PVC吸塑托盤行業(yè)發(fā)展的三大制約因素（1）使用方式落后，不能完全發(fā)揮PVC吸塑托盤的優(yōu)點(diǎn)PVC吸塑托盤本身是為配合高效物流而誕生的一種單元化物流器具，可以說托盤是貫穿現(xiàn)代物流系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的連接點(diǎn)。但是在我們實(shí)際使用中由于規(guī)格不統(tǒng)一，造成托盤不能在物流作業(yè)鏈中流通使用，*局限于企業(yè)內(nèi)部。（2）流通過程成本過高從調(diào)研中可以發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)企業(yè)的PVC吸塑托盤都是在企業(yè)內(nèi)部周轉(zhuǎn)，從而使企業(yè)的產(chǎn)品經(jīng)過多次人工搬運(yùn)裝卸，極大地降低了工作效率，相應(yīng)增加了產(chǎn)品的流通成本，從而降低了產(chǎn)品在市場中的競爭力。產(chǎn)品放置和運(yùn)輸過程中很容易產(chǎn)生摩擦，而摩擦起電;定位吸塑托盤供方

4對于較難判定的顏色及對環(huán)境有特殊要求顏色須在標(biāo)準(zhǔn)光源箱內(nèi)檢查；五、缺陷分類：5.1致命缺陷：使用影響人體健康及環(huán)境、不符合國家法規(guī)、指令要求的顏料及材質(zhì)；5.2嚴(yán)重缺陷：影響產(chǎn)品的使用功能（操作/使用/可靠性），造成客戶對產(chǎn)品的品質(zhì)懷疑及對預(yù)期的目的造成影響的嚴(yán)重的外觀缺陷，如顏色，材質(zhì)內(nèi)容不符要求，包裝錯誤，破爆，嚴(yán)重大小邊，成型不良，嚴(yán)重變形5.3輕微缺陷：不影響產(chǎn)品的使用功能（操作/使用/可靠性）對預(yù)期的目的不造成影響的表面外觀缺陷（如表面污點(diǎn)，劃痕，臟污，輕微拉線不良）；醬板鴨吸塑托盤廠家吸塑制品上特別是通明泡殼上帶有劃傷的痕跡，假定痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用于高級包裝。

所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產(chǎn)生氯氣，對環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機(jī)和高頻機(jī)封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料，但價格高，適宜做***的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們采用一種叫 PETG 乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯的材料，這種材料既有PVC的易熱合性，也有PET的高環(huán)保和透明度，但價格更高一些。

什么叫外置式半泡殼包裝？外置式半泡殼包裝應(yīng)注意什么問題？外置式半泡殼包裝的全意是產(chǎn)品全部外置于雙泡殼外面，雙泡殼只封裝紙卡，并作為產(chǎn)品頭部的底托，產(chǎn)品與泡殼用塑料綁帶相連。其特點(diǎn)是需要高周波機(jī)將雙泡殼封邊，并在上面打綁帶孔，效率比較低，包裝成本高，但可以滿足用戶觸摸產(chǎn)品的需要。7.什么叫外置式半泡殼包裝？外置式半泡殼包裝應(yīng)注意什么問題？外置式半泡殼包裝的全意是產(chǎn)品全部外置于雙泡殼外面，雙泡殼只封裝紙卡，并作為產(chǎn)品頭部的底托，產(chǎn)品與泡殼用塑料綁帶相連。其特點(diǎn)是需要高周波機(jī)將雙泡殼封邊，并在上面打綁帶孔，效率比較低，包裝成本高，但可以滿足用戶觸摸產(chǎn)品的需要。塑料托盤包括吸塑托盤與注塑托盤，是倉儲物流、物品周轉(zhuǎn)、產(chǎn)品運(yùn)輸包裝必備器具;

氣泡：在吸塑片材生產(chǎn)過程中，因加熱的塑料材料中含有空氣，使生產(chǎn)出的成品片材里帶有氣泡，特別是在透明的吸塑片材生產(chǎn)過程中，這種氣泡過大，過多時，視為次品。水波紋：在吸塑片材生產(chǎn)過程中，因材料和加工工藝不同，使生產(chǎn)出的成品片材表面有水面波紋，特別是在透明的吸塑片材生產(chǎn)過程中，這種水波紋過大，過多時，視為次品。一般情況下，片材越厚，水波紋越明顯。合格的PET材料很少有水波紋，但大多數(shù)PVC都有水波紋的現(xiàn)象存在。熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機(jī)將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機(jī)產(chǎn)生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。塑料托盤是環(huán)保產(chǎn)品，因?yàn)樗麄兛梢匀炕厥詹⒅匦吕茫瑴p少了垃圾和處理費(fèi)用。定位吸塑托盤供方

延長吸塑托盤的使用壽命，減少我們的成本。定位吸塑托盤供方

采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高。由于全自動高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應(yīng)為5至7天。定位吸塑托盤供方