目前，數字工廠的興起**著電子行業的自我革新，而設備互聯生產數字化將帶領電子行業邁向智能制造。文|代潤澤對于許多電子行業的企業來說，產品生產的過程往往牽一發而動全身，不同工序、不同職能之間的生產數據，需要通過快速的傳遞，才能*****的提高生產效率。面臨如***益高速發展的經濟，原有的生產模式顯然不足以支撐當下的發展剛需，如何提高生產效率的同時為企業降低成本并提升生產質量就變得尤為重要。01電子行業已經邁向數字化方向發展提到數字工廠，就是產品從研發、生產到上市等全流程的生產過程中都在數字化環境下實現，對于企業的管理者來說，將不再受到時間、空間的限制，在辦公室里，在出差途中，甚至任何時間和地點，都可以通過IT系統，直觀的了解產品生產細節，快速做出決策。而原有的IT系統已經很難滿足新一代數字化工廠管理的需要，對于傳統制造業來說，想要進行數字化**，其中就包括搭建設備互聯平臺（IoT平臺），向下實現關鍵設備運行數據采集，向上為上層應用系統提供數據支持，并且，***推行全員生產維護（TPM應用）；通過對積累的設備數據進行分析，完成關鍵設備和TOP故障的建模和預測，實現設備管理的智能化。02設備聯網讓信息不再是孤島。伴隨著工業技術和信息技術的進步，工業4.0時代對智慧工廠的愿景終將照進現實。上海提供智慧工廠可視化對象

生產管理可視化通過全棧三維可視化技術來進行精細化建模，打造整個廠區環境，從園區、車間、生產流水線、設備的逐級可視，還原工廠車間布局，生產設備模型，生產工藝等，并展示各類設備的空間位置，清晰完整地展現整個工廠環境同時，按照從原料入廠到成品出倉（含檢驗）的實際工藝流水線仿真展示生產的整體流程，表現關鍵設備動作、物料流向、生產流程流暢程度等；對接工藝流程系統，基于3D場景實時模擬工藝流水線的狀態，如正常、故障、擁堵等。在系統中模擬展示物料、AGV車輛聚集情況，用戶可通過調節特定工藝流程參數模擬仿真工藝變化，調試生產方案，發現生產線隱含問題，提高實際生產線工作效率天津哪里有智慧工廠可視化系統**技術產業陣營進一步壯大，“數字孿生城市”完整產業鏈基 本形成。

    基礎數據：對倉庫貨區、貨架、物資、標簽等進行管理。視頻聯動：在可視化界面點擊攝像機圖標可以聯動視頻，實時查看現場物品狀態。貨位可視化引導：系統通過網絡將各個庫房內的數據傳入可視化界面，界面自動顯示對應貨架的相關信息。物資實時盤點：在線遠程實時自動盤點，對盤點結果自動分析。綠色通道：可快速批量辦理出庫，歸還，借出等任務。報警追蹤：可查詢倉庫中的全部報警信息，也可以查看某一貨區中的某一貨架的報警信息，并且進行處理。設備設防：可對全貨區設防或撤防，也可以選擇行的設防或撤防，攝像機設置等功能。物聯網倉庫管理：鏈接系統WEB端，進入WEB端管理系統。圖形可視化：在可視化界面中可查看物品詳細信息，方便管理人員對庫存貨位、物資信息進行查詢統計。以三維模式呈現倉庫整體結構、物資分布情況，提供鳥瞰、漫游、自動巡檢等多種方式，滿足多樣化展示需求。**功能：U3D引擎：提供驅動圖形顯示的**3D組件。場景編輯器：提供高靈活度場景編輯，用戶可自由添加3D場景資產。模型管理：提供內置的產品模型庫管理。權限管理：提供用戶、角色與權限管理的功能。環境展示：提供建筑內部結構的3D展示功能。資產展示：提供資產設備的3D展示功能實時監。

綜合管理可視化基于數字孿生技術構建的智慧工廠，能夠直觀地將廠區建筑及各領域管理要素得到精細復現，并基于全域數據信息，建立一系列業務決策模型，能夠實現對當前狀態的評估、對過去發生問題的診斷，以及對未來趨勢的預測，為業務決策提供科學依據基于數字孿生技術打造智慧工廠，實現工廠的全要素數字化和虛擬化、生產管理實時化和可視化、設備運維協同化和智能化，助力工業企業實現數字化運營

