預硬型塑料模具鋼這類鋼的含碳量為0.3% -O.55%，常用合金元素有Cr、Ni、Mn、v等。為了改善其切削性，加入s、ca等元素.通過研制、引進又發展了幾種典型塑料模具鋼Y55CrNiMn-MoVS(SMI)是中國研制的含S系易切削塑料模具鋼，其特點是預硬態交貨硬度為35_40 HRC，有較好的切削加工性，加工后不再熱處理，可直接使用。加人Ni固溶強化并增加韌性，加入Mn與S形成易切削相MnS;加入Cr、Mo、V，增加鋼的淬透性 8Cr2S鋼就足屬于易切削精密模具用鋼。時效硬化型塑料模具鋼，開發了低鈷、無鈷、低鎳的馬氏體時效鋼，MASI是一種典型的馬氏時效鋼。經8150C固溶處理后，硬度為28-32HRC，叮進行機械加工，再經4800C時效，時效時折出Ni3Mo、Ni3Ti等金屬間化合物，使硬度達到48-52 HRC。鋼的強韌性高、時效時尺寸變化小、焊補性能好，但鋼的價格昂貴、在國內不太受歡迎。塑料模具化學拋光的重要問題是拋光液的配制。天津折疊塑料箱模具

塑料模具用鋼的基本性能要求：良好的熱穩定性。塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。昆山塑料美式桶模具塑料模具是一種生產塑料制品的工具。

塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同分為：A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（應用較普遍）；B．吹氣模——飲料瓶；C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟；D．轉移成型模——集成電路制品；E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋；F．熱成型模——透明成型包裝外殼；G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具。注塑塑料模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：A成型裝置（凹模，凸模）；B定位裝置（導柱，導套）；C固定裝置（工字板，碼模坑）；D冷卻系統（運水孔）；E恒溫系統（加熱管，發熱線）；F流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔）；G頂出系統（頂針，頂棍）。

按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。塑料壓塑模具:壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具普遍用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質與注射模具基本相同。塑料模具結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等。

塑料模具加工在其制作或完成后，由于終究是一種加工工藝，多多少少是會岀現一些不良的情況，主要是有以下幾種情況：塑料模具加工的產品有凹痕：產生凹痕的原因有：模具冷卻不充分冷卻時間不足而會引起嚴重的變形；模具內在壓力不足也會出現這種情況；制品各部分的厚度不同。遇到這種情況,總體處理方法降低料筒溫度和模具溫度,在產生凹痕的地方強制冷卻凹痕的地方補上流邊管控設計制品厚度的差異；塑料模具在加工產品時，制品呈白化：產生制品白化的原因有：過大的負荷壓力，脫模不良，遇到這種情況的處理方法是在設計塑料模具時要注意脫模的斜度，制作模具時要保證模具的型腔保持光潔實時處理應立刻下降射出壓力。塑料模具流體拋光常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。武漢塑料工具箱模具

塑料模具企業及其模具生產正在向信息化迅速發展。天津折疊塑料箱模具

塑料模具拋光方法：機械拋光。機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中較高的。光學鏡片模具常采用這種方法。天津折疊塑料箱模具

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