在制版中影響印版質量的因素較多，主要有顯影液濃度、顯影溫度和顯影時間以及顯影液的循環攪拌情況、顯影液的疲勞衰退程度等。顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量，即NaOH、Na2SiO3總含量。市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體，使用時需要按比例稀釋，顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下，顯影速度與顯影液濃度成正比關系，即顯影液濃度越大，顯影速度越快。傳統印前制版工藝比較繁雜，絕大多數報刊印刷廠已基本實現數字化制版技術的升級，傳統制版工藝已成為配角，它必將退出書刊印刷流程，被CTP拼版技術取代。網版使用清潔的、略帶圓角刃口的上漿器進行涂膠。湖北絲印網板機器

隨著印刷，包裝行業的飛速發展，絲網印刷的應用越來越普遍。除水和空氣以外(包括其它液體和氣體)，任何一種物體都可以作為承印物。有人評價絲網印刷時曾這樣說過:如果你想在地球上找到理想的印刷方式，達到印刷目的，那很可能就是絲網印刷法。制作網版是絲網印刷的基礎,若制版質量不好就很難印刷出質量好的產品,印刷中出現的故障往往與制版工藝技術和制版中選用的材料不當有關，因此要想做出質量好的絲印版，必須根據制版工藝的要求，正確掌握制版技術，嚴格選用制版材料進行制版。版畫絲印網版機器網版是整個工藝中技術含量高但又是基本的組成部分。

絲網印刷由五大要素構成，即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷臺以及承印物。絲網印刷基本原理是：利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由于絲網印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。

絲網印刷是指用絲網作為版基，并通過感光制版方法，制成帶有圖文的絲網印版。絲網印刷由五大要素構成，絲網印版、刮板、油墨、印刷臺以及承印物。利用絲網印版圖文部分網孔可透過油墨，非圖文部分網孔不能透過油墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版的一端倒入油墨，用刮板對絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端勻速移動，油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。謄寫版印刷為較簡便的孔版印刷，始于19世紀末期。這種印刷是在特制的蠟紙上，通過打字機或鐵筆制成蠟紙圖文版，在蠟紙版上用油墨輥進行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，應用較普遍的是絲網印刷。所有的多色套印的網版張力大小一致。

絲印網版制作前保持工具的清潔以備隨時使用，制版房應無灰塵。檢查網版張力。所有的多色套印的網版需張力大小一致。各個方面脫脂：使用軟刷且具有一定壓力的水源進行清洗。在低于40℃的溫下烘干。按廠家建議的方法，提前將感光膠配好。使用清潔的、略帶圓角刃口的上漿器進行涂膠，涂膠的面積至少要比網框內徑小10％。涂膠時，要從印刷面開始。涂膠的次數依照感光膠的固含量、粘度、絲網目數以及理想的網版厚度的要求而定。烘干網版時，應將印刷面朝下擺放（避免感光膠流回油墨面）。用于精細線條印刷及半色調印刷的網版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光膠，直到印刷面感光膠層平整為止。絲印網版能和夾層、中空或鍍膜玻璃等組成復合玻璃，性能更為普遍而延伸。北京絲印網板

絲印網版要防止受灰塵粘染及再次受潮或預先曝光等問題而影響曬版效果。湖北絲印網板機器

一種實現更高印刷位置精度的復合型絲印網版,包括內部絲網,設置在內部絲網外側邊緣的結合部,通過結合部與內部絲網連接的外周部絲網,設置在外周部絲網外側邊緣的網框,構成內部絲網的材料在拉伸強力40N～80N及130N～180N測定的延伸率的差值大于構成外周部絲網的材料在拉伸強力40N～80N及130N～180N測定的延伸率的差值.與現有技術相比,本實用新型通過將內部絲網的延伸度調整為大于外周部絲網的延伸度,實現更高印刷位置精度。絲網，可以印在任何物體上，玻璃上，石頭上，木板上都可以印制。湖北絲印網板機器