生諧振，因而限制了伺服帶寬，影響了伺服精度和響應速度，慣量的適當增大只有在改善低速爬行時有利，因此，機械設計時在不影響系統剛度的條件下，應盡量減小慣量。確定：衡量機械系統的動態特性時，慣量越小，系統的動態特性反應越好；慣量越大，馬達的負載也就越大，越難控制，但機械系統的慣量需和馬達慣量相匹配才行。不同的機構，對慣量匹配原則有不同的選擇，且有不同的作用表現。例如，CNC中心機通過伺服電機作高速切削時，當負載慣量增加時，會發生：（1）控制指令改變時，馬達需花費較多時間才能達到新指令的速度要求；（2）當機臺沿二軸執行弧式曲線快速切削時，會發生較大誤差：①一般伺服電機通常狀況下，當JL≦JM，則上面的問題不會發生②當JL=3×JM，則馬達的可控性會些微降低，但對平常的金屬切削不會有影響。（高速曲線切削一般建議JL≦JM）③當JL≧3×JM，馬達的可控性會明顯下降。 在選擇好機械傳動方案以后，就必須對伺服電機的型號和大小進行選擇和確認。

臺達伺服驅動器的參數設置分為八大群組。從P0到P7，參數群組定義如下：群組0：監控參數（例：P0-xx）群組1：基本參數（例：P1-xx）群組2：擴展參數（例：P2-xx）群組3：通訊參數（例：P3-xx）群組4：診斷參數（例：P4-xx）群組5：Motion設定（例：P5-xx）群組6：Pr路徑定義（例：P6-xx）群組7：Pr路徑定義（例：P7-xx）臺達伺服驅動器的控制模式有四種，分別如下：Pt為位置控制模式（位置命令由端子輸入）。Pr為位置控制模式（位置命令由內部寄存器提供）。S為速度控制模式。T為扭矩控制模式。臺達伺服電機安全措施是什么？常熟低壓臺達伺服電機安裝價格

臺達伺服電機維修注意事項。吳江區400W 臺達伺服電機銷售電話

    舉一個簡單例子：有一臺機械，是用伺服電機通過V形帶傳動一個恒定速度、大慣性的負載。整個系統需要獲得恒定的速度和較快的響應特性，分析其動作過程：當驅動器將電流送到電機時，電機立即產生扭矩；一開始，由于V形帶會有彈性，負載不會加速到象電機那樣快；伺服電機會比負載提前到達設定的速度，此時裝在電機上的偏碼器會削弱電流，繼而削弱扭矩；隨著V型帶張力的不斷增加會使電機速度變慢，此時驅動器又會去增加電流，周而復始。在此例中，系統是振蕩的，電機扭矩是波動的，負載速度也隨之波動。其結果當然會是噪音、磨損、不穩定了。不過，這都不是由伺服電機引起的，這種噪聲和不穩定性，是來源于機械傳動裝置，是由于伺服系統反應速度（高）與機械傳遞或者反應時間（較長）不相匹配而引起的，即伺服電機響應快于系統調整新的扭矩所需的時間。找到了問題根源所在，再來解決當然就容易多了，針對以上例子，您可以：（1）增加機械剛性和降低系統的慣性，減少機械傳動部位的響應時間，如把V形帶更換成直接絲桿傳動或用齒輪箱代替V型帶。（2）降低伺服系統的響應速度，減少伺服系統的控制帶寬，如降低伺服系統的增益參數值。 吳江區400W 臺達伺服電機銷售電話