水性膠黏劑樹脂主要應用領域：1.建筑涂料：建筑涂料已成為墻體裝飾的主流，建筑涂料占涂料總產量的比重大。高性能建筑乳膠涂料要求具有較高的強度、彈性和附著力，以及十分突出的耐候性、耐玷污性、耐水性、耐酸堿性、良好的透氣性和高光澤性。2.電泳涂料：丙烯酸陰極電泳涂料用樹脂是含氨基的陽離子型膠黏劑樹脂。3.金屬涂料：金屬涂料包括底漆、防銹漆、防腐漆和配套面漆。4.木器涂料：純丙烯酸乳液由于具有固體含量高、干燥速度快、硬度高、成本低及耐候性好等特點而普遍應用于木器涂料中。自交聯型水溶性膠黏劑樹脂（或自交聯型水性膠黏劑樹脂）木器涂料，特別是低溫或常溫自交聯涂料的研究與開發，已成為當今自交聯型水溶性膠黏劑樹脂（或自交聯型水性膠黏劑樹脂）木器涂料研究的熱點。5.皮革涂飾劑：膠黏劑樹脂皮革涂飾劑是用量較大的皮革涂飾劑之一。膠黏劑樹脂中的均聚物或共聚物，呈現為珠狀、粉狀、顆粒狀、微顆粒或熔融狀。膠黏劑用環保樹脂購買

中國十分注重膠黏劑樹脂的技術開發，先后引進多名行業內資歷深厚的工程師，在實驗方法上使用系統的研究方法，不斷進行總結和交流，從而提高了相關人員的研發水平，同時也增強了膠黏劑樹脂的研發實力。中國膠黏劑樹脂的品種已經相對完善，但是與國外先進同行相比，生產規模、工藝控制及部分特殊性能要求的產品還存在一定差距，特別是在工藝控制與質量穩定性方面。因此，要在未來幾年內，采用更先進的自動化控制系統，確保產品工藝控制能保持一致，從而進一步提高產品質量的穩定性，特別是產品質量力求達到國外廠家的水平，是膠黏劑樹脂發展的當務之急，也是根本所在。福州耐高溫膠黏劑樹脂膠黏劑樹脂具有不同性能和不同用途。

針對改善水性膠黏劑樹脂附著力問題有以下方式：對膠黏劑樹脂進行改性，提升硬度的同時，提升在PET基材的附著力。目前市場上通過有機硅改性的方式提升力學性能，得到的涂層表面抗刮能力和硬度明顯提升，硬度可以達到2H，但是有機硅改性過后表面張力反而更大，隨著硬度的提高，涂層脆性提高，附著力也更差。另一種改性方法通過核殼聚合技術將膠黏劑樹脂接枝到聚氨酯鏈上，得到具有一定核殼結構的水性丙烯酸-聚氨酯共聚物，解決了低溫成膜性與硬度的矛盾，在提升了樹脂附著力的同時，具有良好的耐磨、耐沖擊強度，同時避免了膠黏劑樹脂和聚氨酯樹脂物理共混相容性差的問題，該方法目前是根源上解決附著力的方式，目前市場使用的陶氏產品在薄膜上的附著力仍然有限，可以達到4B。

膠黏劑樹脂共聚物單體選擇十分重要。還需要注意單體彼此間的共聚和均聚能力的大小（即競聚率的大小）。常用的水性膠黏劑樹脂的制備方法是：首先將帶有極性基團的丙烯酸酯類單體與其他單體進行溶液共聚合，然后用中和劑中和再分散溶于水中。極性溶劑在反應過程中有時可起鏈轉移劑的作用，達到調節分子量的目的，同時反應結束后留于共聚物體系中可作助溶劑使用。帶羧基、羥基、氨基或環氧基的功能性基團于高溫下，可彼此反應而交聯固化，但固化溫度較高。在水性膠黏劑樹脂中添加水溶性的交聯劑如六甲氧甲基三聚氰胺、水溶性酚醛樹脂等，他們在加熱時彼此反應交聯。可于中溫固化完全。膠黏劑樹脂中交聯點間的距離愈短，交聯密度愈大。

針對改善水性膠黏劑樹脂附著力問題有以下幾種方式：1、添加偶聯劑的方式，提升基材與涂層之間的附著力，添加助劑能在一定的程度上提升其附著力，但是提升程度有限，遠遠達不到要求。2、具有核殼結構的水性丙烯酸-聚氨酯共聚物與聚氨酯樹脂物理共混的方式，單一改性的樹脂目前還不能做到理想的狀態，但通過再次引入附著力很強的聚氨酯樹脂，可以使得涂層的附著力達到5B等級，百格測試劃口周邊沒有任何涂層掉落，同時硬度和韌性都很好，能夠很好的進行收卷。該方式存在的缺點在于在使用之前，需要嚴格測試兩種樹脂的相容性問題，選擇同種類型的樹脂。膠黏劑樹脂有著不同性能和不同用途。杭州膠黏劑改性樹脂

膠黏劑樹脂共聚物單體選擇十分重要。膠黏劑用環保樹脂購買

膠黏劑樹脂和熱固性樹脂膠粘劑一樣，也是通過化學反應而固化的。固化反應中熱固性樹脂與熱塑性樹脂之間的交聯和微觀相分離，使混合型膠粘劑不但具有熱固性樹脂膠粘劑的機械強度、耐熱、耐老化、耐化學介質的優點；而且還有熱塑性樹脂膠粘劑的高剝離、高沖擊的性能。熱固性指樹脂加熱后產生化學變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶解的一種樹脂。樹脂加熱后產生化學變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶解。熱固性樹脂其分子結構為體型，它包括大部分的縮合樹脂，熱固性樹脂的優點是耐熱性高，受壓不易變形。熱固性樹脂有酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醚樹脂等。膠黏劑用環保樹脂購買