一般塑料模具常采用正火態的45鋼或40Cr鋼經調質制造。對工作溫度較高的塑料模具，可以選擇用韌性高的熱作模具鋼。塑料模具用鋼應滿足以下要求：1）的切削加工性。大多數塑料成型模具，除電火花加工還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，在切削過程中加工硬化小。為避免模具變形而影響精度，希望加工殘余應力能控制在較小限度。2）鏡面加工性能。型腔表面光滑，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保證塑料壓制件的外觀并便于脫模。塑料模具企業及其模具生產正在向信息化迅速發展。廣東塑料美式桶模具

滲碳型塑料模具鋼：滲碳型塑料模具鋼主要用于冷擠壓成型型腔復雜的塑料模具，這類鋼的含碳量較低，常加元素Cr，同時加入適量Ni、Mo和v，作用是提高淬透性和滲碳能力，為了便于冷擠壓成形，這類鋼在退火狀態須有高的塑性和低的變形抗力，退火硬度≤100HBS。在冷擠壓成形后進行滲碳和淬火回火處理，表面硬度可達58---62HRC。此類鋼國外有這鋼種。國內常采用12CrNi3A和12Cr2Ni4A鋼、20Cr2Ni4A，耐磨性好，無塌陷及表面剝落現象，模具壽命提高。鋼中元素cr，Ni、Mo、V增加滲碳層的硬度和耐磨性及心部的強韌性。重慶塑料線軸模具塑料模具是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。

如何控制塑料模具制品的色差？色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不少見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面普遍，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下幾個方面來進行色差的控制。消除注塑機及模具因素的影響：要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，盡量更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。

滲碳鋼塑料模具的熱處理特點：1.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓制含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。2.滲碳后的淬火工藝按鋼種不同，滲碳后可分別采用：重新加熱淬火；分級滲碳后直接淬火（如合金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲后直接淬火（如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具）；滲碳后空冷淬火（如高合金滲碳鋼制造的大、中型模具）。塑料模具用鋼要有優良的切削加工性。

塑料吸塑模具:是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產方面。塑料注射（塑）模具:注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產，用注射成型工藝生產的塑料制品十分普遍，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產中應用較廣的一種加工方法。塑料模具流體拋光常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。重慶塑料線軸模具

水利河道護坡塑料模具有空心護坡模具、實心護坡模具、四方平面護坡模具。廣東塑料美式桶模具

塑料模具與沖壓模具?其實行業沒有好不好，這兩個可以說各有千秋，要看一個人的能力和愛好。這兩個全是技術型的工作，不管其中那個，你前期應該都是學徒，并且工資也很低，所以你一定要有耐力，堅持五六年。從現在形勢看還是沖壓模具好一點。我們日常生活中的大部分產品的百分之八九十的零部件全是沖壓件。我國沖壓模具無論在數量上，還是在質量、技術和能力等方面都已有了很大發展，但與國內經濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復雜、長壽命的高級模具每年仍大量進口，特別是中高級轎車的覆蓋件模具。廣東塑料美式桶模具

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