有機(jī)導(dǎo)電纖維有長絲和短纖兩種,短纖在毛織物中應(yīng)用較多,長絲在化纖長絲織物中應(yīng)用較多,毛織物中也有應(yīng)用。同含量情況下,用有機(jī)導(dǎo)電長絲嵌入比用有機(jī)導(dǎo)電短纖混紡織物的抗靜電性更一些。分析認(rèn)為,由于是短纖混紡,導(dǎo)電短纖之間的接觸狀態(tài)不確定,既有相互連通的又有相互斷開的。有機(jī)導(dǎo)電纖維的分布均勻程度和紡紗工藝有關(guān),在較的紡紗工藝條件下,有機(jī)導(dǎo)電纖維的分散較為均勻。但由于有機(jī)導(dǎo)電纖維的含量較低,導(dǎo)電纖維之間相互接觸連通的幾率較低,不能很地形成連續(xù)的通路,織物整體的導(dǎo)電均勻性差。而有機(jī)導(dǎo)電長絲,因為每根有機(jī)導(dǎo)電長絲是連續(xù)貫通的,容易形成連續(xù)的通路,因此織物整體的導(dǎo)電性較。在抗靜電織物中使用的導(dǎo)電纖維，需要具備優(yōu)良的消除靜電能力，并且耐久性良好。江蘇金屬化合物抗靜電復(fù)合絲

在用有機(jī)導(dǎo)電短纖維加工成導(dǎo)電混紡紗的過程中 (1)有機(jī)導(dǎo)電纖維在混紡中所含比例較小,采用多步混和法確保混紡比例的準(zhǔn)確性,在并條工序采用四道并合,使有機(jī)導(dǎo)電纖維能得到充分的混和,有利于導(dǎo)電纖維均勻分布在紗條中。 (2)有機(jī)導(dǎo)電纖維價格較高,清棉和梳棉工序要選擇合理的工藝參數(shù)。在保證充分開松、混和、梳理的條件下,要控制導(dǎo)電纖維少落。 (3)并條采用了四道并合,粗紗機(jī)后條子較熟易黏連,可采用小的導(dǎo)條張力,嚴(yán)格控制粗紗張力伸長,有利于減少成紗長細(xì)節(jié)。 (4)導(dǎo)電纖維對電容式電子清紗器的影響很大,在絡(luò)筒加工時選用光電式電子清紗器,能確保有害紗疵被有效。紗條盡可能不在電容式條干儀上試驗,以免損傷儀器。 長三角共混抗靜電短纖復(fù)合抗靜電纖維與其他纖維容易抱合，易于混紡或交織，具有優(yōu)良且持久的抗靜電性。

紡織品的終用途不同，對抗靜電性能和外觀要求有很大的差異。服用紡織品面料和時裝面料，一般不需要將導(dǎo)電絲暴露在外，因此，需要將導(dǎo)電絲嚴(yán)密隱蔽，使產(chǎn)品具有抗靜電性能而同時不顯露導(dǎo)電纖維。而工裝，如抗靜電工作服面料，則恰恰相反，需要突顯和夸張導(dǎo)電纖維的使用，顯示具備抗靜電性能的存在，同時，作為一種標(biāo)志顯示。 對于一般不要求導(dǎo)電纖維顯露的織物設(shè)計時，可以有多種措施，在復(fù)合時，盡可能使導(dǎo)電纖維被良包覆，覆蓋性能良的導(dǎo)電纖維一般不易暴露; 在織物設(shè)計時，亦可利用其組織結(jié)構(gòu)中的可遮蓋組織點(diǎn)，將含導(dǎo)電纖維的紗線嵌入，并隱藏于織物背面，以解決導(dǎo)電絲的外露以及導(dǎo)電纖維與基礎(chǔ)織物的差異。 對于要求導(dǎo)電纖維顯露的織物，在復(fù)合時，就不能完全包覆，而盡可能外露; 或可以采用和導(dǎo)電絲顏色相同的色絲進(jìn)行復(fù)合來張揚(yáng)導(dǎo)電絲的存在，例如用黑色纖維與碳黑類型的有機(jī)導(dǎo)電長絲復(fù)合或利用二者在后整理中能夠存在明顯的染色差異，也是一種更的表現(xiàn)方法。

