有機導電長絲在機織物中的分布方向主要有兩種:單向分布和雙向分布。單向分布指有機導電長絲在織物經向或緯向分布,雙向分布指有機導電長絲在織物的經緯向都存在。單向分布時導電長絲之間互不連通,呈平行線狀存在,雙向分布時經緯向的導電長絲互相交叉,形成網狀連通結構。 在有機導電長絲用量相同的情況下,單向分布時有機導電長絲間距離較小,雙向分布時,有機導電長絲間距較大,為單向分布時有機導電長絲間距的2倍,但雙向分布有機導電長絲形成網狀連通結構。同含量下,有機導電長絲單向分布和雙向分布織物的抗靜電性能有非常大的差異,雙向分布時雖然有機導電長絲的間距較大,但經向表面電荷密度明顯下降,只有單向分布的35%,緯向電荷密度也有所下降,為單向分布的90%。但織物的整體抗靜電性能卻有所提高。因此,在抗靜電織物設計中,應盡可能在織物的經緯向都使用導電纖維。 在有機導電長絲間距相同的情況下,雙向分布時有機導電長絲的用量是單向分布時的2倍,而雙向分布時,導電纖維形成網狀連接,不似單向分布中導電纖維互不連通。理論上這兩個因素都對電荷的泄漏更有利。抗靜電纖維具有電暈放電能力,能起到向大氣釋放靜電的效果。復合抗靜電母粒
就錦綸基導電纖維制成的面料,如果錦綸基導電絲反面嵌入,主體面料與錦綸基導電包覆絲采用相反的織物組織,主體面料:3/1左斜紋,錦綸基導電包覆絲1/3左斜紋,面料正面達到了良的遮蔽效果(導電絲被隱蔽),能達到防靜電效果。如果錦綸基導電絲正面嵌入,主體面料與錦綸基導電包覆絲采用相同的織物組織,主體面料:3/1人字紋,錦綸基導電包覆絲:3/1左斜紋,面料正面凸顯導電絲(導電絲未隱蔽),也能達到防靜電效果。 就布面疵點與風格。錦綸基導電包覆紗細度與主體面料的紗線細度如果接近,易出現經緯向疵點;錦綸基導電包覆紗細度與主體面料的紗線細度如果不同且差異大,導電絲的正面鑲嵌遮蔽效果,且染色后遮蔽覆蓋效果更優(纖維熱縮性),防靜電效果良。江蘇錦綸抗靜電母粒根據面料較小帶電量的要求,可以確定較大的抗靜電纖維用量。
有機導電纖維的基本物理機械性能類似于普通紡織纖維,耐化學試劑性能和染色性能良,而其導電性能持久優良。織物中添加有機導電纖維后不影響手感和光澤。 有機導電纖維除可用于民用服裝、地毯的防靜電加工外,可應用于半導體工業、電子工業、醫學工程、生物工程等領域所需的防靜電、防塵、防爆工作服;應用于電磁波屏蔽和吸收材料;電熱制品的發熱元件以及工業濾材。因此,加快我國的有機導電纖維產業的發展步伐、加快有機導電纖維的應用開發,具有重大的技術意義和經濟意義。
含導電纖維的織物是利用電體的靜電誘導、電暈放電、泄漏等綜合作用而實現抗靜電性能的。其過程為:織物因摩擦帶上靜電→織物中產生的電荷向導電纖維匯集→導電纖維中誘發了與織物上電荷符號相反的電荷→導電纖維附近誘發產生靜電場,周圍的空氣受此電場的作用而電離→電暈放電產生的正負離子中與織物所帶電荷性質相反的離子向織物移動與織物所帶電荷中和→消除靜電。 有機導電纖維包括長絲和短纖維兩大類,兩者各有不同的使用方法、使用范圍和優缺點。長絲常采用嵌織法在織物上形成條子或格子;而短纖維則多采用混紡的方法添加于織物。從含有機導電纖維紡織品的抗靜電機理考慮,有機導電纖維一方面提供電荷集結作用、另一方面提供電荷逸散通路,故長絲易于形成電荷逸散通路。試驗證明,為達到相同的抗靜電性能,短纖維的添加量約為長絲的10~20倍。同理,當有機導電長絲應用于針織物時,因導電通路呈曲線狀,為達到相同的抗靜電性能要求,其添加量要高于機織物。采用在普通織物中織入導電纖維可以使織物上積蓄的電荷快速釋放,有效防止靜電局部積蓄。
GB/T12703.1-2008為我們提供了紡織品靜電性能的一種測試方法。就是靜電壓半衰期法:用10KV高壓對置于旋轉金屬平臺上的試樣放電30S,當靜電壓穩定時,測感應電壓衰減至原值一半時的時間即半衰期(S),以抗靜電織物靜電壓半衰期的大小來評定織物的抗靜電效果。此法可用于評價織物的靜電衰減特性,對于有機導電短纖維和嵌織導電纖維的織物而言,嵌織導電纖維的織物試樣在接地金屬平臺上的接觸狀態無法控制,導電纖維與金屬平臺接觸良時電荷泄漏快,而接觸不良時其衰減速度與普通紡織品類似,同一試樣在不同放置條件下得出的測試結果差異極大;但對于有機導電短纖維采用混紡方法織成的織物而言,不存在導電纖維與平臺接觸不良的問題,測試結果的重現性較大,但有機導電纖維在混紡紗中的分布對結果有影響,分布均勻時靜電壓半衰期小,反之則大。所以靜電壓半衰期法適合于有機導電短纖維混紡織物的評價,不適合于嵌織導電纖維織物的評價。由于抗靜電纖維的抗靜電性能主要基于自由電荷的移動,不依靠吸濕和離子的轉移,所以不受環境濕度影響。淺色抗靜電纖維廠家
在確保可順利加工的前提下,應選用纖度小、卷裝大的抗靜電長絲。復合抗靜電母粒
不同類型的導電纖維,其導電性能會產生明顯差異性,而不同毛混紡織物在制作時,其加工工藝同樣會出現較大差別。具體來說,毛混紡織物生產工藝中,導電纖維基體、內部導電物質、毛混紡織物類型等數據的變化會對毛混紡織物加工生產造成極大影響。 (1)毛滌織物的靜電反應大多與還原劑、環境內水分及溫度息息相關。應用導電纖維時,需通過除雜、漂白等工藝,預防紡織物的靜電風險。 (2)紡絲綢紡織物內的堿、濕熱系數均會對紡織物成品質量、抗靜電性能產生一定作用。因此需要在去除油劑、退漿環節,減少導電纖維的使用量。 (3)制作毛混紡織物時,導電纖維在不同類型的紡織物中會發生不同的化學反應。紡織物中的酸堿度會直接改變導電纖維的抗靜電性能,弱化其導電纖維功能。因此,相關人員在生產毛混紡織物時,若將導電纖維作為紡織物的基體,則需在印染、熱處理、漂白等工藝中,合理設置紡織物加工參數,科學選用導電纖維。復合抗靜電母粒
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