如何正確清洗絲印網版？洗版時把版平放在洗版槽中輕輕擦洗，不要立洗，以免影響網版張力和松網。彩色階調印刷應連續生產，在多色印刷中，上一色與下一色套印間隔不要超過1天，以免承印物伸縮或印墨玻璃化，影響網印質量。 另外在清洗的時候，要將它的兩面都涂勻清洗劑，然后使用海綿進行擦拭。用清水把它沖洗干凈，確保在上面不會有泡沫留下來，而且洗完了以后不可以用手去摸。洗完了以后讓絲網在一個沒有灰塵的環境下干燥，但是不可以使用電風扇吹干，因此這樣會出現很多的灰塵。干凈絲網時采用干燥箱是較理想的了，這樣可以讓氣流經過絲網的時候更加的均勻。絲印制版是用感光乳劑及感光液制成的。四川絲印網板廠

網版制作如果要求厚網版，那么可分多次涂刷，即一開始涂膠后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出絲網再次涂膠，根據所要求厚度，決定涂膠次數，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作為第二次涂布。（注：此次涂布只在絲網的接觸面進行）·用電吹風或烘箱進行干燥，不要有虛干或沒干的現象，以免影響制版質量。（注：脫落感光膠)注意：涂膠工藝十分重要，網版質量好壞，全靠涂膠，要求版面厚度均勻一致，有立體感。陜西絲印網版機與那些沒有充分張緊的絲網相比，適度張緊的絲網的使用壽命較長一些。

在絲網印刷產品中，常出現的問題是印刷墨膜邊緣出現鋸齒狀毛刺（包括殘缺或斷線）。產生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于絲網印版本身質量問題。曝光時間不足或曝光時間過長，顯影不充分，絲網印刷圖文邊緣就不整齊，出現鋸齒狀。好的絲網印版，圖文的邊緣應該是光滑整齊的。絲網印版表面不平整，進行印刷時，絲網印版與承印物之間仍舊存有間隙，由于油墨懸空滲透，造成印刷墨跡邊緣出現毛刺。網印過程中，同于版膜接觸溶劑后發后膨脹，且經緯向膨脹程度不同，使得版膜表面出現凹凸不平的現象，印刷時絲網印版與承印物接觸面局部出現間隙，油墨懸空滲透，墨膜就會出現毛刺。

絲印網版選擇網目，松開四周夾嘴，將網紗平鋪在框上，然后將網紗均勻夾進夾嘴里，不能有起皺，注意四角要有較松余網紗，夾嘴一定需鎖緊，夾子與夾子之間不能有間隙（自動升架、手動拉網為例）。繃網：一次張力26，靜置5分鐘張力為24；第二次張力28，靜置5分鐘張力26；第三次張力32，靜置5分鐘張力為30；第四次校正5點張力32，靜置20分鐘后上膠張力30；15分鐘膠固化下網張力28，靜置72小時后方可制作網版（以一米×一米全自動生產線使用網版為例）。縱向橫向同步拉開，一直拉到所需張力時則刷膠，常用網網紗張力為（100T、110T、120T均為30±2牛頓）（77T、51T均為35±2牛頓）（24T為50±2牛頓）。絲印網版表面無吸收、無滲透，所以清潔保養方面也是十分方便的。

絲印網版制作前保持工具的清潔以備隨時使用，制版房應無灰塵。檢查網版張力。所有的多色套印的網版需張力大小一致。各個方面脫脂：使用軟刷且具有一定壓力的水源進行清洗。在低于40℃的溫下烘干。按廠家建議的方法，提前將感光膠配好。使用清潔的、略帶圓角刃口的上漿器進行涂膠，涂膠的面積至少要比網框內徑小10％。涂膠時，要從印刷面開始。涂膠的次數依照感光膠的固含量、粘度、絲網目數以及理想的網版厚度的要求而定。烘干網版時，應將印刷面朝下擺放（避免感光膠流回油墨面）。用于精細線條印刷及半色調印刷的網版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光膠，直到印刷面感光膠層平整為止。涂膠要求版面厚度均勻一致，有立體感。安徽絲印網版廠

絲印網版制作前保持工具的清潔以備隨時使用，制版房應無灰塵。四川絲印網板廠

玻璃絲網印刷就是利用絲網印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上進行裝飾性印刷。玻璃釉料也稱玻璃油墨、玻璃印料，它是由著色料、連結料混合攪拌而成的糊狀印料。著色料由無機顏料、低熔點助熔劑（鉛玻璃粉）組成；連結料在玻璃絲印行業中俗稱為利板油。印刷后的玻璃制品，要放入火爐中，以520~600℃的溫度進行燒制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固結在玻璃上，形成絢麗多彩的裝飾圖案。如果將絲印與其它加工方法并用的話，會得到更理想的效果。例如利用拋光、雕刻、腐蝕等方法在印刷前或印刷后對玻璃表面進行加工處理，能夠加倍地提高印刷效果。四川絲印網板廠