功能性針織物抗靜電的方法主要是提高周圍環(huán)境濕度的方法和提高纖維材料電導(dǎo)率來實現(xiàn)的，而基本的抗靜電方法是降低纖維電阻，提高纖維的導(dǎo)電性。 功能性針織物抗靜電處理技術(shù)主要有：(1)織物抗靜電劑加工整理法；(2)纖維的化學(xué)改性法；(3)嵌織導(dǎo)電纖維法。 前兩種方法的技術(shù)原理是通過化學(xué)處理的方法提高織物的導(dǎo)電性、提升織物的回潮率，來降低織物當(dāng)中的靜電效應(yīng)，當(dāng)環(huán)境干燥或織物多次洗滌后，織物的抗靜電效果會有所下降。而導(dǎo)電纖維嵌織法是通過采用添紗的方法將導(dǎo)電纖維嵌織在針織物中，通過導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性作用來提升織物的防靜電性能，并且這種方法的抗靜電效果是較為持久的。 抗靜電纖維通常用于制成抗靜電織物，它能有效地預(yù)防靜電的局部積累，使靜電很快泄漏。

有機(jī)導(dǎo)電纖維的類型、型號、規(guī)格繁多,必須以基礎(chǔ)織物的物性和成品的抗靜電性能要求作為選用依據(jù),尋求技術(shù)指標(biāo)適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電纖維。 有機(jī)導(dǎo)電纖維的主要技術(shù)指標(biāo)包括基體材質(zhì)(如PET基、PA66基等),導(dǎo)電物質(zhì)種類(碳黑、金屬氧化物、金屬碘化物等)和含量,結(jié)構(gòu)形式(涂敷型、復(fù)合型等),以及色澤、電阻率、細(xì)度、長度、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率、模量、沸水收縮率、卷裝大小等。 導(dǎo)電纖維的基體在理論上以與基礎(chǔ)織物所用纖維材質(zhì)相一致時為,以便于染色加工。目前國內(nèi)外生產(chǎn)的導(dǎo)電纖維以PA基為多,由于PET基導(dǎo)電纖維價格較貴,進(jìn)口須辦理許可證,故實際使用仍以PA基為主。PA基導(dǎo)電纖維也能上染分散染料,大多數(shù)情況下不需要進(jìn)行2種染料的混拼。 導(dǎo)電物質(zhì)的種類、含量和結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了導(dǎo)電纖維的色相和電阻率。以碳黑為導(dǎo)電物質(zhì)時,其電阻率通常低于金屬化合物導(dǎo)電纖維,但色澤較深,且隨含碳量的增加,電阻更小、色澤更深。導(dǎo)電物質(zhì)涂敷型導(dǎo)電纖維的電阻率小,但耐久性差,而導(dǎo)電物質(zhì)復(fù)合型則往往與之相反。故應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的抗靜電性能和色相合理選用?？轨o電長絲和抗靜電短纖的單絲纖度、強(qiáng)伸度、卷曲狀態(tài)、摩擦特性等應(yīng)與混用的紡織纖維相接近。江蘇金屬化合物抗靜電復(fù)合絲

現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中適合于含抗靜電纖維靜電性能的各種測試指標(biāo)中，只有電荷面密度有實際使用意義。江蘇金屬化合物抗靜電復(fù)合絲

從目前的應(yīng)用情況來看，被覆型和復(fù)合型有機(jī)導(dǎo)電纖維適合于制造抗靜電的紡織品。然而，導(dǎo)電纖維的價格昂貴，大約是普通滌綸絲的50～80倍。為此，在生產(chǎn)中有效地控制導(dǎo)電纖維的含量，對降低防靜電織物的生產(chǎn)成本，具有極其重要的意義。但是織物中導(dǎo)電纖維含量的減少將會影響織物的抗靜電性能，因此，必須研究織物中的導(dǎo)電纖維的含量與抗靜電性能的關(guān)系，從而找到合適的導(dǎo)電纖維含量，以此來指導(dǎo)生產(chǎn)實踐。 經(jīng)試驗證明，同一支數(shù)的紗線的比電阻，是隨著導(dǎo)電纖維的含量的增加而降低的，即導(dǎo)電纖維的含量越高，導(dǎo)電性越，但是當(dāng)混比為2%時的比電阻與混比為3%時的比電阻相比變化不大，比電阻降低不明顯，甚至等于或稍大于2%時的比電阻。所以，在生產(chǎn)中出于對生產(chǎn)成本的考慮，對于價格昂貴的導(dǎo)電纖維應(yīng)該控制它的用量。其混比應(yīng)該是2%。 另外，通過測試同一混比不同紗支的比電阻的的變化，我們得知，在同一混比下，紗線的比電阻隨著號數(shù)的增大而增大，這是因為隨著號數(shù)的增大，棉纖維的含量也增大。導(dǎo)電纖維被棉纖維包裹在里面，所以導(dǎo)電性降低，比電阻增大。江蘇金屬化合物抗靜電復(fù)合絲

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