上海歐普泰科技創業股份有限公司，PL(光致發光)和紅外技術綜合分析，并具有3D模塊采用銦鎵砷傳感器，而非一般廠家采用固定值的模擬攝像管具有硬件圖像校正和計算機參數控制的功能，其靈敏度好，檢測結果與實際情況一致性佳軟件系統為不同產品表面情況及尺寸提供設置菜單，無需硬件上進行設置，方便應用不可以探測標準尺寸的硅塊與硅片，而且可以檢測無規則尺寸的樣品可直接對單晶，多晶，非晶，化合物等各類型光伏電池進行直接檢測可應用到電池生產中的各工藝檢測，對硅塊、硅片、絨面、擴散、刻蝕、PECVD、電極印刷、燒結、電池片等各工藝進行檢測分析紅外高像素相機，辨；得到更多波段的信息，更真實線形光源，掃描方式收集圖像，避免常規照相的光學變形可輕易獲得單位面積上的度并可輕易達7suns亮度，比常規1sun具有更高的敏感度，更經濟更安全無需對線光源遮光，避免了對比度下降，信號更真實。上海歐普泰科技創業股份有限公司檢測獲得眾多用戶的認可。廣東pl檢測儀器價格

光伏電池產業鏈為硅料、硅片、電池片、組件、系統五個環節，根據CPIA（中國光伏行業協會）數據，2018年我國多晶硅、硅片、電池片、組件有效產能分別達116.1GW、146.4GW、128.1GW、130.1GW，產量分別為77.7GW、109.2GW、87.2GW、85.7GW（其中多晶硅產能和產量分別為38.7萬噸和25.9萬噸，折算成GW），我國硅料、硅片、電池片、組件產量占全球總產量的比重分別為58%、90%、73%、72%，是全球比較大的光伏生產國。2010-2018年，我國電池片、硅片、組件產量分別增加了近8倍、10倍和8倍之多。2019年，盡管在政策調整下，我國光伏應用市場有所下滑，但受益于海外市場增長，我國光伏各環節產業規模依舊保持快速增長勢頭。截至2019年底，我國多晶硅產能達到46.2萬噸，同比增長19.4%，產量約34.2萬噸，同比增長32.0%;硅片產量134.6GW，同比增長25.7%;電池片產量108.6GW，同比增長27.7%;組件產量98.6GW，同比增長17.0%。隨著傳統化石能源的日益減少，可再生能源的消耗比重逐年增加，光伏發電的比重更是增加迅速。根據規劃預測，到2050年中國的光伏裝機達到2000GW，年發電量達2600TWh，占全國總發電量的26%。我國光伏業仍處于成長期，未來發展空間大。廣東人工智能檢測系統上海歐普泰科技創業股份有限公司致力于提供檢測，竭誠為您服務。

發光成像方法為太陽電池缺點檢測提供了一種非常好的解決方案，這種檢測技術使用方便，類似的二維化面檢測。本文討論的是光致發光技術在檢測晶體Si太陽電池上的應用。光致發光(photoluminescence，PL)檢測過程大致包括激光被樣品吸收、能量傳遞、光發射及CCD成像四個階段。通常利用激光作為激發光源，提供一定能量的光子，Si片中處于基態的電子在吸收這些光子后而進入激發態，處于激發態的電子屬于亞穩態，在短時間內會回到基態，并發出以1150 nm的紅外光為波峰的熒光。利用冷卻的照相機鏡頭進行感光，將圖像通過計算機顯示出來。發光的強度與本位置的非平衡少數載流子的密度成正比，而缺點處會成為少數載流子的強復合中心，因此該區域的少數載流子密度變小導致熒光效應減弱，在圖像上表現出來就成為暗色的點、線，或一定的區域，而在電池片內復合較少的區域則表現為比較亮的區域。因此，通過觀察光致發光成像能夠判斷Si片或電池片是否存在缺點。

光伏電站的組成部分是光伏組件，但光伏組件制造企業眾多，很多企業由于使用的生產設備、采用的工藝、選用的材料和管理等方面的原因，生產的組件常常存在質量問題和質量隱患。主要表現在虛標組件功率、組件電性能一致性差、功率衰減嚴重、熱斑現象嚴重、EVA大面積發黃、組件內部腐蝕、電池片柵線消失、背板鼓包等幾個方面。由于組件失效，輕者光伏組件達不到使用年限的要求，重者可致發生嚴重的安全事故。怎樣才能確保光伏組件的質量，怎樣才能保證您的電站安全運行和終收益呢？需要經過哪些測試才能來驗證組件是否達到我們的要求呢？上海歐普泰科技創業股份有限公司是一家專業提供檢測的公司，歡迎新老客戶來電！

(1)根據EL測試儀原理可以知道，光伏組件中所有能引起內部電池少子壽命降低的缺點都通過EL圖像反應，例如黑心片、黑斑片等材料缺點，以及碎片、隱裂等電池缺點。黑心片和黑斑片主要跟電池制備所用的硅材料有關，有黑心片和黑斑片的電池少子壽命較低，對組件輸出功率也會有影響。電池碎片和隱裂片一般由外力造成。其中碎片一般可由肉眼看到，對組件的功率輸出有較大影響;隱裂通過肉眼難以發現，對組件功率輸出有一定影響，容易形成熱斑，可發展為碎片。(2)另外通過EL圖像明暗關系還可以反映電池或組件制備工藝缺點，例如斷柵片、暗片、黑片等。電池斷柵主要是由印刷不良或燒結時磨損造成，斷柵處不能有效收集電池載流子。暗片一般是由于電池分選不當，低效片混入正常片中，次的電池片在組件工作過程中不能充分發揮其發電能力，從而造成浪費，甚至引起組件發熱。組件中的黑片可能是由于焊接失效或電池片無功率造成，在使用過程中容易引起熱斑。(3)此外，通過EL測試還能表征組件使用過程中的失效缺點，例如二極管擊穿缺點、PID缺點等。上海歐普泰科技創業股份有限公司致力于提供檢測，歡迎您的來電哦！浙江el檢測儀價格

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電位誘發衰減效應是電池組件長期在高電壓作用下，使玻璃、封裝材料之間存在漏電流，大量電荷狙擊在電池片表面，使得電池表面的鈍化效果惡化，導致組件性能低于設計標準。PID現象嚴重時，會引起一塊組件功率衰減50%以上，從而影響整個組串的功率輸出。一是系統設計原因：光伏電站的防雷接地是通過將方陣邊緣的組件邊框接地實現的，這就造成在單個組件和邊框之間形成偏壓，組件所處偏壓越高則發生PID現象越嚴重。對于P型晶硅組件，通過有變壓器的逆變器負極接地，消除組件邊框相對于電池片的正向偏壓會有效的預防PID現象的發生，但逆變器負極接地會增加相應的系統建設成本;二是光伏組件原因：高溫、高濕的外界環境使得電池片和接地邊框之間形成漏電流，封裝材料、背板、玻璃和邊框之間形成了漏電流通道。通過使用改變絕緣膠膜乙烯醋酸乙烯酯(EVA)是實現組件抗PID的方式之一，在使用不同EVA封裝膠膜條件下，組件的抗PID性能會存在差異。三是電池片原因：電池片方塊電阻的均勻性、減反射層的厚度和折射率等對PID性能都有著不同的影響。上述引起PID現象的三方面中，由在光伏系統中的組件邊框與組件內部的電勢差而引起的組件PID現象被行業所公認。廣東pl檢測儀器價格