膠黏劑樹脂屬反應性的膠粘劑，在兩個組分混合后，發生交聯反應，產生固化產物。制備時，可以調節兩組分的原料組成和分子量，使之在室溫下有合適的粘度，可制成高固含量或無溶劑雙組分膠粘劑。通常可室溫固化，通過選擇制備膠粘劑的原料或加入催化劑可凋節固化速度。一般，雙組分聚氨酯膠粘劑有較大的初粘合力，叫加熱固化，并進行粘合。膠黏劑樹脂具有環保性，與溶劑型產品的易燃性相反，產品不易燃的防火性，有效減少火災發生。與底材具有極高的附著力，固化后的涂膜耐腐蝕性和耐化學藥品性能優異，涂膜收縮小、硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性能、電氣絕緣性能優異等。高吸水樹脂(保水劑)系列，保持水分作用。經過橡膠改性的膠黏劑樹脂具有丙烯酸酯膠粘劑的優異粘附性，能粘接各種材料。貴州環保型膠粘劑用樹脂

膠黏劑樹脂根據結構和成膜機理的差異又可分為熱塑性膠黏劑樹脂和熱固性膠黏劑樹脂。丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合成的膠黏劑樹脂對光的主吸收峰處于太陽光譜范圍之外，所以制得的膠黏劑樹脂漆具有優異的耐光性及戶外老化性能。應該是無害的，它不像甲醛等有毒氣體一樣。膠黏劑樹脂是以(甲基)丙烯酸脂類單體為主，借助硬性不飽和單體和極性不飽和單體的特性，通過共聚合反應而合成出具有不同性能和不同用途的高聚物，通常泛稱膠黏劑樹脂。由于膠黏劑樹脂的性能可按技術要求進行分子設計和配方調整，從而構成了膠黏劑樹脂的應用上的普遍性和性能上的可調性。其中，以固體狀的產品形態可為用戶在配方調整、生產工藝圾倉儲、運輸等方面均創造了有利的條件。昆明膠粘劑用改性樹脂生產廠商固乳液型的膠黏劑樹脂有溶劑的不可變性。

當膠黏劑樹脂和被粘物體系是一種電子的接受體-供給體的組合形式時，電子會從供給體(如金屬)轉移到接受體(如聚合物)，在界面區兩側形成了雙電層，從而產生了靜電引力。在干燥環境中從金屬表面快速剝離粘接膠層時，可用儀器或肉眼觀察到放電的光、聲現象，證實了靜電作用的存在。但靜電作用只存在于能夠形成雙電層的粘接體系，因此不具有普遍性。此外，有些學者指出：雙電層中的電荷密度必須達到1021電子/厘米2時，靜電吸引力才能對膠接強度產生較明顯的影響。而雙電層棲移電荷產生密度的較大值只有1019電子/厘米2(有的認為只有1010-1011電子/厘米2)。

膠黏劑樹脂在涂料、油墨、膠粘劑和塑膠應用中顏料分散性能優異；與其他樹脂、溶劑、顏料/染料和添加劑的相容性很好。膠黏劑樹脂作為濕氣固化熱熔膠的主體部分之一，能夠增加初黏力；改善成膜及成膜性能；提高HMPUR中添加物的分散性；改善開放時間。并且生產效率高，能耗小，環保；基材的適用性廣，貯存時間長，可低溫儲存；耐候性、抗蠕變性好，低毒或無毒；可提供高的內聚力，剝離無殘膠。膠黏劑樹脂色淺、水白透明。涂膜性能優異，耐光、耐候性佳，耐熱，耐過度烘烤、耐化學品性及耐腐蝕等性能都極好。因此，用膠黏劑樹脂制造的涂料。膠黏劑樹脂是一種發展中的結構膠粘劑。

膠黏劑樹脂是一類具有多種性能的、用途普遍的聚合物，其乳液一般是以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯為主要單體，與甲基丙烯酸酯單體、苯乙烯、丙烯腈等共聚形成乳液。單體一般為丙烯酸及其C1～C8的丙烯酸烷基酯，隨著烷基鏈長的加長，均聚物逐漸變軟，玻璃化溫度降低，質地柔軟，直到丙烯酸正辛酯后，由于烷基碳原子的增加，出現側鏈結晶傾向，聚合物變脆。膠黏劑樹脂在成膜過程中不會發生進一步的交聯，因此它具有相對較大的分子量，良好的光色保持性，耐水和耐化學性，干燥快，施工方便，易于重涂和返工。粉末涂料，鋁粉的白度，良好的定位。膠黏劑樹脂中的苯體聚合，是一種效率較高的生產工藝。天津膠黏劑用固體丙烯酸樹脂

膠黏劑樹脂的透明度佳，比如光澤高、透光佳、霧度低。貴州環保型膠粘劑用樹脂

膠黏劑樹脂通過改變具體單體種類、含量與聚合條件，可能開發其他類型的丙烯酸系膠粘劑。這些膠粘劑按產品劑型可分為溶液型、分散體型或乳液型以及含100%聚合物的液體型等。水性丙烯酸樹脂分散體或乳液同其溶劑型或其他水基粘合劑相比，有許多重要優點，不使用有機溶劑，無毒害或易燃危險，在衛生保健上是安全的；不必回收溶劑，成本較低。分子量高、固含量高的粘合劑同時粘度較低等。高分子量乳液聚合物的強度、韌性、耐溶劑性等性能比溶劑型或水溶液型的好。與聚乙酸乙烯酯等聚合物不同，由于粘合劑用丙烯酸樹脂的玻璃化溫度(Tg)低，即使不添加增塑劑也容易形成較滿意的膜，因此沒有增塑劑遷移引起的麻煩問題。具有很好的耐候性和良好的耐水性與耐堿性。貴州環保型膠粘劑用樹脂