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滌綸導電毛條

來源: 發布時間:2022-08-22

在用導電纖維制得的抗靜電針織物中,大多是采用導電纖維與普通纖維交織,在織物的縱向上每隔一定的間距交織一根導電纖維,或根據需要在橫、縱方向上每隔一定的間距交織導電纖維織成網格狀抗靜電織物。隨著導電纖維間隔距離的增加,導電纖維的含量逐漸降低,其導電性也就不斷減弱。導電纖維采用網格狀形式編織進去的,比起單向的添加方式,可以使導電纖維的分布更均勻!,它的均勻程度越高,網距越小,越能顯示出較強的抗靜電效果。試驗結果表明,經編面料中導電纖維含量越高,面料的導電性能越,但是當含量達到2%時,導電纖維之間接觸情況大為改善,但其導電性能變化不大,考慮到使用環境和節約成本等因素,含量為1.5%~2.0%。導電纖維在經編面料中的應用提高了經編面料的功能性,使得經編面料可以用于一些具有特殊要求的場合。利用導電纖維開發功能性經編面料將有廣闊的市場空間和良的市場前景。有機導電纖維的類型、型號、規格繁多,必須以成品的抗靜電性能要求作為選用依據。滌綸導電毛條

有機導電纖維可以降低紗線的比電阻,隨著導電纖維混入量的增加,紗線的電阻值逐漸降低,導電性能明顯提高。在環錠紗中混入4%的有機導電纖維,紗線導電性可以達到抗靜電性能要求。進一步增加含量,紗線的抗靜電性能增強,但意義不大。在導電纖維含量相同的情況下,環錠紗的導電性能優于轉杯紗。環錠紗主要以導電方式消除靜電,轉杯紗以電弧放電為主消除堆積靜電。采用有機導電短纖維開發抗靜電混紡紗的方法簡單易行,不可用于開發抗靜電織物,而且還為消除紡紗織造過程中的靜電提供了思路。將原纖維中混入少許有機導電纖維可以改善纏皮輥和織造開口不清等由于靜電產生的不利影響,在實際生產中有推廣和應用價值。有機復合導電纖維短纖根據面料較小帶電量的要求,可以確定較大的導電纖維用量。

長絲織物中添加導電絲簡便的方法是在化纖紡絲時直接復合導電絲。實踐證明,在DTY機、DT機、ATY機等設備上均可進行復合加工。在紡織廠的織前準備工序,可采用網絡、并捻等方式復合導電絲。復合后的紗線可根據抗靜電性能要求,按適當的比例和均勻的間距分布于經紗或緯紗。導電長絲與普通化纖的張力搭配是復合工藝的關系。例如,在拉伸變形機上,用2kg噴嘴壓力對20dtex導電絲與330dtex低彈網絡絲進行復合加工時,分別取3g和25g張力時達到的復合效果,而張力偏移超過10%時,即出現導電絲外露或斷頭等現象。

由于導電纖維的導電性能主要基于自由電荷的移動,不依靠吸濕和離子的轉移,所以導電纖維不受環境濕度影響,在相對濕度為30%或更低的環境下仍能表現出優良的導電性能。其紡織產品主要有抗靜電和防輻射功能,在電子產業、航空航天、電視廣播、信息產業、電力、電信、醫藥及精密儀器等領域的應用非常。合成纖維在使用過程產生的靜電會對人民的生活和工業生產帶來危害。隨著科技的發展,紡織品在使用過程中產生的靜電還會造成電子儀器的運轉故障,在集成電路的研究和生產過程中,由于操作人員服裝上帶有靜電而粘上的塵埃會造成集成電路短路、元件擊穿,降低集成電路的制成率。采用在普通織物中織入導電纖維可以使織物上積蓄的電荷快速釋放,有效防止靜電局部積蓄。常見的抗靜電紡織品有無塵服、無菌服。導電纖維短纖多采用混紡的方法添加于織物。

采用嵌織導電絲的方法使織物擁有抗靜電效果是常用且有效的途徑,但是影響其抗靜電性能的因素有很多,主要分為導電絲排列間距、織物組織結構和滌棉混紡比。導電絲的用量是影響織物抗靜電性能的一個重要的因素之一,通過改變基礎組織的織物組織結構,可以使織物的緊度發生變化,織物越密實,單位面積內導電絲的含量就會越多,抗靜電性能會越;同時通過改變導電絲的排列間距,間距越小,導電絲用量也會越多,抗靜電效果越。但是由于導電絲的價格昂貴,在抗靜電織物組織結構設計時,必須考慮導電纖維的使用量,通過選擇合適的添紗方式和導電纖維的橫向排列間距的控制,使織物既能滿足抗靜電標準,又能降低生產成本現行國家及行業標準中適合于含導電纖維靜電性能的各種測試指標中,只有電荷面密度有實際使用意義。蘇州白色導電纖維

碳黑復合導電纖維的導電能力及持久性較好,適宜于中等抗靜電要求的紡織品。滌綸導電毛條

功能性針織物抗靜電的方法主要是提高周圍環境濕度的方法和提高纖維材料電導率來實現的,而基本的抗靜電方法是降低纖維電阻,提高纖維的導電性。功能性針織物抗靜電處理技術主要有:(1)織物抗靜電劑加工整理法;(2)纖維的化學改性法;(3)嵌織導電纖維法。前兩種方法的技術原理是通過化學處理的方法提高織物的導電性、提升織物的回潮率,來降低織物當中的靜電效應,當環境干燥或織物多次洗滌后,織物的抗靜電效果會有所下降。而導電纖維嵌織法是通過采用添紗的方法將導電纖維嵌織在針織物中,通過導電纖維的導電性作用來提升織物的防靜電性能,并且這種方法的抗靜電效果是較為持久的。滌綸導電毛條

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