熱封雙泡殼、對折雙泡殼和透明折盒；電子、IT、工業零件和化妝品等商品，包裝主要是以保護、分隔、防震、陪襯為目的，包裝選用的材料多為PS（彩色、抗靜電和植絨等），包裝產品主要包括：托盤、內托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導電吸塑托盤、周轉托盤等；近年來，有些產品既想起到容器的保護功能，又想起到產品直觀的展示效果，隨之產生出了新的包裝類型：底面套和三明治包裝，其中底面套的“面”采用透明度較好的PET材料，“底”采用PS材料。一般使用紫外線照射或臭氧殺菌30min以上，方可包裝出廠。湘潭月餅食品吸塑工廠

采用吸塑鋁模生產，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，優點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X120cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5至7天。湖南大閘蟹食品吸塑推薦廠家能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；

1.PVC片材及其制品介紹PVC片材是一種用途**而深受歡迎的材料，硬片韌性較高，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑包裝盒的主要原料。PVC膠片可以分為環保及不環保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，制成產品符合美國FDA、日本PL食品衛生標準，產品**用于玩具、食品、電子產品、醫藥、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。

1、看環保標識方法2、使用千分尺測量和簡單辨識通稱簡單辨識PS手撕會裂開PP比其他三種材料軟PVC對折處發白PET對折處不發白3、燃燒法主要考查火焰的顏色和燃燒時發出的氣味和煙霧名稱英文燃燒情況燃燒火焰狀態離火后情況氣味聚苯乙烯PS易燃軟化起泡橙黃色，濃黑煙，炭末繼續燃燒表面油性光亮特殊乙烯氣味聚丙烯PP易燃熔融滴落，上黃下藍煙少，繼續燃燒石油味聚氯乙烯PVC難軟化不助燃上黃下綠有煙離火熄滅刺激性酸味聚對苯二甲酸乙二醇酯PET易燃橙色，有小量黑煙繼續燃燒酸味吸塑包裝廠家的吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法。將塑料片材加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整。塑料盒、透明盒、打包盒等等這根據個人的語言習慣在行業中不同的稱謂。

采用石膏模生產，模具制作過程類似于吸塑打樣，優點在于生產周期短，成本**作一整版（60X120cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的">泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產。這種對折包裝能更好的保護物品;岳陽食品吸塑加工

月餅吸塑托盤制作模具；湘潭月餅食品吸塑工廠

吸塑：一種塑料加工工藝，首要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，選用真空吸附于模具外表，冷卻后成型。吸塑泡殼：選用吸塑工藝將通明的塑料硬片制成特定凸起形狀的通明塑料，罩于產品外表，起到保護和美化產品的效果。吸塑托盤：也叫塑料內托，選用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的效果。植絨吸塑：是一種選用特別資料的吸塑托盤，將一般的塑料硬片外表粘上一層絨質資料，從而使托盤外表有種絨質的手感，用來跋涉包裝品層次。湘潭月餅食品吸塑工廠