通過全棧三維可視化技術來進行精細化建模，打造整個廠區環境，從園區、車間、生產流水線、設備的逐級可視，還原工廠車間布局，生產設備模型，生產工藝等，并展示各類設備的空間位置，清晰完整地展現整個工廠環境同時，按照從原料入廠到成品出倉（含檢驗）的實際工藝流水線仿真展示生產的整體流程，表現關鍵設備動作、物料流向、生產流程流暢程度等；對接工藝流程系統，基于3D場景實時模擬工藝流水線的狀態，如正常、故障、擁堵等。在系統中模擬展示物料、 AGV車輛聚集情況，用戶可通過調節特定工藝流程參數模擬仿真工藝變化，調試生產方案，發現生產線隱含問題，提高實際生產線工作效率 現代工業的多次變革，是世界格局變化和社會進步背后的重要驅動力。

    設備維保不再經驗化電子行業離散型制造模式導致大多數企業面臨信息孤島的困擾。一方面，生產現場的制程數據是各自**的，信息透明化程度不足，依賴人工去收集處理再上報，另一方面，“工廠的設備運維保養工作，一般是線下進行的、不可量化的?！薄凹译娭圃煨袠I的工廠中，很多設備屬于非標設備。當工廠導入新設備時，一開始設備的故障率往往非常高，如果沒有一個好的維保方案來快速解決問題，降低故障率，將非常影響產能。這是一個非常關鍵的痛點。”在日常管理中發現，沒有設備維保數據的統計，導致企業很難計算出設備導致的產能損失。不*如此，設備的維修高度依賴維修工程師的個人經驗，故障處理的方法和經驗都沒有系統地管理起來，當遇到下次的故障問題還需要人工去研討處理方法，這也將造成大量產能的浪費。”在惠州的注塑廠、TV廠和機芯廠已經實現了設備運維人員的統一管理，運維人員的工作量和績效同時也能做到在線管理?！痹O備互聯平臺的導入降低了設備異常導致的無作業工時和產能損失，節省了大量成本。通過設備聯網，可以進行預防性的維護和保養、減少設備突發性故障，這也是項目的總體布局。如果用一個平臺去統一管理設備的維保記錄，就像做一個記錄筆記。數字孿生城市作為現實世界在數字空間中一一映射、復制模擬的載體。廣州智慧工廠可視化管理方法

依靠大量設備數據的支持，雪佛龍的維修團隊可以更好的監控設備工作狀態，并有效判斷設備是否需要替換維護。上海提供智慧工廠可視化對象

智慧工廠可視化解決方案智慧工廠可視化管理平臺，以三維場景為依托、生產數據為**、生產業務為紐帶，實現工廠園區、車間、流水線、設備的逐級可視，并整合各個流程節點之間的數據及信息對生產過程進行綜合監管及全局分析，形成智慧工廠管理的新模式

ALAMETA提供專業的數字孿生解決方案綜合管理可視化基于數字孿生技術構建的智慧工廠，能夠直觀地將廠區建筑及各領域管理要素得到精細復現，并基于全域數據信息，建立一系列業務決策模型，能夠實現對當前狀態的評估、對過去發生問題的診斷，以及對未來趨勢的預測，為業務決策提供科學依據基于數字孿生技術打造智慧工廠，實現工廠的全要素數字化和虛擬化、生產管理實時化和可視化、設備運維協同化和智能化，助力工業企業實現數字化運營

通過全棧三維可視化技術來進行精細化建模，打造整個廠區環境，從園區、車間、生產流水線、設備的逐級可視，還原工廠車間布局，生產設備模型，生產工藝等，并展示各類設備的空間位置，清晰完整地展現整個工廠環境同時，按照從原料入廠到成品出倉（含檢驗）的實際工藝流水線仿真展示生產的整體流程，表現關鍵設備動作、物料流向 上海提供智慧工廠可視化對象

北京阿拉互聯科技有限公司在同行業領域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創新的市場高度，多年以來致力于發展富有創新價值理念的產品標準，在北京市等地區的商務服務中始終保持良好的商業口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環境，富有營養的公司土壤滋養著我們不斷開拓創新，勇于進取的無限潛力，北京阿拉互聯科技供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！