丙烯酸樹脂膠粘劑是丙烯酸酯膠粘劑的一類，用丙烯酸樹脂制成，需在無空氣下才能固化。丙烯酸樹脂的合成，先將引發劑過氧化二苯甲酰溶于配方要求加入的全部單體中備用.在裝有攪拌器、溫度計、回流冷凝器及分液漏斗的四口燒瓶中，加入2/3甲苯溶劑，攪拌并升溫到80C，開始滴加單體，在1~2h內，溫度一般在100~110C.保溫2h后，再補加余下的甲苯。保溫約2~3h.然后降溫，反應完畢制得粘稠的共聚物。丙烯酸樹脂膠粘劑的配制，將醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇等按比例配成混合溶劑備用。稱取定量的共聚物，加入適量的混合溶劑，以配制所需粘度，充分攪拌均勻，即制得膠粘劑。合成膠黏劑樹脂是以合成樹脂為主體，加入固化劑和其他助劑配制而成的膠粘劑。沈陽膠粘劑用丙烯酸樹脂

膠黏劑樹脂分為有機膠黏劑樹脂和無機膠黏劑樹脂兩大類，是一種很重要的精細化工產品，其應用已深入到國民經濟的各個領域。其中，耐高溫膠黏劑樹脂更是應用于航空航天、電子、汽車、機械制造等高技術領域。隨著科學技術的迅速發展，對膠黏劑樹脂在特殊環境下耐熱性、耐介質性及其它性能的要求愈加苛刻，為此，國內外大量科研單位和企業正不斷研發具有新用途、新性能的耐高溫膠黏劑樹脂。對于膠黏劑樹脂耐高溫性的定義、分類及評價標準國內外尚未統一。一般來講，耐高溫性應按照在特定溫度、時間和介質中能保持設計所要求的膠接強度或具有一定的強度保持率來評定。也就是說耐高溫膠黏劑樹脂除能滿足一定的溫度要求外，還必須滿足以下綜合性能：有良好的熱物理和熱化學性能；有良好的加工性；在較高的溫度和使用工作條件下，有較高的粘接強度和較好的物理機械性能并在規定的時間內能保持這種性能。吉林高性能膠黏劑樹脂水溶性膠黏劑樹脂呈透明狀，為分子級分散狀的真溶液，屬納米級分散狀態。

膠黏劑樹脂粘結時間和光照強度對粘結強度的影響：由于樹脂類粘結劑的粘結效果與粘結樹脂的聚合程度有密切的關系，對于雙固化樹脂粘結劑而言，許多因素均可以影響其聚合程度，例如光照的強度和時間以及儲存時間等。翁維民等經實驗證實粘結時間對樹脂粘結劑粘結強度的影響，兩種樹脂粘結劑對瓷牙本質的剪切強度值，在一定范圍內隨著儲存時間的增加而增加。光固化自酸蝕粘結系統，在粘結過程中樹脂粘結劑的聚合轉化率可影響其粘結強度。董穎韜等研究表明，當固化光強增高，可使樹脂轉換率增高，聚合反應更完全，樹脂粘結劑的粘結強度也相應提高。

膠黏劑樹脂在粉末涂料中作為助劑是目前膠黏劑樹脂的主要用途，如流平劑和濕潤劑。流平劑的作用是在粉末涂料成膜過程中，流平劑滲透到涂膜表面，改變表面張力，消除縮孔。這些流平劑的玻璃化溫度都較低，室溫下都是高粘稠液體的熱熔膠樹脂。丙烯酸流平劑的用量通常為料末涂料總量的0.8%~1%有效成份。潤濕劑通常是甲基丙烯酸甲酯均聚物或甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸正丁酯共聚物，甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸異辛酯共聚物。潤濕劑有助于連接料對顏填料的潤濕，從而直接提高涂膜光澤。共聚物玻璃化溫度在55~60℃之間，常溫下是固體，是可以直接加入粉末涂料配方中。膠黏劑樹脂運輸過程中建議不要發生碰撞，否則會損耗膠黏劑樹脂性能。

膠黏劑的膠接性能(強度、耐熱性、耐腐蝕性、抗滲性等)不僅取決其結構和性能，以及被粘物表面的結構和膠粘特性，而且和接頭設計、膠黏劑的制備及膠接工藝等密切相關，同時還受周圍環境的制約。因此膠黏劑樹脂的應用是一個系統工程。膠黏劑樹脂的性能必須與上述影響膠接性能的諸因素相適應，才能獲得較好的結果。用相同配方的膠黏劑樹脂膠接不同性質的物體，或采用不同的膠接條件、或在不同的使用環境中，其性能會有極大的差別，應用時應充分給予重視。丙烯酸膠膠黏劑樹脂的機械性能很大程度上受到聚合物分子結構密度因素影響。湖北合成膠黏劑的樹脂采購

水乳型膠黏劑樹脂是靠外加乳化劑來制備的。沈陽膠粘劑用丙烯酸樹脂

丙烯酸膠黏劑樹脂生產的方式：乳液聚合是通過單體、引發劑及其反應溶劑一起反應聚合而成，一般所成膠黏劑樹脂為固體含量為50%的膠黏劑樹脂溶液。是含有50%左右的溶劑的膠黏劑樹脂，其一般反應用的溶為苯類(甲苯或是二甲苯)、酯類(乙酸乙酯、乙酸丁酯)，一般是單一或是混合。固乳液型的丙烯酸膠黏劑樹脂有溶劑的不可變性。一般會因溶劑的選擇不同而使產品性能不一樣。一般有一定的色號。玻璃化溫度較低，因為一般是用不帶甲基的丙烯酸酯下去反應。因此，該類型的膠黏劑樹脂可以有較高的固含量，可達到80%。可做高固體分涂料，生產簡便。但因溶劑不可變性，運輸不方便。沈陽膠粘劑用丙烯酸樹脂